一种环保旧沥青热再生设备的制作方法

一种环保旧沥青热再生设备
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技术领域
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本发明涉及沥青再生技术领域，具体为一种环保旧沥青热再生设备。


背景技术：

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沥青再生设备是利用再生技术将失效沥青路边刨削下来的旧沥青混合料经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌和成新混合料，再从新铺设到路边，沥青再生设备能对沥青路面再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，同时有利于处理废料、保护环境。
[0004]
当前所使用的环保旧沥青热再生设备还存在一定的不足，如现有再生设备大多采用单搅拌件进行搅拌熔化后的环保旧沥青与再生剂等，从而增加了环保旧沥青等充分混合所需的时间，进而降低了再生设备的工作效率，此外，现有再生设备未设置烟气处理装置，从而导致环保旧沥青热再生过程中所产生的烟气均直接无组织排放至空气中，对空气造成了污染，为此我们提出一种环保旧沥青热再生设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种环保旧沥青热再生设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保旧沥青热再生设备，包括再生筒体，所述再生筒体的外侧上端设有进料机构，所述再生筒体的底部设有出料机构，所述再生筒体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机与转轴，所述第一电机固定安装在再生筒体上，所述第一电机的输出端设有主动轮，所述转轴转动插设在再生筒体上，所述转轴的上端设有从动轮，所述主动轮与从动轮上活动套设有皮带，所述转轴上固定套设有转盘，所述转盘的外表面开设有阵列分布的齿槽，所述转轴上固定安装有阵列分布的第一搅拌件，所述再生筒体的内腔顶部转动安装有阵列分布的齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述齿轮的下端设有转动杆，所述转动杆上固定套设有阵列分布的第二搅拌件，且第二搅拌件与第一搅拌件呈交错分布，所述再生筒体的内腔侧壁上固定安装有阵列分布的加热件；所述再生筒体的上端连通设有集烟管，所述再生筒体的一侧设有烟气处理箱，所述集烟管的一端贯穿烟气处理箱并在其末端设有蛇形弯管，所述蛇形弯管固定安装在烟气处理箱的内腔底部，且蛇形弯管上开设有多组透气孔，所述烟气处理箱的上端贯穿开设有出气通槽；所述烟气处理箱的上端设有混合机构，所述混合机构包括第二电机与驱动杆，所述第二电机固定安装在烟气处理箱上，所述第二电机的输出端固定安装有驱动辊，所述驱动辊转动安装在烟气处理箱的顶部，所述驱动辊上开设有椭圆型驱动槽，所述驱动杆滑动卡设
在出气通槽内，所述驱动杆的上端延伸出出气通槽并活动卡设在椭圆型驱动槽内，所述驱动杆的下端延伸至烟气处理箱的内腔中并在其末端固定安装有u型混合板，所述u型混合板活动安装在烟气处理箱的内腔中。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料管，所述进料管的一端与再生筒体固定连接，所述进料管的上端可拆卸设有密封盖，所述密封盖的下端设有密封垫，所述密封垫能够滑动卡设在进料管内，所述密封盖的上端设有把手。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料管，所述出料管的上端与再生筒体相连通，所述出料管上固定安装有阀门。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述再生筒体上固定安装有支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板上。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气处理箱的顶部固定安装有u型安装架，所述驱动辊转动安装在u型安装架的内侧。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气处理箱的一侧上端固定安装有l型杆，所述l型杆的一端设有支撑座，所述第二电机固定安装在支撑座上。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述再生筒体的底部设有支撑环，所述支撑环的下端一体成型有阵列分布的支撑柱。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明在加热件以及搅拌机构的协调作用下，实现了第一搅拌件与第二搅拌件的同步反向转动，从而缩短了熔化后环保旧沥青与再生剂等充分混合所需的时间，进而提高了再生设备的工作效率。
