一种新型平台升降系统的制作方法

1.本发明是一种新型平台升降系统，具体涉及桥梁施工技术领域。


背景技术：

2.随着桥梁建设的发展，大跨度桥梁越来越受到人们的青睐。而悬臂施工法为大跨度桥梁的施工提供了技术支持，挂篮作为悬臂施工的主要施工设备日益受到桥梁建设者们的关注。如何将大吨位的施工挂篮安全、高效的提升到预定位置成为业界的施工难点，在以往的施工过程中往往通过卷扬机提升挂篮、大型起吊设备提升挂篮、精轧螺纹钢提升挂篮、搭设型钢支架现场组拼挂篮等几种方法将挂篮安装就位。
3.目前，挂篮施工技术广泛应用于桥梁施工行业中，但对挂篮的要求也越来越多，特别是挂篮施工跨铁路，公路线路时，对施工过程中的净空要求很严格。这就对挂篮施工时张拉平台（挂篮结构的最低部分）的高度提出了新的要求。要求张拉平台既满足现场施工需要，又要满足现场净空高度要求。
4.为此，目前有中国专利申请公布号cn 107401125 a公开了一种移动台车的行走装置及使用方法，为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，本发明由主桁架、挂篮提升部、行走部、模板部 和锚固部组成，所述主桁架实现移动挂篮的固定，所述主桁架连接所述挂篮提升部的顶部，所 述挂篮提升部底部连接有模板部、通过行走部实 现移动挂篮的移动，所述行走部固定在所述锚固 部上。本发明提出的移动台车的行走装置模板部不包括顶板模板和翼缘板模板，减轻了移动挂篮 自身的重量，提供了工作稳定性和安全性；在左 波形钢腹板和右波形钢腹板之间设置有临时支撑横梁，以保证波形钢腹板具有足够的横向和纵向刚度；防撞护栏的设置保证挂篮使用过程的安全性。该移动挂篮克服了scc自承重施工法移动挂篮的局限性，可以适用于任意波形钢腹板预应力桥梁中。但是存在成本较高，生产效率较低，以及无法满足现场净空高度要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型平台升降系统，以解决上述背景技术中提出的对挂篮施工时张拉平台（挂篮结构的最低部分）的高度提出了新的要求。要求张拉平台既满足现场施工需要，又要满足现场净空高度要求等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型平台升降系统，包括主桁架系统、张拉平台、吊杆、横杆2、横杆1、悬吊系统、悬挑系统、模板部、锚具组件、护栏、悬挑杆。
7.优选的，所述主桁架系统为现有的结构在此不做详细的叙述（主桁架系统一般采用上横梁与纵梁互相垂直焊接固定成挂篮，并且纵梁通过挂篮支腿焊接固定连接，挂篮支腿和轨道之间用反扣轮来连接，挂篮支腿起到支撑整体挂篮结构的作用），所述挂篮主桁架系统的主桁架上设置有悬吊系统、悬挑系统，所述悬吊系统设置有两根吊杆，所述吊杆采用精轧螺纹钢吊杆，所述两根吊杆均沿其纵向方向设置。
8.优选的，所述悬挑系统设置有横杆2、横杆1，所述横杆2、横杆1之间平行设置，所述
横杆2的一端固定设置有悬挑杆，所述两列悬挑杆与横杆2之间垂直设置。
9.优选的，所述张拉平台通过吊杆和悬挑系统固定在主桁架系统的主桁架上，所述两根吊杆组成挂篮提升部，所述挂篮提升部的下端与模板部中间设置的张拉平台的底部端面相连接，所述张拉平台的四周螺纹连接设置有护栏。
10.优选的，所述吊杆底部端面与模板部想抵接，所述模板部由底模板与侧模组合而成，所述吊杆与模板部相交的吊点处设置有锚具组件，所述锚具组件与外界的相同/不同规格的千斤顶相连接，所述吊杆与模板部相交的吊点处的锚具组件可以根据吊点的不同受力的大小选择设置外界不同规格的千斤顶，以便及时快速地调整模板部的底模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
11.本发明提供了一种新型平台升降系统，具备以下有益效果：1、所述本发明采用吊杆精轧螺纹钢悬吊形式，在挂篮主桁架系统的主桁架上安装悬吊系统，采用精轧螺纹钢吊杆将张拉平台进行悬吊，用手拉葫芦或液压千斤顶对平台进行上下调整。所述挂篮提升部为吊杆，吊杆为两根，吊杆底部连接模板部，在吊杆与模板部的连接位置处设置相同/不同规格的千斤顶，在每个吊点处根据受力大小设置不同规格的千斤顶，以便及时快速地调整底部模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
