墩身顶模支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种墩身顶模支撑装置。


背景技术：

2.在桥梁施工中，传统花瓶墩的墩身的顶模施工普遍采用钢定型模板施工，为方便顶模的安装和拆卸，顶模多由不同模板拼装而成。由于顶模为悬空设置，在安装顶模的模板时，需要吊车进行吊装作业，一般在一模板安装到位后，再以相同方法安装另一模板。
3.在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
4.1、现有技术中，由于模板的安装是通过吊车进行吊装作业，因此，作业人员在顶模的安装及拆卸作业时，需要进行高空吊装作业，安全风险高；
5.2、安装时，由于顶模悬空，安装精度低，需要反复进行调整，施工效率低；
6.3、安装时受现场环境影响较大，如风力等环境因素时对吊装作业影响较大。
7.因此，需对现有技术进行改进。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种墩身顶模支撑装置。
9.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
10.一种墩身顶模支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：
11.用于支撑顶模的模板，所述模板相对设置有两个；
12.伸缩机构，每个所述模板至少对应设置有两个所述伸缩机构，每个所述伸缩机构的一端均可转动地连接在对应的所述模板的底部，每个所述伸缩机构的另一端均可转动地连接在墩身上。
13.进一步地，所述模板在对应连接所述伸缩机构的一端处设置有第一连接件，所述伸缩机构的一端通过所述第一连接件连接在对应的所述模板的底部。
14.更进一步地，所述第一连接件包括两个第一夹板，两个所述第一夹板相对固定设置在所述模板的底部；
15.所述伸缩机构的一端设置有第一连接板，所述第一连接板穿设在两个所述第一夹板中，所述第一连接板和两个所述第一夹板通过第一销轴可转动连接。
16.进一步地，所述墩身在对应连接所述伸缩机构的另一端处设置有第二连接件，所述伸缩机构的另一端通过所述第二连接件连接在所述墩身上。
17.更进一步地，所述第二连接件包括两个第二夹板，两个所述第二夹板相对固定设置在所述墩身上；
18.所述伸缩机构的另一端设置有第二连接板，所述第二连接板穿设在两个所述第二夹板中，所述第二连接板和两个所述第二夹板通过第二销轴可转动连接。
19.进一步地，所述第二连接件的两个所述第二夹板相对固定设置在所述墩身上的支撑桁架上。
20.进一步地，所述伸缩机构为伸缩油缸。
21.更进一步地，所述伸缩油缸为双向伸缩油缸。
22.进一步地，所述模板呈与顶模底部相一致的弧形。
23.本实用新型的有益效果是：
24.通过本实用新型所提供的一种墩身顶模支撑装置对顶模安装时，先将伸缩机构安装在墩身上，再将模板安装在伸缩机构上，通过调整伸缩机构和墩身之间的角度，以及模板和伸缩机构之间的角度，即可使模板的布置符合设计角度，模板角度调整完毕后，将伸缩机构的两端锁定，使模板具有固定姿态，再进行顶模的安装。
25.由上述可知，由于顶模的模板安装由伸缩机构支撑，作业人员可以借助伸缩机构，进行模板的安装，而不需要再进行吊装作业，安全风险小，也不容易受环境影响，另外，由于伸缩机构的两端的角度可以调整，因此，可以通过伸缩机构的伸缩以及转动，快速调整模板的姿态，以符合设计需要，施工效率高，具有很好的实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例的一种墩身顶模支撑装置的结构示意图；
28.图2为图1所示的墩身顶模支撑装置在使用状态的结构示意图；
29.图3为伸缩机构安装在墩身上的结构示意图；
30.图4为模板安装在伸缩机构上的结构示意图；