[0014]
2.本发明通过集烟管、蛇形弯管以及透气孔的配合使用，能够将热再生过程中所产生的烟气均匀的导入处理液内，从而提高了烟气的处理效果。
[0015]
3.本发明在第二电机的驱动下，再配合驱动辊、椭圆型驱动槽与驱动杆的使用，能够使u型混合板做循环往复移动，从而使烟气与处理液充分混合反应，避免烟气污染空气。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明背面结构示意图；图3为本发明结构连接示意图；图4为本发明中搅拌机构结构示意图；图5为本发明中混合机构结构示意图。
[0017]
图中：1、再生筒体；11、加热件；2、进料机构；21、进料管；22、密封盖；23、密封垫；24、把手；3、出料机构；31、出料管；32、阀门；4、搅拌机构；41、第一电机；42、转轴；43、主动轮；44、从动轮；45、皮带；46、转盘；47、齿槽；48、第一搅拌件；49、齿轮；410、转动杆；411、第二搅拌件；412、支撑板；5、集烟管；6、烟气处理箱；61、出气通槽；7、蛇形弯管；71、透气孔；8、混合机构；81、第二电机；82、驱动杆；83、驱动辊；84、椭圆型驱动槽；85、u型混合板；86、u型安装架；87、l型杆；88、支撑座；9、支撑环；91、支撑柱。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保旧沥青热再生设备，包括再生筒体1，再生筒体1的外侧上端设有进料机构2，再生筒体1的底部设有出料机构3，再生筒体1的顶部设有搅拌机构4，搅拌机构4包括第一电机41与转轴42，第一电机41固定安装在再生筒体1上，第一电机41的输出端设有主动轮43，转轴42转动插设在再生筒体1上，转轴42的上端设有从动轮44，主动轮43与从动轮44上活动套设有皮带45，转轴42上固定套设有转盘46，转盘46的外表面开设有阵列分布的齿槽47，转轴42上固定安装有阵列分布的第一搅拌件48，再生筒体1的内腔顶部转动安装有阵列分布的齿轮49，齿轮49与齿槽47相啮合，齿轮49的下端设有转动杆410，转动杆410上固定套设有阵列分布的第二搅拌件411，且第二搅拌件411与第一搅拌件48呈交错分布，再生筒体1的内腔侧壁上固定安装有阵列分布的加热件11，加热件11为现有技术，此处不做过多赘述；再生筒体1的上端连通设有集烟管5，再生筒体1的一侧设有烟气处理箱6，集烟管5的一端贯穿烟气处理箱6并在其末端设有蛇形弯管7，蛇形弯管7固定安装在烟气处理箱6的内腔底部，且蛇形弯管7上开设有多组透气孔71，烟气处理箱6的上端贯穿开设有出气通槽61，烟气处理箱6的一侧下端设有排水组件，当烟气处理箱6内部处理液使用一段时间后，使用者可将排水组件打开，将烟气处理箱6内部废弃的处理液排出，之后使用者可关闭排水组件并将新的处理液通过出气通槽61导入烟气处理箱6内；烟气处理箱6的上端设有混合机构8，混合机构8包括第二电机81与驱动杆82，第二电机81固定安装在烟气处理箱6上，第二电机81的输出端固定安装有驱动辊83，驱动辊83转动安装在烟气处理箱6的顶部，驱动辊83上开设有椭圆型驱动槽84，驱动杆82滑动卡设在出气通槽61内，驱动杆82的上端延伸出出气通槽61并活动卡设在椭圆型驱动槽84内，驱动杆82的下端延伸至烟气处理箱6的内腔中并在其末端固定安装有u型混合板85，u型混合板85活动安装在烟气处理箱6的内腔中，在日常使用时，使用者需先将环保旧沥青、再生剂、新沥青与新集料等通过进料机构2导入再生筒体1内部，当再生筒体1内部导入适量的环保旧沥青后，使用者可停止环保旧沥青导入作业并同时将加热件11、第一电机41与第二电机81打开，此时加热件11将对再生筒体1内部的环保旧沥青、再生剂、新沥青与新集料等进行加热，从而使环保旧沥青等熔化，与此同时，第一电机41将带动主动轮43转动，从而通过皮带45带动从动轮44转动，进而通过转轴42带动转盘46与第一搅拌件48转动，在转盘46转动的同时将带动三组齿轮49同步转动，从而通过转动杆410带动第二搅拌件411转动，进而使熔化后的环保旧沥青等充分混合，在加热件11以及搅拌机构4的协调作用下，实现了第一搅拌件48与第二搅拌件411的同步反向转动，从而缩短了熔化后环保旧沥青与再生剂等充分混合所需的时间，进而提高了再生设备的工作效率，在环保旧沥青等原料混合搅拌的同时将会产生大量烟气，此时烟气将通过集烟管5导入蛇形弯管7内，并由透气孔71进入烟气处理箱6内部盛有的处理液中，与此同时，第二电机81将带动驱动辊83做周期性转动，从而带动椭圆型驱动槽84做周期性转动，在椭圆型驱动槽84转动的同时将带动驱动杆82移动，从而使驱动杆82
