本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢木组合模板。
背景技术：
桥梁现浇箱梁施工设计中，外腹板与翼缘板交接的位置通常设计为圆弧倒角，以避免应力集中效应对现浇箱梁整体受力产生影响。在现浇箱梁的施工过程中，边腹板位置的施工以及圆弧倒角模板的处理直接影响到现浇箱梁的施工效率和外观质量。传统施工中，现浇箱梁外腹板和翼缘板处模板通常采用木模板或钢模板。采用木模时，在箱梁外腹板顶部的圆弧倒角处立模拆模困难，费工费时，且难以保证混凝土浇筑后的线形美观。采用钢模板时，钢模质量重，组装麻烦，成本高。为了保证现浇箱梁的高质量、高效率的施工，一种合理有效的钢木组合模板显得尤为重要。如果设计不合理，会造成施工工期的拖延、施工质量无法保障等一系列问题。
技术实现要素：
为了克服现浇箱梁外腹板和翼缘板处采用木模板立模拆模困难，费工费时，难以保证混凝土浇筑后的线形美观；采用钢模板时，钢模质量重，组装麻烦，成本高的缺点。本实用新型提供一种钢木组合模板，钢木组合模板组装及拆卸简单且效率高，可重复使用，节省成本；倒角处采用的倒角模板为钢模板，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板施工困难、拆模后倒角处混凝土外观质量差的问题。
本实用新型采用的技术方案为：
一种钢木组合模板，包括外腹板模板、倒角模板、翼缘板模板、方木、多根分配梁、竖向钢管和纵向钢管；每根分配梁上竖向上均设有一排竖向钢管，一排竖向钢管之间通过扣件连接成一个整体的一排片架，每排片架通过纵向钢管连接为一个整体，所述的方木顺桥向布置在竖向钢管上，所述的外腹板模板、倒角模板和翼缘板模板位于方木上，所述的倒角模板位于外腹板模板和翼缘板模板之间，三者紧贴，并在接缝处涂抹玻璃胶。
所述的倒角模板为圆弧型q235钢，每块长度为1.22m，其背面有背楞。
所述的外腹板模板和翼缘板模板采用竹胶板。
所述的竖向钢管和纵向钢管为φ48钢管。
所述的外腹板模板和翼缘板模板通过钉子钉在方木上进行限位。
所述的倒角模板通过其背面的背楞卡在方木上，并通过钢钉与方木进行连接。
所述的钢钉为5cm或7cm圆钢钉。
所述的分配梁为工25钢。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种钢木组合模板，由于钢木组合模板组装及拆卸简单，可提高效率；由于可以改变钢模板规格，可适用于多种角度的现浇梁外腹板及翼缘板处模板；由于可重复使用，节省成本；由于倒角采用钢模板，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板施工困难、拆模后倒角处混凝土外观质量差的问题。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是钢木组合模板剖面图
图2是倒角模板示意图
图中，附图标记为：1、外腹板模板，2、倒角模板，3、翼缘板模板，4、方木，5、钢钉，6、分配梁，7、竖向钢管，8、纵向钢管。
具体实施方式
实施列1：
为了克服现浇箱梁外腹板和翼缘板处采用木模板立模拆模困难，费工费时，难以保证混凝土浇筑后的线形美观；采用钢模板时，钢模质量重，组装麻烦，成本高的缺点。本实用新型提供如图1和2所示的一种钢木组合模板，钢木组合模板组装及拆卸简单且效率高，可重复使用，节省成本；倒角处采用的倒角模板为钢模板，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板施工困难、拆模后倒角处混凝土外观质量差的问题。
一种钢木组合模板，一种钢木组合模板，包括外腹板模板1、倒角模板2、翼缘板模板3、方木4、多根分配梁6、竖向钢管7和纵向钢管8；每根分配梁6上竖向上均设有一排竖向钢管7，一排竖向钢管7之间通过扣件连接成一个整体的一排片架，每排片架通过纵向钢管8连接为一个整体，所述的方木4顺桥向布置在竖向钢管7上，所述的外腹板模板1、倒角模板2和翼缘板模板3位于方木4上，所述的倒角模板2位于外腹板模板1和翼缘板模板3之间，三者紧贴，并在接缝处涂抹玻璃胶。