12.2、现场需要张拉作业时，通过吊杆精轧螺纹钢对张拉平台进行下放，降低张拉平台的高度，达到现场张拉作业的空间要求，张拉作业完成后，通过外界的千斤顶或手拉葫芦对张拉平台进行提升，提升完成后调整吊杆的长度，对张拉平台进行固定，满足现场净空要求。所述本发明可以改变挂篮张拉平台的高度，按照施工要求对张拉平台进行升降，既满足现场施工操作要求，又满足现场净空要求。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种新型平台升降系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种新型平台升降系统部分结构示意图；图3为本发明提出的一种新型平台升降系统部分结构示意图；图中：1、主桁架系统；3、张拉平台；4、吊杆；5、横杆2；6、横杆1；7、悬吊系统；8、悬挑系统；9、模板部；10、锚具组件；11、护栏、12、悬挑杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本发明提供以下一种技术方案：本发明一种新型平台升降系统，包括主桁架系统1、张拉平台3、吊杆4、横杆2 5、横杆1 6、悬吊系统7、悬挑系统8、模板部9、锚具组件10、护栏11、悬挑杆12。
16.如图1所示，本实施例提供了一种新型平台升降系统其特征在于：所述主桁架系统
1为现有的结构在此不做详细的叙述（主桁架系统1一般采用上横梁与纵梁互相垂直焊接固定成挂篮，并且纵梁通过挂篮支腿焊接固定连接，挂篮支腿和轨道之间用反扣轮来连接，挂篮支腿起到支撑整体挂篮结构的作用），所述挂篮主桁架系统1的主桁架上设置有悬吊系统7、悬挑系统8，所述悬吊系统7设置有两根吊杆4，所述吊杆4采用精轧螺纹钢吊杆，所述两根吊杆4均沿其纵向方向设置。
17.如图1所示，本实施例提供了一种新型平台升降系统其特征在于：所述悬挑系统8设置有横杆2 5、横杆1 6，所述横杆2 5、横杆1 6之间平行设置，所述横杆2 5的一端固定设置有悬挑杆12，所述两列悬挑杆12与横杆2 5之间垂直设置。
18.如图2所示，本实施例提供了一种新型平台升降系统其特征在于：所述张拉平台3通过吊杆4和悬挑系统8固定在主桁架系统1的主桁架上，所述两根吊杆4组成挂篮提升部，所述挂篮提升部的下端与模板部9中间设置的张拉平台3的底部端面相连接，所述张拉平台3的四周螺纹连接设置有护栏11。
19.如图2所示，本实施例提供了一种新型平台升降系统其特征在于：所述吊杆4底部端面与模板部9相抵接，所述模板部9由底模板与侧模组合而成，所述吊杆4与模板部9相交的吊点处设置有锚具组件10，所述锚具组件10与外界的相同/不同规格的千斤顶相连接，所述吊杆4与模板部9相交的吊点处锚具组件10可以根据吊点的不同受力的大小选择设置外界不同规格的千斤顶，以便及时快速地调整模板部9的底模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
20.本发明的使用流程：所述本发明在使用时，在挂篮的实际提升过程中，为保证挂篮提升过程安全，常同时应用多个挂篮提升系统。所述吊杆4与模板部9相交的吊点数量应能保证挂篮在提起后保持平衡，挂篮重心应当位于几吊杆4与模板部9相交的吊点围成的封闭区域之内。所述本发明采用吊杆精轧螺纹钢悬吊形式，在挂篮主桁架系统1的主桁架上安装悬吊系统7，采用精轧螺纹钢吊杆将张拉平台进行悬吊，用手拉葫芦或液压千斤顶对平台进行上下调整；挂篮提升部为吊杆4，吊杆4为多根，吊杆4底部连接模板部，在吊杆4与模板部的连接位置处设置相同/不同规格的千斤顶，在每个吊点处根据受力大小设置不同规格的千斤顶，以便及时快速地调整底部模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。
21.现场需要张拉作业时，通过吊杆精轧螺纹钢4对张拉平台3进行下放，降低张拉平台3的高度，达到现场张拉作业的空间要求，张拉作业完成后，通过外界的千斤顶或手拉葫芦对张拉平台3进行提升，提升完成后调整吊杆4的长度，对张拉平台3进行固定，满足现场净空要求。所述本发明可以改变挂篮张拉平台3的高度，按照施工要求对张拉平台3进行升降，既满足现场施工操作要求，又满足现场净空要求。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。