沥青发泡装置及沥青发泡方法与流程

[0001]
本发明涉及沥青的生产加工的技术领域，尤其是涉及一种沥青发泡装置及沥青发泡方法。


背景技术：

[0002]
在沥青的发泡过程中，需要将加热后的沥青放在搅拌室内与空气和水进行混合发泡，现有发泡装置上的进水口通常是固定不动的，使得进水口进水时，水持续下流至沥青的同一部位，从而导致该部位的沥青与水接触较多而得以明显发泡，而其他部位的沥青无法与水大面积接触，因此发泡效果不好，由此容易导致沥青发泡不均匀的问题，影响沥青的实际使用效果。
[0003]
现检索到一篇公告号为cn107988877b的中国专利公开了一种沥青发泡装置，包括机箱，机箱设有搅拌轴和机架，机架上设有z型杆，z型杆转动连接在机架上，z型杆上设有卡块，z型杆的外侧设有推柄，推柄上设有条形孔，卡块滑动连接在条形孔中，搅拌轴的一端穿过机箱的顶部并固定连接在推柄上，搅拌轴与机箱之间滑动连接，且搅拌轴上设有多个凸齿，搅拌轴外侧的机架上转动连接有啮合的齿轮，且齿轮上设有插销，齿轮外侧设有转动连接的弧形槽，弧形槽上设有卡口，弧形槽的左端设有第一排水口，机箱左部设有第一进水口，弧形槽的右端设有第二排水口，机箱右部设有第二进水口。
[0004]
上述沥青发泡装置虽然能解决沥青的均匀发泡问题，但是上述沥青发泡装置的结构比较复杂，用到了大量的齿轮、凸轮和杠杆等零部件，其制造成本较大，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沥青发泡装置及沥青发泡方法，具有沥青发泡均匀、结构简单、制造成本较低的优点。
[0006]
第一方面，本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青发泡装置，包括机箱和入料斗，入料斗安装于机箱上并与机箱内部连通，机箱的顶端中部安装有搅拌电机，机箱内安装有与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴，搅拌轴上安装有用于搅拌沥青的搅拌叶片，还包括与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌盘、用于向机箱内提供高压水流的供水管，以及安装在机箱顶部的放管架，所述机箱顶部设有环形导向槽，所述搅拌轴上套装有位于机箱内的搅拌套筒，搅拌套筒位于搅拌叶片上方，搅拌盘搁置于搅拌套筒和机箱顶部之间，所述搅拌盘的直径大于环形导向槽的外径，所述环形导向槽内设有安装在搅拌盘上的喷水管，所述喷水管一端连接有位于机箱内部的高压喷头，另一端穿过环形导向槽并与供水管的出水端连接，所述放管架包括安装在机箱上的立柱和与立柱上端连接的横梁，横梁下端连接有用于将供水管挂起来的挂钩。
[0007]
通过采用上述技术方案，物料能够由入料斗进入至机箱内，并在搅拌叶片的作用下进行搅拌，喷水管在转动时，与喷水管上端连接的供水管也会在机箱顶部转动，但是由于
本申请的供水管是搁置在位于搅拌电机上方的挂钩上，所以供水管在工作时并不会与机箱上的其它部件产生干涉；同时，本申请的搅拌电机在工作时，会通过搅拌轴带动搅拌盘和搅拌叶片转动，搅拌盘在转动时，会带动喷水管转动，喷水管在转动的过程中即可实现向机箱内均匀的喷出高压水流，这样，高温沥青则会在高压水流的作用下会进行发泡。
[0008]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述喷水管上端套装有上喷水盘，所述上喷水管通过喷水盘搁置于机箱顶部。
[0009]
通过采用上述技术方案，在上喷水盘的作用下，喷水管能够稳定的搁置在机箱顶部，这样，喷水管就不会从环形导向槽内掉落下来。
[0010]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述喷水管下端套装有位于机箱内的下喷水盘和喷水套筒，所述喷水套筒和喷水管固定连接，且搅拌盘、下喷水盘、喷水套筒在机箱内自上而下依次贴合。
[0011]
通过采用上述技术方案，喷水套筒和下喷水盘能够进一步对喷水管进行限位，进一步防止喷水管就不会从环形导向槽内掉落下来。
[0012]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述搅拌叶片包括上叶片和下叶片，下叶片由若干呈螺旋形的螺旋板构成，上叶片由平面板材制成，上叶片下端连接有拨料板。
[0013]
通过采用上述技术方案，呈螺旋形的螺旋板能够将机箱内位于机箱下端的物料运输至机箱上端，这样，位于机箱上端的物料会在上叶片和拨料板的作用下用机箱中部移动至机箱侧壁处，从而让物料在机箱内混合更加均匀。
