一种滑模成型机的余料回收装置的制作方法

文档序号:23996556发布日期:2021-02-20 16:04阅读:99来源:国知局
一种滑模成型机的余料回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土施工领域,更具体地,本实用新型涉及一种滑模成型机的余料回收装置。


背景技术:

[0002]
路缘石一次性成型技术,主要是通过路缘石滑模成型机,进行路缘石的施工,能够一次完成布料、振捣、整平,保证路缘石外观结构、线性、外观的完整性,且施工效率快;滑模成型机的主要原理是将混凝土压入模板中,使模板中的混凝土压实并随滑模成型机的移动而滑出形成所需的形状。
[0003]
在实际的施工过程中,由于混凝土在模板中具有一定的压力,且由于路面表面并非光滑平整,会有部分混凝土会从模板底部缝隙中挤出,若凝固下来不仅影响路缘石的成型效果,且造成了混凝土的浪费,因此需要人工及时清理回收。在回收过程中由于余料较少,但余料是连续不断的,需人工一直跟随不间断的清理,非常费时费力,且清理过程中容易碰伤刚成型的路缘石。
[0004]
因此,需要一种新型的余料回收装置,能够解决上述问题。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的一个目的是解决现有的滑模成型机工作过程中收集余料较为费力且易损伤刚成型构建的问题。
[0006]
根据本实用新型的一个方面,提供一种滑模成型机的余料回收装置,包括安装板,所述安装板固定至滑模成型机模板的顶部,所述安装板的两端安装有拨料板,所述拨料板的侧边紧贴所述滑模成型机模板的侧壁底部,所述拨料板的底边紧贴地面设置;所述拨料板包括分料部与存料部,所述分料部的内侧边紧贴所述滑模成型机模板,所述分料部的外侧边朝向斜后方延伸,所述存料部设置于所述分料部的外侧边一侧。
[0007]
通过本方案,在滑模成型施工过程中,从滑模成型机模板底部挤出的多余混凝土会受到分料部的铲刮,并远离滑模成型机的模板,并在分料部的导向作用下进入存料部存储,由于挤出的余料较少,因此可以待存料部中存储一定量的混凝土之后再进行回收,且回收过程远离已成型的路缘石,能够避免用铲子回收时碰伤路缘石,提高成型的效果。
[0008]
优选地,所述分料部的底部以及所述存料部的底部均向前延伸形成铲刮部,所述铲刮部前端紧贴地面。
[0009]
通过本方案,提高拨料板的铲刮效果以及存料效果。
[0010]
优选地,所述拨料板滑动连接至调节架上,调节螺杆贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接;所述调节螺杆的底端转动连接至所述拨料板上;所述拨料板能够在所述调节螺杆的转动下沿所述调节架上下滑动。
[0011]
通过本方案,两侧的拨料板均能够进行高度的调节,以适应路缘石两侧不同的路面高度,提高本装置的适用范围。
[0012]
优选地,所述调节架为“l”形板,所述调节架的垂直部顶部固定至所述安装板上,所述调节架的水平部上开设有贯穿孔,所述贯穿孔直径大于所述调节螺杆直径,所述调节螺杆通过所述贯穿孔连接至所述拨料板上;所述调节架上围绕所述贯穿孔设置有若干限位孔,所述拨料板上的限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔垂直滑动连接。
[0013]
通过本方案,使拨料板能够上下滑动而不发生偏转。
[0014]
优选地,所述垂直部靠近所述滑模成型机模板,所述垂直部的靠近所述滑模成型机模板的一侧固定有稳定块,所述稳定块紧贴所述滑模成型机模板的侧面。
[0015]
通过本方案,设置有稳定块,能够避免滑动过程中因阻力过大使调节架朝向滑模成型机模板一侧倾斜弯折,该稳定块可以是橡胶垫。
[0016]
优选地,仅在所述分料部顶部固定有连接板,所述连接板水平布置,所述限位杆以及所述调节螺杆连接至所述连接板上。
[0017]
通过本方案,便于拨料板的安装,且不会阻碍存料部中存料的高度。
[0018]
优选地,所述调节螺杆顶部设置有摇轮,所述摇轮水平布置。
[0019]
通过本方案,便于对调节螺杆进行高度的调节。
[0020]
本实用新型的一个技术效果在于,本装置结构简单,能够对滑模成型机模板底部挤出的多余混凝土进行分离并留存,待积存到一定量时再进行回收,不仅减少了大量的工作量,还能够避免施工人员铲刮时碰伤刚成型的路缘石,提高施工质量,降低劳动量。
[0021]
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0022]
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0023]
图1是本实用新型实施例的滑模成型机的余料回收装置的主视结构示意图。
[0024]
图2是图1中的余料回收装置的俯视结构示意图。
[0025]
图3是图2中的余料回收装置中拨料板的俯视结构示意图。
[0026]
图4是图3中的拨料板中分料部和存料部的位置结构示意图。
[0027]
图5是图3中a-a向的截面结构示意图。
[0028]
图6是图2中的余料回收装置中调节架的俯视结构示意图。