在出气通槽61内部做循环往复移动，进而带动u型混合板85做循环往复移动，此时u型混合板85将对处理液以及烟气进行混合搅拌，反应后的烟气将通过出气通槽61排出烟气处理箱6，在第二电机81的驱动下，再配合驱动辊83、椭圆型驱动槽84与驱动杆82的使用，能够使u型混合板85做循环往复移动，从而使烟气与处理液充分混合反应，避免烟气污染空气，当环保旧沥青再生处理结束后，使用者可关闭加热件11、第一电机41与第二电机81并打开出料机构3，然后将再生完成后的环保旧沥青通过出料机构3导出再生筒体1。
[0020]
进料机构2包括进料管21，进料管21的一端与再生筒体1固定连接，进料管21的上端可拆卸设有密封盖22，密封盖22的下端设有密封垫23，密封垫23能够滑动卡设在进料管21内，密封盖22的上端设有把手24，在环保旧沥青再生处理作业之前，使用者可手持把手24将密封盖22取下，之后使用者可将环保旧沥青、再生剂、新沥青与新集料等通过进料管21导入再生筒体1内，当再生筒体1内部导入适量的环保旧沥青后，使用者可停止环保旧沥青导入作业并再次手持把手24，将密封盖22再次卡合在进料管21的上端，直至密封垫23完全卡合在进料管21内。
[0021]
出料机构3包括出料管31，出料管31的上端与再生筒体1相连通，出料管31上固定安装有阀门32，当环保旧沥青再生处理结束后，使用者可打开阀门32，将再生完成后的环保旧沥青通过出料管31导出再生筒体1，从而进行后续的使用。
[0022]
再生筒体1上固定安装有支撑板412，第一电机41固定安装在支撑板412上，支撑板412的使用增加了第一电机41的安装稳定性，从而确保搅拌机构4的正常运行。
[0023]
烟气处理箱6的顶部固定安装有u型安装架86，驱动辊83转动安装在u型安装架86的内侧，u型安装架86的使用提高了驱动辊83的运行稳定性。
[0024]
烟气处理箱6的一侧上端固定安装有l型杆87，l型杆87的一端设有支撑座88，第二电机81固定安装在支撑座88上，通过l型杆87与支撑座88的配合使用，增加了第二电机81的安装稳定性，从而保障了混合机构8的正常运行。
[0025]
再生筒体1的底部设有支撑环9，支撑环9的下端一体成型有阵列分布的支撑柱91。
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工作原理：本发明在使用之前，使用者可手持把手24将密封盖22取下，之后使用者可将环保旧沥青、再生剂、新沥青与新集料等通过进料管21导入再生筒体1内，当再生筒体1内部导入适量的环保旧沥青后，使用者可停止环保旧沥青导入作业并再次手持把手24，将密封盖22再次卡合在进料管21的上端，直至密封垫23完全卡合在进料管21内，然后使用者可同时将加热件11、第一电机41与第二电机81打开，此时加热件11将对再生筒体1内部的环保旧沥青、再生剂、新沥青与新集料等进行加热，从而使环保旧沥青等熔化，与此同时，第一电机41将带动主动轮43转动，从而通过皮带45带动从动轮44转动，进而通过转轴42带动转盘46与第一搅拌件48转动，在转盘46转动的同时将带动三组齿轮49同步转动，从而通过转动杆410带动第二搅拌件411转动，进而使熔化后的环保旧沥青等充分混合，在加热件11以及搅拌机构4的协调作用下，实现了第一搅拌件48与第二搅拌件411的同步反向转动，从而缩短了熔化后环保旧沥青与再生剂等充分混合所需的时间，进而提高了再生设备的工作效率，在环保旧沥青等原料混合搅拌的同时将会产生大量烟气，此时烟气将通过集烟管5导入蛇形弯管7内，并由透气孔71进入烟气处理箱6内部盛有的处理液中，与此同时，第二电机81将带动驱动辊83做周期性转动，从而带动椭圆型驱动槽84做周期性转动，在椭圆型驱动槽84转动的同时将带动驱动杆82移动，从而使驱动杆82在出气通槽61内部做循环往复移动，
进而带动u型混合板85做循环往复移动，此时u型混合板85将对处理液以及烟气进行混合搅拌，反应后的烟气将通过出气通槽61排出烟气处理箱6，在第二电机81的驱动下，再配合驱动辊83、椭圆型驱动槽84与驱动杆82的使用，能够使u型混合板85做循环往复移动，从而使烟气与处理液充分混合反应，避免烟气污染空气，当环保旧沥青再生处理结束后，使用者可关闭加热件11、第一电机41与第二电机81并打开阀门32，将再生完成后的环保旧沥青通过出料管31导出再生筒体1，从而进行后续的使用。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。