本发明涉及施工技术领域，具体的说，是一种混凝土立柱的顶部钢板调节结构及施工方法。
背景技术：
由于栈道立柱的截面尺寸较小，施工时浇筑混凝土的难度较大。且栈道存在纵坡的情况，多个栈道立柱的高度不一。栈道立柱的顶面根据设计要求需要呈倾斜状，立柱混凝土浇筑至顶标高，待混凝土初凝之前将钢板人工压入立柱内。现有技术存在以下缺点：1、钢板预埋锚筋端头未打磨，容易使预埋锚筋与钢板不垂直而影响钢板的位置精度；2、含预埋锚筋的钢板插入立柱易与立柱钢筋冲突，调整过程导致钢板面的位置精度变差；3、立柱顶面混凝土平整度差；4、顶面标高精度难以保证，调整困难，工作效率低。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土立柱的顶部钢板调节结构及施工方法，用于提高钢板的位置精度，提高施工效率以及施工质量。
本发明通过下述技术方案实现：一种混凝土立柱的顶部钢板调节结构，包括钢板、若干个贯穿钢板的螺杆和设置在螺杆上且位于钢板两侧的调节螺母。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的螺杆上设置有用于与混凝土立柱上表面对齐的标记。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的钢板上设置有若干个用于螺杆穿过的通孔，通孔的最大尺寸大于螺杆的外径，通孔的最小尺寸大于或等于螺杆的外径。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的通孔为长条形通孔，通孔的长度方向平行。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的通孔的宽度等于螺杆的外径。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的通孔设置有四个，且呈阵列均匀分布。
一种混凝土立柱顶部钢板的施工方法，包括以下几个步骤：
步骤s1：浇筑立柱混凝土；
步骤s2：在立柱混凝土顶部预埋螺杆；
步骤s3：在每根螺杆上安装一个调节螺母，准备带有若干个通孔的钢板，将钢板安装在螺杆上，钢板上的通孔与螺杆对应设置；
步骤s4：通过控制调节螺母的高度来调节钢板的高度或角度；
步骤s5：在每根螺杆上安装一个调节螺母，利用钢板上下两侧的调节螺母夹紧钢板。
进一步地，为了更好的实现本发明，使钢板上通孔的尺寸大于螺杆的外径尺寸。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的步骤s2中，在螺杆上设置提示预埋深度的标记。
本方案所取得的有益效果是：
本方案能够对钢板的位置进行调节以及限制，能够在施工时有效控制钢板的位置精度，使钢板的位置精度满足设计要求从而立柱的施工质量，本方案具有调节方便、使用方便的优点，有利于提高施工效率。
附图说明
图1为调节结构的结构示意图；
图2为钢板的结构示意图；
图3为调节结构的安装示意图；
其中1-钢板，2-调节螺母，3-螺杆，4-混凝土立柱，5-标记板，6-翅片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，一种混凝土立柱的顶部钢板调节结构，包括钢板1、若干个贯穿钢板1的螺杆3和设置在螺杆3上且位于钢板1两侧的调节螺母2。
施工时，利用模板围绕形成混凝土立柱4的浇筑空间，在浇筑空间内浇筑混凝土以形成混凝土立柱4，在混凝土初凝前，将若干个螺杆3埋入混凝土内，使螺杆3的位置与钢板1上的通孔对应，在每根螺杆3上安装一个调节螺母2，再将钢板1安装在螺杆3上。利用钢板1下方的调节螺母2对钢板1进行支撑和限位，通过控制调节螺母2的高度来调节钢板1的高程，使调节螺母2的高度不同，能够控制钢板1的倾斜角度，从而调节钢板1的纵坡。
当钢板1的位置调节好之后，在每根螺杆3上安装一个位置与钢板1上方的调节螺母2，利用钢板1上下两侧的调节螺母2夹紧钢板1，以此能够使钢板1的位置保持固定，再进行后续操作。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的螺杆3上设置有用于与混凝土立柱上表面对齐的标记。通过在螺杆3上设置标记，能够在安装螺杆3时作为参考，使螺杆3安装在设计的位置，从而保证后续安装的精度。
本实施例中，所述的钢板1上设置有若干个用于螺杆3穿过的通孔，通孔的最大尺寸大于螺杆3的外径，通孔的最小尺寸大于或等于螺杆3的外径。以此使得钢板1能够相对于螺杆3移动，以便于调节钢板1的位置，在需要使钢板1倾斜设置时，也能够为钢板1的调节留出空间。
本实施例中，所述的通孔为长条形通孔，通孔的长度方向平行。将通孔设计为互相平行的长条形通孔便于对钢板1进行调节，避免在调节钢板1角度的时候发生干涉而导致钢板1调节不到位。
本实施例中，所述的通孔的宽度等于螺杆3的外径。以此能够避免钢板1沿着通孔宽度方向与螺杆3发生相对位移，有利于提高钢板1的稳定性。
本实施例中，所述的通孔设置有四个，且呈阵列均匀分布。以此便于从多个方向对钢板1的高度位置、角度进行调节，有利于保证钢板1的位置满足设计要求。
本实施例中，所述的螺杆3上能够设置刻度线，以此作为参考，能够快速判断钢板1的高度位置、角度等参数的调节是否满足设计要求。有利于提高调节的精度。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，调节螺母2靠近钢板的一端设置有球面。调节螺母2远离钢板的一端为六棱柱型，利用球面对钢板1进行支撑，能够避免在调节螺母2上形成棱边与钢板1接触，能够分散钢板1对调节螺母2施加的压力，避免调节螺母2因受压而变形，能够提高钢板1的稳定性，在钢板1两侧的调节螺母2对钢板1进行夹紧时，还能够使调节螺母2对钢板1形成楔紧的效果，有利于增强调节螺母2对钢板1提供的夹紧力。
由于调节螺母2与钢板1通过球面接触，在调节螺母2上下移动的过程中，保证球面与钢板1能够始终保持紧密连接的关系，从而能够实现无极调节的功能，有利于提高钢板1的调节精度。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的螺杆3的标记处设置有与螺杆3垂直的标记板5。利用板状结构作为标记能够使标记更加明显，同时增加混凝土受压的面积，从而减小混凝土单位面积内承受的压强，避免在压力的作用下螺杆3向下沉而导致螺杆3的实际位置低于设计要求的位置，利用标记板5还能够对螺杆3起到支撑的作用，能够提高螺杆3的稳定性并防止螺杆3倾斜。
本实施例中，所述的标记板5采用薄钢板焊接在螺杆3上。
本实施例中，所述的螺杆3标记以下的部分上设置有若干个翅片6，在埋入螺杆3之后，翅片6能够增加混凝土对螺杆3的阻力，以此也能够防止螺杆3在压力或重力的作用下下沉，从而保证螺杆3的位置精度。
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。