[0029]
其中,在附图中相同的部件用相同的附图标记;附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0030]
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0031]
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0032]
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0033]
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0034]
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0035]
实施例
[0036]
如图1至图6所示,本实施例中的滑模成型机的余料回收装置,包括安装板1100,所述安装板1100固定至滑模成型机模板2000的顶部,所述安装板1100的两端安装有拨料板1200,所述拨料板1200的侧边紧贴所述滑模成型机模板2000的侧壁底部,所述拨料板1200的底边紧贴地面设置;所述拨料板1200包括分料部1210与存料部1220,所述分料部1210的内侧边紧贴所述滑模成型机模板2000,所述分料部1210的外侧边朝向斜后方延伸,所述存料部1220设置于所述分料部1210的外侧边一侧。
[0037]
通过本实施例该方案,在滑模成型施工过程中,从滑模成型机模板2000底部挤出的多余混凝土会受到分料部1210的铲刮,并远离滑模成型机模板2000,并在分料部1210的导向作用下进入存料部1220存储,由于挤出的余料较少,因此可以待存料部1220中存储一定量的混凝土之后再进行回收,降低工人回收的频率,从而降低劳动强度;且回收过程远离已成型的路缘石,能够避免施工人员用铲子回收时碰伤路缘石,提高成型的效果。
[0038]
在本实施例或其他实施例中,所述分料部1210的底部以及所述存料部1220的底部均向前延伸形成铲刮部1211,所述铲刮部1211前端紧贴地面。提高拨料板1200的铲刮效果以及存料效果,避免余料漏出。
[0039]
在本实施例或其他实施例中,所述拨料板1200滑动连接至调节架1400上,调节螺杆1300贯穿所述安装板1100并与所述安装板1100螺纹连接,例如在安装板1100上贯穿固定有螺纹套,调节螺杆1300与螺纹套进行螺纹连接;所述调节螺杆1300的底端转动连接至所述拨料板1200上;所述拨料板1200能够在所述调节螺杆1300的转动下沿所述调节架1400上下滑动。由于路缘石设置在道路的边缘,而道路与路旁土路基具有一定的高度差,因此两侧的拨料板1200均能够在调节螺杆1300的调节下进行高度的调节,以适应路缘石两侧不同的路面高度,提高本装置的适用范围。
[0040]
在本实施例或其他实施例中,所述调节架1400为“l”形板,所述调节架1400的垂直部1420顶部固定至所述安装板1100上,所述调节架1400的水平部1410上开设有贯穿孔1411,所述贯穿孔1411直径大于所述调节螺杆1300直径,所述调节螺杆1300通过所述贯穿孔1411连接至所述拨料板1200上;所述调节架1400上围绕所述贯穿孔1411设置有若干限位孔1412,所述拨料板1200上的限位杆1231贯穿所述限位孔1412并与所述限位孔1412垂直滑动连接。使拨料板1200能够上下滑动而不发生偏转以及倾斜。
[0041]
在本实施例或其他实施例中,所述垂直部1420靠近所述滑模成型机模板2000,所述垂直部1420的靠近所述滑模成型机模板2000的一侧固定有稳定块1430,所述稳定块1430紧贴所述滑模成型机模板2000的侧面,设置有稳定块1430,能够避免滑动过程中拨料板1200因阻力过大使调节架1400朝向滑模成型机模板2000一侧倾斜弯折,该稳定块1430可以是橡胶垫,起到缓冲和辅助支撑的作用。
[0042]
在本实施例或其他实施例中,仅在所述分料部1210顶部固定有连接板1230,所述连接板1230水平布置,所述限位杆1231以及所述调节螺杆1300连接至所述连接板1230上。
便于拨料板1200的安装,且不会阻碍存料部1220中存料的高度。限位杆1231固定至连接板1230上,调节螺杆1300通过轴承转动连接至连接板1230上。
[0043]
在本实施例或其他实施例中,所述调节螺杆1300顶部设置有摇轮1310,所述摇轮1310水平布置。便于对调节螺杆1300进行高度的调节。
[0044]
本实施例的一个技术效果在于,本装置结构简单,能够对滑模成型机模板底部挤出的多余混凝土进行分离并留存,待积存到一定量时再进行回收,不仅减少了大量的工作量,还能够避免施工人员铲刮时碰伤刚成型的路缘石,提高施工质量,降低劳动量。
[0045]
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
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