一种半预制荧光跑道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及荧光跑道领域，尤其是涉及一种半预制荧光跑道。


背景技术：

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塑胶跑道是一种广泛应用于学校、公园、体育场馆等地的运动设施，具有良好的缓冲性能，可以保护运动者免受损伤。给塑胶跑道添加荧光照明功能，可以使跑道在夜晚没有足够光照的情况下依旧具有标识提醒作用。但目前实现这一目的的手段一般是在跑道表面粘贴荧光条或添加标识地灯。荧光条容易损坏，不够持久，而添加标识地灯则需要额外附加线路和电源，不够安全。另外现在采用摊铺的方式分层将塑胶材料涂覆于地面上，容易出现局部跑道厚度不合格、厚度不均匀的情况，会影响后期的使用体验和使用者的运动状态。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种半预制荧光跑道，跑道的厚度均匀，同时具有荧光功能，不易损坏，使用寿命长。
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为实现上述目的，本实用新型提供了一种半预制荧光跑道，包括本体，所述本体设置于水泥基础上，所述本体自下而上依次设置有底胶、弹性层、连接胶层、颗粒层和透明耐磨层，所述弹性层通过所述底胶与所述水泥基础粘接，所述颗粒层通过所述连接胶层与所述弹性层粘接，所述透明耐磨层粘接在所述颗粒层上，所述颗粒层内掺杂有荧光石。
[0005]
优选的，所述弹性层为切割好的预制卷材，所述预制卷材的下表面设置有若干呈阵列分布的防滑凹槽，所述防滑凹槽的内壁为斜面，所述卷材的上表面均匀排布有若干半球状的凸起。
[0006]
优选的,所述底胶填充于所述防滑凹槽内。
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优选的，所述弹性层的厚度为7-9mm，所述连接胶层的厚度为1mm，所述颗粒层的厚度为2-4mm，所述透明耐磨层的厚度为1mm，所述本体的总厚度为 13mm。
[0008]
优选的，所述荧光石按照设计铺设成花纹图案。
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因此，本实用新型采用上述结构的一种半预制荧光跑道，在预制卷材的基础上铺设面材，跑道的厚度均匀，且成本低，使用寿命长；在颗粒层内添加荧光石，不易损坏，铺设成的花纹具有标识和装饰功能。
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下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
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图1为本实用新型一种半预制荧光跑道结构示意图；
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图2为本实用新型弹性层底部结构示意图。
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附图标记
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1、水泥基础；2、底胶；3、弹性层；31、防滑凹槽；32、凸起；4、连接胶层；5、颗粒层；51、荧光石；6、透明耐磨层。
具体实施方式
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实施例
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图1为本实用新型一种半预制荧光跑道结构示意图，图2为本实用新型弹性层底部结构示意图。如图所示，一种半预制荧光跑道，包括本体，本体设置于水泥基础1上，本体自下而上依次设置有底胶2、弹性层3、连接胶层 4、颗粒层5和透明耐磨层6，弹性层3通过底胶2与水泥基础1粘接，颗粒层5通过连接胶层4与弹性层3粘接，透明耐磨层6粘接在颗粒层5上，颗粒层5内掺杂有荧光石51。荧光石51按照设计铺设成花纹图案，具有标识和装饰功能，荧光石51在白天吸收光线，在夜晚释放光能的时长可达8-10 小时。
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弹性层3为切割好的预制卷材，预制卷材的下表面设置有若干呈阵列分布的防滑凹槽31，防滑凹槽31的内壁为斜面。底胶2填充于防滑凹槽31内。防滑凹槽31的内壁设置为斜面，可以增大摩擦力，使弹性层3更好的与水泥基础1结合。预制卷材的上表面均匀排布有若干半球状的凸起32，凸起32 能分散运动者向跑道施加的作用力，增强跑道缓冲性能。
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弹性层3的厚度为8mm，连接胶层4的厚度为1mm，颗粒层5的厚度为 3mm，透明耐磨层6的厚度为1mm，跑道本体的总厚度严格按照国家标准设置为13mm。弹性层3采用的预制卷材，在工厂中提前制好并切割成型，在施工现场填涂双组份绝缘质底胶2后直接铺设弹性层3，在弹性层3的基础上依次摊铺连接胶层4、颗粒层5和透明耐磨层6，省时省力，成本较低。预制的卷材厚度均匀，能避免偷工减料，保持跑道的厚度达到标准。
[0019]
因此，本实用新型采用上述结构的一种半预制荧光跑道，在预制卷材的基础上铺设面材，跑道的厚度均匀，且成本低，使用寿命长；在颗粒层内添加荧光石，不易损坏，铺设成的花纹具有标识和装饰功能。
[0020]
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。