一种压路机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种压路机。


背景技术：

2.压路机又称压土机，是一种修路的设备，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实，压路机又分钢轮式和轮胎式两类，早在远古时期人们就曾利用畜群的蹄足对土壤进行踩踏、搓揉和捣实来处理房屋的地基，压实大坝和河堤，第一台内燃机驱动的压路机诞生在20世纪初，随后出现的是轮胎压路机，羊足碾压路机与光轮压路机几乎是同时产生的，人们对静碾压路机的压实效果进行了研究，认为增加压路机的重量可使压路机的线压力增加，从而提高压实效果，于是，在相当长的一段时间内，人们致力于开发大吨位压路机。
3.现有的授权公告号为cn209323321u的中国专利公开了一种压辊表面自动清理式压路机，其技术方案的要点在于：包括驾驶室，驾驶室的前方下侧安装有压轮，驾驶室的上表面安装有太阳能板，驾驶室的右侧设有水箱，压轮的后方上侧倾斜安装有刮泥板，刮泥板的下表面安装有第二喷水板，第二喷水板的下侧安装有吸尘箱，吸尘箱的下端倾斜安装有挡泥板，吸尘箱的内部设有风扇。上述的压辊表面自动清理式压路机的结构简单，使用方便，水箱中的水通过连通水管后通过第一喷水板喷出，一部分喷到地表面，另一部分喷到压轮上，使得地表面的沥青变软，便于压轮对沥青的碾压，更好的将路面压好，刮泥板将压轮表面附着的灰土刮掉，使得压轮的表面光滑，对地面的压制效果好。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在将压轮上附着的泥土刮除后，刮落的泥土又会重新回到地面上，在压路机继续前进的过程中又容易再次附着在压轮上。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压路机，具有便于对刮除的泥土进行收集以避免泥土再次附着到压轮上的优点。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种压路机，包括机体，所述机体上设置有驾驶舱，所述机体的底部设置有驱动轮，所述机体远离驱动轮的一侧设置有机架，所述机架上安装有压轮，所述机架上且位于压轮远离驱动轮的一侧设置有清理组件，所述机架上且位于清理组件远离驱动轮的一侧设置有导料槽，所述导料槽远离清理组件的一侧设置有收集框，所述收集框的顶部设置有挡料板。
8.通过采用上述技术方案，通过在清理组件的一侧设置导料槽，并在导料槽的一侧设置收集框，当清理组件将压轮上的泥土从压轮刮下后，泥土经导料槽落入收集框内进行
收集，相比于现有技术刮下的泥土直接落在地面，方便了对泥土进行收集，从而避免了泥土再次附着到压轮上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述导料槽的底部设置有导向片，所述导向片延伸至收集框内。
10.通过采用上述技术方案，通过在导料槽的底部设置导料片，并将导料片放置在收集框内，以便于使泥土能够进入到收集框内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述收集框为长条形框，所述收集框包括底板、两块侧板和两块端板，所述底板倾斜设置，所述底板的一端低于底板的另一端。
12.通过采用上述技术方案，通过将收集框倾斜设置，并使底板的一端低于底板的另一端，当清理下的泥土进入到收集框内后，在自身重力作用下会从底板较高的一端向底板较低的一端滑动，从而方便工作人员在底板较低的一端将收集到的泥土从收集框内移出。
13.本实用新型的进一步设置为：所述收集框内设置有清扫板，所述清扫板的顶部设置有限位条，所述收集框的两侧板上均沿自身长度方向开设有限位槽，所述限位条的两端分别滑动设置在两侧的限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过在收集框内设置清扫板，以便于将收集框内的泥土从底板较高的一端清扫至底板较低的一端，进一步方便工作人员的收集过程；通过在收集框的两侧板上开设限位槽，将限位条的两端滑动设置在限位槽内，以方便对清扫板的运动轨迹进行限定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述挡料板为u形挡板，所述挡料板位于收集框远离导料槽的一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过在收集框远离导料槽的一侧设置挡料板，并将挡料板的形状设置为u形，以便于对刮下的泥土起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了泥土飞溅到收集框的外部，影响收集效果。
17.本实用新型的进一步设置为：所述清理组件包括刮料板，所述刮料板的两端分别固定设置机架的两侧，所述刮料板与压轮之间留有间隙。
18.通过采用上述技术方案，通过将刮料板设置在机架的两侧，对压轮上附着的大颗粒泥土进行刮除，通过在刮料板与压轮之间留有间隙，以避免刮料板在压轮上未附着泥土时与压轮发生摩擦而导致损坏。
19.本实用新型的进一步设置为：所述刮料板的下方设置有清理刷，所述清理刷包括刷座，所述刷座的两端分别固定在机架的两侧，所述刷座上设置有刷体，所述刷体远离刷座的一面与压轮相贴合。