31.图5为模板姿态调整到位的结构示意图；
32.图6为两个模板姿态调整到位的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.图1为本实用新型实施例的一种墩身顶模支撑装置的结构示意图，图2为图1所示的墩身顶模支撑装置在使用状态的结构示意图，结合图1以及图2，本实用新型实施例的墩身顶模支撑装置包括模板1以及伸缩机构2，其中，模板1用于支撑顶模3，模板1相对设置有两个，而每个模板1至少对应设置有两个伸缩机构2，每个伸缩机构2的一端均可转动地连接在对应的模板1的底部，每个伸缩机构2的另一端均可转动地连接在墩身4上。
35.通过本实用新型所提供的一种墩身顶模支撑装置对顶模安装时，先将伸缩机构2安装在墩身4上，如图3所示，再将模板1安装在伸缩机构2上，如图4所示，通过调整伸缩机构和墩身之间的角度，以及模板和伸缩机构之间的角度，即可使模板的布置符合设计角度，如图5所示，采用相同方式安装另一模板11即可，如图6所示，两个模板1角度调整完毕后，将伸
缩机构2的两端锁定，使模板1具有固定姿态，再进行顶模3的安装，即如图2所示。
36.由上述可知，由于顶模的模板安装由伸缩机构支撑，作业人员可以借助伸缩机构，进行模板的安装，而不需要再进行吊装作业，安全风险小，也不容易受环境影响，另外，由于伸缩机构的两端的角度可以调整，因此，可以通过伸缩机构的伸缩以及转动，快速调整模板的姿态，以符合设计需要，施工效率高，具有很好的实用性。
37.另外，伸缩机构2和模板1的安装以及角度调整，均可以在墩身4的底部进行，而伸缩机构2的两端的锁定，可以借助墩身4进行，从而规避吊装作业带来的施工安全以及环境影响的问题。
38.结合图1，本实用新型实施例中，模板1在对应连接伸缩机构2的一端处设置有第一连接件，伸缩机构2的一端通过第一连接件连接在对应的模板1的底部，以实现伸缩机构2的一端和模板2的可转动连接。
39.进一步地，结合图1，本实用新型实施例的第一连接件包括两个第一夹板5，两个第一夹板5相对固定设置在模板1的底部，而伸缩机构2的一端设置有第一连接板6，第一连接板6穿设在两个第一夹板5中，第一连接板6和两个第一夹板通过第一销轴7可转动连接，以实现伸缩机构2的一端和模板2的可转动连接。
40.本实用新型实施例中，两个第一夹板5可以采用焊接或者一体成型的方式固定在模板1的底部，而当伸缩机构2和模板1的角度调整到位后，可以通过在第一销轴7的两端安装锁紧螺母，实现伸缩机构2和模板1之间的相对锁定。
41.结合图1，本实用新型实施例中，墩身4在对应连接伸缩机构2的另一端处设置有第二连接件，伸缩机构2的另一端通过第二连接件连接在墩身4上，以实现伸缩机构2的另一端和墩身4之间的可转动设置。
42.进一步地，结合图1，本实用新型实施例中，第二连接件包括两个第二夹板8，两个第二夹板8相对固定设置在墩身4上；而伸缩机构2的另一端设置有第二连接板9，第二连接板9穿设在两个第二夹板8中，第二连接板9和两个第二夹板8通过第二销轴10可转动连接，以实现伸缩机构2的另一端和墩身4之间的可转动设置。
43.本实用新型实施例中，两个第二夹板可以采用焊接或者一体成型的方式相对固定设置在墩身4上的支撑桁架10上，这样，可以借助已经安装在墩身4上的支撑桁架11，以进一步提高施工效率，而当伸缩机构2和墩身4的角度调整到位后，可以通过在第二销轴10的两端安装锁紧螺母，实现伸缩机构2和墩身4之间的相对锁定。
44.本实用新型实施例中，伸缩机构2可以为伸缩油缸，具有支撑力强且稳定的功效，而伸缩油缸可以进一步优选为双向伸缩油缸，以具有较大的伸缩行程。
45.本实用新型实施例的模板1可以呈与顶模3底部相一致的弧形，当然，其也可以根据顶模3的形状相应变形，本实用新型实施例对此不作限制。
46.以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。