[0014]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺旋板还安装有搅拌加强板。
[0015]
通过采用上述技术方案，搅拌加强板能够让螺旋板更好的将物料从机箱下端输送至机箱上端，从而让物料在机箱内混合地更加均匀。
[0016]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上叶片为整体上呈块状的搅拌块，搅拌块的下端呈斜楔型，拨料板安装在搅拌块的斜面上。
[0017]
通过采用上述技术方案，上叶片上远离搅拌轴一端的高度大于上叶片上靠近搅拌轴一端的高度，这样，上叶片能够更好的将物料从机箱中部推至机箱侧壁对应处。
[0018]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上叶片包括呈向上倾斜布置的锥形搅拌板和水平布置的环形搅拌板，锥形搅拌板下端安装在搅拌电机的输出轴上，锥形搅拌板上端与环形搅拌板连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，锥形搅拌板能够用于将物料从机箱中部推至机箱侧壁对应处，环形搅拌板能够用于对从喷头上喷出的高压水流进行分流，从而让水和沥青混合更加均匀。
[0020]
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述高压喷头位于环形搅拌板上方，且锥形搅拌板上设有若干落水孔。
[0021]
通过采用上述技术方案，环形搅拌板能够对来自于高压喷头的水流进行分流，落水孔能够让一部分水流流入至机箱中部，从而让水和沥青混合更加均匀。
[0022]
第二方面，本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青发泡装置的沥青发泡方法，其特征在于，包括如下步骤：先将沥青通过入料斗加入至机箱内，并在机箱内将沥青加热至合适温度；然后依次通过供水管、喷水管和高压喷头向机箱内喷入处于室温的高压水流，最后让搅拌盘和搅拌叶片在搅拌电机的带动下进行
转动，此时，安装在搅拌盘内的喷水管会随着搅拌盘在机箱顶部的环形导向槽内转动，喷水管在转动的过程中让高压水流均与的落入至机箱内，搅拌叶片会沥青从将机箱下端运送至机箱上端，从而实现对机箱内沥青的翻转。
[0023]
通过采用上述技术方案，物料（沥青）能够由入料斗进入至机箱内，并在搅拌叶片的作用下进行搅拌，喷水管在转动时，与喷水管上端连接的供水管也会在机箱顶部转动，但是由于本申请的供水管是搁置在位于搅拌电机上方的挂钩上，所以供水管在工作时并不会与机箱上的其它部件产生干涉；同时，本申请的搅拌电机在工作时，会通过搅拌轴带动搅拌盘和搅拌叶片转动，搅拌盘在转动时，会带动喷水管转动，喷水管在转动的过程中即可实现向机箱内均匀的喷出高压水流，这样，高温沥青则会在高压水流的作用下会进行发泡。
[0024]
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌电机在工作时，会通过搅拌轴带动搅拌盘和叶片转动，搅拌盘在转动时，会带动喷水管转动，这样，喷水管在转动的过程中即可实现先机箱内均匀的喷出高压水流，高温沥青则会在高压水流的作用下进行发泡；2.喷水管在转动时，与喷水管上端连接的供水管也会在机箱顶部转动，但是由于供水管是搁置在位于搅拌电机上方的挂钩上，所以供水管在工作时并不会与机箱上的其它部件产生干涉；3.本申请的物料能够由入料斗进入至机箱内，并在搅拌叶片的作用下进行搅拌，从而使沥青发泡均匀。
附图说明
[0025]
图1是本申请采用第一种上叶片时的结构示意图；图2是搅拌轴，下叶片和第二种上叶片的连接结构示意图。
[0026]
附图标记：1、机箱；11、环形导向槽；12、入料斗；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌盘；24、搅拌套筒；3、搅拌叶片；31、上叶片；32、下叶片；33、拨料板；34、搅拌块；35、锥形搅拌板；36、环形搅拌板；37、落水孔；38、搅拌加强板；41、供水管；42、放管架；421、立柱；422、横梁；43、喷水管；44、高压喷头；45、挂钩；46、上喷水盘；47、下喷水盘；48、喷水套筒。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]
