波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法与流程

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本发明属于组合桥梁施工技术领域，具体涉及波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法。


背景技术：

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常规的波形钢腹板预应力组合桥梁合拢段施工采用整个块段顶板、腹板、底板同步的顺序，即需要等到标准段全部完成后方可进行合龙段施工，且一般采用先边跨后中跨的合龙顺序，这种施工方法整个块段施工重量大，对于合龙段模板拼装及钢筋绑扎等工序来说，施工繁琐，操作空间较小，施工工期长，未能充分利用波形钢腹板钢-混组合梁桥的特点，较大程度上影响施工进度。


技术实现要素：

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本发明提供一种波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法，先合龙腹板再合龙顶底板，且同步将边跨、中跨合龙，使得波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁施工省时又快捷，减少了施工频率，提高了施工效率。
[0004]
本发明的技术方案是：波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法，包括下述步骤：（1）标准块段张拉压浆和预压水箱安装：将最后一个标准块段张拉压浆水箱完成后进行水箱配置微调和安装，为确保合龙段波形钢腹板合龙相对高差精确，可微调水箱重量以调整相对高差；（2）合龙段波形钢腹板安装：先行进行波形钢腹板安装，用普通螺栓进行波形钢腹板单侧临时固定后再施焊，每个合拢段预留一侧不焊接；（3）波形钢腹板锁定及劲性骨架安装：待相对高差满足要求后将波形钢腹板另一侧自由端焊缝焊接，并同步焊接劲性骨架；（4）模板固定：利用吊架提升底板模板，利用精轧螺纹钢固定在合龙段两侧块段底板上的预留孔处，在合龙段两侧块段底板上直接安装满堂支架作为顶板支撑体系，满堂支架上安装横向纵向分配梁及模板，作为顶板钢筋绑扎平台；（5）钢筋绑扎和预应力系统安装：在步骤（4）中的模板安装完毕后，人工进行标高调节，同步安装底板、顶板钢筋，纵向钢筋先绑扎一侧，另一侧钢筋处于自由状态，在底层横向、纵向钢筋绑扎完成后，安装预应力管道，并在预应力管道上每根主筋位置处安装u型钢筋抵抗张拉反力完成钢筋绑扎和预应力系统安装；（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，对所配备水箱的水与1/2浇筑混凝土重量匹配排放，混凝土浇筑与水箱卸载同时完成；（7）预应力张拉：在步骤（6）混凝土浇筑前根据计算位移先进行预张拉或预顶推，待混凝土强度及龄期满足要求后进行终张拉；（8）模板拆除：终张拉完成后进行模板拆除。
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方案进一步地，上述步骤（3）中所述预应力系统中的预应力管道每束单独设置注浆管和排气孔。
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方案进一步地，上述步骤（6）中所采用的混凝土主要成分为水泥、粉煤灰、矿粉、石、水以及外加剂，其相应的质量比为=400:90:60:718:1122:160:6.6。
[0007]
方案进一步地，上述步骤（6）中混凝土浇筑温度控制在5-10℃。
[0008]
方案进一步地，上述步骤（7）中预应力张拉按照纵向预应力张拉、横向预应力张拉的顺序进行。
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本发明的优点是：本发明波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁可先行合龙腹板，形成体系后再浇筑混凝土，且边跨合拢段与中跨合拢段先行同步施工，能充分利用波形钢腹板的结构特点，利用钢结构的高强度先行合拢腹板，使得桥梁整体合拢形成体系后及时浇筑顶板及底板混凝土；同时利用最后一个标准段施工完成后需要拆除内箱模板及滑梁的施工时间，同时施工合龙段波形钢腹板安装，实现了先腹板合龙再顶底板合龙的顺序，减少了合龙段施工时需要安装波形钢腹板的时间，降低了施工频率，保证了施工效率，采用水箱配重，模拟浇筑混凝土重量，保证构件质量可控，利用本发明所提供的的施工方法提高劳动、资源的利用率，施工更加便捷，在施工时间上大大缩减，保证了施工工期。
附图说明
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图1为本发明波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法的流程图；图2为本发明波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法的组合箱梁横断面图；图3为本发明波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法的组合箱梁底腹板图；图4为本发明波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法的施工图；其中：1、底板混凝土，2、顶板混凝土，3、波形钢腹板，4、底纵梁，5、顶纵梁，6、顶横梁，7、支腿，8、底横梁，9、内滑梁，10、悬吊系统。
具体实施方式
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下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
[0012]
施工完成的组合箱梁结构如图2-3所示，具体施工流程图如图1所示，施工过程如图4所示，波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁合拢段同步施工方法，包括下述步骤：（1）标准块段张拉压浆和预压水箱安装：将最后一个标准块段张拉压浆水箱完成后进行水箱配置微调和安装，为确保合龙段波形钢腹板3合龙相对高差精确，可微调水箱重量以调整相对高差；（2）合龙段波形钢腹板3安装：先行进行波形钢腹板3安装，用普通螺栓进行波形钢腹板3单侧临时固定后再施焊，每个合拢段预留一侧不焊接；（3）波形钢腹板3锁定及劲性骨架安装：待相对高差满足要求后将波形钢腹板3另一侧自由端焊缝焊接，并同步焊接劲性骨架；（4）模板固定：利用悬吊系统10的吊架提升底板模板，利用精轧螺纹钢固定在合龙段两
侧块段底板上的预留孔处，在合龙段两侧块段底板上直接安装满堂支架作为顶板支撑体系，满堂支架上安装横向纵向分配梁、底纵梁4，顶纵梁5，顶横梁6，支腿7，底横梁8，内滑梁9及模板，作为顶板钢筋绑扎平台；（5）钢筋绑扎和预应力系统安装：在步骤（4）中的模板安装完毕后，人工进行标高调节，同步安装底板、顶板钢筋，纵向钢筋先绑扎一侧，另一侧钢筋处于自由状态，在底层横向、纵向钢筋绑扎完成后，安装预应力管道，并在预应力管道上每根主筋位置处安装u型钢筋抵抗张拉反力完成钢筋绑扎和预应力系统安装；（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑时，对所配备水箱的水与1/2浇筑混凝土重量匹配排放，完成底板混凝土1、顶板混凝土2的浇筑，混凝土浇筑与水箱卸载同时完成；（7）预应力张拉：在步骤（6）混凝土浇筑前根据计算位移先进行预张拉或预顶推，待混凝土强度及龄期满足要求后进行终张拉；（8）模板拆除：终张拉完成后进行模板拆除。
[0013]
本发明进一步的，上述步骤（3）中所述预应力系统中的预应力管道每束单独设置注浆管和排气孔。
[0014]
本发明进一步的，上述步骤（6）中所采用的混凝土主要成分为水泥、粉煤灰、矿粉、石、水以及外加剂，其相应的质量比为=400:90:60:718:1122:160:6.6。
[0015]
本发明进一步的，上述步骤（6）中混凝土浇筑温度控制在5-10℃。
[0016]
本发明进一步的，上述步骤（7）中预应力张拉按照纵向预应力张拉、横向预应力张拉的顺序进行。
[0017]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。