本实用新型中的竖向钢管7可以调节高度和角度，根据不同的需求，在分配梁6上安装竖向钢管7，然后再进行顺桥方向的方木4的铺设，最后在方木4上做出外腹板模板1、倒角模板2和翼缘板模板3。
本实用新型提供的钢木组合模板组装及拆卸简单，可提高效率；通过改变倒角模板2规格，可适用于多种类型的现浇梁外腹板及翼缘板处模板；且可重复使用，节省成本；单位面积可承压大，变形小，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板的缺点。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的倒角模板2为圆弧型q235钢，每块长度为1.22m，其背面有背楞。
优选地，所述的外腹板模板1和翼缘板模板3采用竹胶板。
优选地，所述的竖向钢管7和纵向钢管8为φ48钢管。
优选地，所述的外腹板模板1和翼缘板模板3通过钉子钉在方木4上进行限位。
优选地，所述的倒角模板2通过其背面的背楞卡在方木4上，并通过钢钉5与方木4进行连接。
优选地，所述的钢钉5为5cm或7cm圆钢钉。
优选地，所述的分配梁6为工25钢。
本实用新型提供的一种钢木组合模板，由于钢木组合模板组装及拆卸简单，可提高效率；通过改变倒角模板2规格，可适用于多种角度的现浇梁外腹板及翼缘板处模板；可重复使用，节省成本；倒角处的倒角模板2采用钢模板，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板施工困难、拆模后倒角处混凝土外观质量差的问题。
如图1、图2所示，本实施例提供一种钢木组合模板，包括外腹板模板1、倒角模板2、翼缘板模板3、方木4、钢钉5、分配梁6、竖向钢管7和纵向钢管8。其中外腹板模板1及翼缘板模板3材料为15mm厚竹胶板，长2.44m，宽1.22m，倒角模板为圆弧型q235钢，每块长度为1.22m，其背面有背楞，方木4规格为10×10cm，钢钉5为5cm或7cm圆钢钉，分配梁6为工25钢，竖向钢管7和纵向钢管8为φ48钢管。所述的竖向钢管7在分配梁6上方，每根分配梁6上方的一排竖向钢管7通过扣件连接成一个整体，每排竖向钢管7通过纵向钢管8连接为一个整体，提高其稳定性。
如图1、图2所示，所述的方木4顺桥向布置在竖向钢管7上，外腹板模板1、倒角模板2和翼缘板模板3位于方木4上，倒角模板2位于外腹板模板1和翼缘板模板3之间，三者紧贴，并在接缝处涂抹玻璃胶；外腹板模板1和翼缘板模板3通过钉子钉在方木4上进行限位，倒角模板2通过其背面的背楞卡在方木4上，以及在钢板上的预留孔处通过圆钢钉5与方木4进行连接。
为了更好地保证钢木组合模板安装的准确性，具体施工过程如下：
步骤1）：按照施工要求安装好竖向钢管7、纵向钢管8，并用扣件连接，再将方木4用铁丝按要求绑到钢管上。
步骤2）：在方木4上安装外腹板模板1，并用钉子与方木4进行固定。
步骤3）：安装倒角模板2，通过模板后的背楞与方木4卡住进行竖向限位，再在钢板上预留的孔洞处通过圆钢钉5与方木4进行连接、固定。
步骤4）：安装翼缘板模板3，用钉子与方木4进行固定。
步骤5）：在接缝处涂抹玻璃胶。完成模板安装。
综上所述，本实用新型提供的一种钢木组合模板，由于钢木组合模板组装及拆卸简单，可提高效率；通过改变倒角模板2规格，可适用于多种类型的现浇梁外腹板及翼缘板处模板；且可重复使用，节省成本；单位面积可承压大，变形小，脱模后混凝土面光滑美观。很好的解决了传统模板的缺点。
以上例举仅是对本实用新型的说明，并不构成保护范围限制，凡是与本实用新型相同或似的设计均属于发明保护范围之内。施例没有详细叙述的部件和结构属本行业公知常用或手段，这里不一一叙述。