20.通过采用上述技术方案，通过在刮料板的下方设置清理刷，当刮料板将大颗粒泥土刮除后，清理刷将小颗粒泥土从压轮上扫下，以便于提高对压轮的清理效果。
21.本实用新型的进一步设置为：所述刷座内开设有安装槽，所述刷体设置在安装槽内，所述刷体的两端均设置有衬板，所述衬板上设置有定位螺栓，所述刷座上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，通过在刷座内开设安装槽，将刷体插设到安装槽内，并通过衬板上的定位螺栓将刷体可拆卸安装到刷座上，以方便刷体的安装，同时在刷体发生磨损后方便对刷体进行更换。
23.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
24.1、本实用新型通过在清理组件的一侧设置导料槽，并在导料槽的一侧设置收集框，当清理组件将压轮上的泥土从压轮刮下后，泥土经导料槽落入收集框内进行收集，从而避免了泥土再次附着到压轮上。
25.2、本实用新型通过将收集框倾斜设置，并使底板的一端低于底板的另一端，当清理下的泥土进入到收集框内后，在自身重力作用下会从底板较高的一端向底板较低的一端滑动，从而方便工作人员在底板较低的一端将收集到的泥土从收集框内移出；通过在收集框内设置清扫板，以便于将收集框内的泥土从底板较高的一端清扫至底板较低的一端，进一步方便工作人员的收集过程。
26.3、本实用新型通过设置刮料板对压轮上附着的大颗粒泥土进行刮除，在刮料板的下方设置清理刷，将小颗粒泥土从压轮上扫下，以便于提高对压轮的清理效果。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例的机架、清理组件和收集框的剖视图。
29.图3是本实用新型实施例的清理刷的结构示意图。
30.图4是本实用新型实施例的清理刷的收集框的结构示意图。
31.图中，1、机体；11、驾驶舱；12、驱动轮；13、机架；14、压轮；2、清理组件；21、刮料板；22、清理刷；221、刷座；222、刷体；2221、衬板；2222、定位螺栓；3、导料槽；31、导向片；4、收集框；41、底板；42、侧板；421、限位槽；43、端板；44、清扫板；441、限位条；5、挡料板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种压路机，包括机体1，机体1上设置有驾驶舱11，机体1的底部设置有驱动轮12，机体1远离驱动轮12的一侧设置有机架13，机架13上安装有压轮14，机架13上且位于压轮14远离驱动轮12的一侧设置有清理组件2，以便于对附着在压轮14上的泥土进行清理；机架13上且位于清理组件2远离驱动轮12的一侧设置有导料槽3，导料槽3远离清理组件2的一侧设置有收集框4，泥土经导料槽3落入收集框4以方便对泥土进行收集，以避免泥土落到地上而再次附着到压轮14上，收集框4的顶部设置有挡料板5，挡料板5为u形挡板且位于收集框4远离导料槽3的一侧，对刮下的泥土起到一定的阻挡作用，在一定程度上避免泥土飞溅到收集框4的外部，影响收集效果。
34.如图2、图3所示，清理组件2包括刮料板21和清理刷22，刮料板21的两端分别固定设置机架13的两侧，对压轮14上附着的大颗粒泥土进行刮除，刮料板21与压轮14之间留有间隙，以避免刮料板21在压轮14上未附着泥土时与压轮14发生摩擦而导致损坏；清理刷22设置在刮料板21的下方，当刮料板21将大颗粒泥土刮除后，清理刷22将小颗粒泥土从压轮14上扫下，以便于提高对压轮14的清理效果。
35.如图3所示，清理刷22包括刷座221和刷体222，刷座221的两端分别固定在机架13的两侧，刷座221内开设有安装槽，刷体222插设在安装槽内，刷体222的两端均设置有衬板2221，衬板2221上设置有定位螺栓2222，刷座221上开设有供定位螺栓2222插设的螺纹孔，
将刷体222可拆卸安装到刷座221上，以方便刷体222的安装，同时在刷体222发生磨损后方便对刷体222进行更换。刷体222远离刷座221的一面与压轮14相贴合，以便于提高对压轮14的清理效果。
36.如图2、图4所示，导料槽3的底部设置有导向片31，导向片31延伸至收集框4内，以便于使泥土能够进入到收集框4内，收集框4为长条形框，收集框4由一块底板41、两块侧板42和两块端板43组成，以方便对扫下的泥土进行收纳。
37.如图4所示，底板41倾斜设置，底板41的一端低于底板41的另一端，清理下的泥土进入到收集框4内后，大部分泥土在自身重力作用下会从底板41较高的一端向底板41较低的一端滑动，从而方便工作人员在底板41较低的一端将收集到的泥土从收集框4内移出；收集框4内设置有清扫板44，清扫板44的顶部设置有限位条441，收集框4的两侧板42上均沿自身长度方向开设有限位槽421，限位条441的两端分别滑动设置在两侧的限位槽421内，工作人员通过滑动沿限位槽421的长度方向滑动限位条441，将收集框4内残留的泥土从底板41较高的一端清扫至底板41较低的一端，进一步方便工作人员的收集过程。
38.本实施例的实施原理为：通过在清理组件2的一侧设置导料槽3，并在导料槽3的一侧设置收集框4，当清理组件2将压轮14上的泥土从压轮14刮下后，泥土经导料槽3落入收集框4内进行收集，相比于现有技术刮下的泥土直接落在地面，方便了对泥土进行收集，从而避免了泥土再次附着到压轮14上。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。