如图1所示，本申请提供一种沥青发泡装置，包括机箱1、入料斗12、搅拌盘23、供水管41和放管架42，搅拌盘23与搅拌电机21的输出轴固定连接并用于带动喷水管43转动，供水管41用于向机箱1内提供高压水流，放管架42用于放置供水管41以防止供水管41与机箱1顶部的零部件产生干涉，入料斗12安装于机箱1上并与机箱1内部连通，机箱1的顶端中部安装有搅拌电机21，机箱1内安装有与搅拌电机21的输出轴固定连接的搅拌轴22，搅拌轴22上安装有用于搅拌沥青的搅拌叶片3。
[0029]
本申请主要是针对现有的沥青发泡装置存在沥青上与水接触较多的位置发泡较明显，而沥青上其它无法与水大面积接触的位置发泡效果不好，从而导致沥青发泡不均匀的问题。针对这一问题，本申请主要通过让喷水管43在机箱1内做环形转动，并充分翻转机箱1内的沥青，从而让沥青和水流混合更加均匀，进而让物料（沥青）的发泡效果更好。
[0030]
如图1所示，机箱1顶部设有环形导向槽11，搅拌轴22上套装有位于机箱1内的搅拌套筒24，搅拌套筒24位于搅拌叶片3上方，搅拌盘23搁置于搅拌套筒24和机箱1顶部之间，搅拌盘23的直径大于环形导向槽11的外径，环形导向槽11内设有安装在搅拌盘23上的喷水管43。这样，环形导向槽11在搅拌盘23的投影会在搅拌盘23内部，因此，搅拌盘23不仅能够将机箱1上的环形导向槽11挡住，而且能够更好的让人们放置喷水管43。
[0031]
如图1所示，喷水管43一端连接有位于机箱1内部的高压喷头44，另一端穿过环形导向槽11并与供水管41的出水端连接，放管架42包括安装在机箱1上的立柱421和与立柱421上端连接的横梁422，横梁422下端连接有用于将供水管41挂起来的挂钩45，这样，在挂钩45的作用下，喷水管43即可吊装在横梁422上。
[0032]
优选的，喷水管43上端套装有上喷水盘46，上喷水管43通过喷水盘搁置于机箱1顶部，这样，喷水管43就不会从环形导向槽11内掉落下来。
[0033]
进一步的，喷水管43下端套装有位于机箱1内的下喷水盘47和喷水套筒48，喷水套筒48和喷水管43固定连接，且搅拌盘23、下喷水盘47、喷水套筒48在机箱1内自上而下依次贴合，这样，本申请能够进一步防止喷水管43就不会从环形导向槽11内掉落下来。
[0034]
实际工作时，如图1所示，上喷水盘46上可以安装喷水套筒48，以便于对上喷水盘46进行限位。同时，喷水管43可以固定地安装在喷水盘上，也可以通过滚珠轴承安装在喷水盘上。
[0035]
如图1和图2所示，搅拌叶片3包括上叶片31和下叶片32，上叶片31由平面板材制成，上叶片31下端连接有拨料板33，下叶片32由若干呈螺旋形的螺旋板构成，以便于将物料从机箱1下端运输至机箱1上端，螺旋板还安装有搅拌加强板38，搅拌加强板38能进一步将物料从机箱1下端运输至机箱1上端，从而进一步让本申请的水流和沥青混合均匀。
[0036]
本申请提供了两种上叶片31的结构，其中，第一种上叶片31的结构为：如图1所示，上叶片31为整体上呈块状的搅拌块34，搅拌块34的下端呈斜楔型，拨料板33安装在搅拌块34的斜面上。上叶片31上远离搅拌轴22一端的高度大于上叶片31上靠近搅拌轴22一端的高度，这样，上叶片31能够更好的将物料从机箱1中部推至机箱1侧壁对应处。
[0037]
第二种上叶片31的结构为：如图2所示，上叶片31包括呈向上倾斜布置的锥形搅拌板35和水平布置的环形搅拌板36，锥形搅拌板35下端安装在搅拌电机21的输出轴上，锥形搅拌板35上端与环形搅拌板36连接。优选的，高压喷头44位于环形搅拌板36上方，且锥形搅拌板35上设有若干落水孔37。锥形搅拌板35能够用于将物料从机箱1中部推至机箱1侧壁对应处，环形搅拌板36能够用于对从喷头上喷出的高压水流进行分流，落水孔37能够让一部分水流流入至机箱1中部，从而让沥青混合得更加均匀。
[0038]
实际工作时，本申请的沥青发泡方法包括如下步骤：先将沥青通过入料斗12加入至机箱1内，并在机箱1内将沥青加热至合适温度；然后依次通过供水管41、喷水管43和高压喷头44向机箱1内喷入处于室温的高压水流，最后让搅拌盘23和搅拌叶片在搅拌电机21的带动下进行转动，此时，安装在搅拌盘23内的喷水管43会随着搅拌盘23在机箱1顶部的环形导向槽11内转动，喷水管43在转动的过程中让高压水流均与的落入至机箱1内，搅拌叶片3会沥青从将机箱1下端运送至机箱1上端，从而实现对机箱1内沥青的翻转。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。