一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置的制作方法

本申请涉及降噪防尘的领域，尤其是涉及一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置。

背景技术：

由于灌注桩在施工过程中，会涉及到原路面下的回填部分，在该部分回填土中存在大量的混凝土块，而这些混凝土有的由于体积较大会直接影响到旋挖钻的正常运转，所以须对大体积的混凝土块进行破除、清理后方可继续作业。在路面拆除破碎机破除混凝土的过程中，机身带动钻头进行移动，对指定位置进行捣穿，从而使得多处混凝土地面破碎，在施工过程中，钻头捣碎混凝土地面会发出大量噪声。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工过程中向外发出的噪音过大的缺陷。

技术实现要素：

为了降低施工过程中向外发出的噪音，本申请提供一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置。

本申请提供的一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置采用如下的技术方案：

一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置，包括隔音套筒，所述隔音套筒内部设置有隔音组件，所述隔音套筒的下方设置有防尘套筒，所述隔音套筒的上方设置有与路面拆除破碎机连接的连接组件，所述隔音套筒的外筒壁上设置有升降组件，所述升降组件的一端连接所述隔音套筒，所述升降组件的另一端连接所述防尘套筒。

通过采用上述技术方案，将路面拆除破碎机的破碎锤插设入隔音套筒与防尘套筒内，使用连接组件连接破碎锤与隔音套筒，路面拆除破碎机开始工作后，隔音套筒内的隔音组件能够隔绝破碎锤持续击打路面时的部分噪音，防尘套筒能够隔绝破碎锤击碎混凝土时产生的部分粉尘，升降组件连接隔音套筒与防尘套筒，使得破碎锤能够对不同深度的路面进行工作，增大了路面拆除破碎机的适用范围。

优选的，所述隔音组件环绕设置在隔音套筒内，所述隔音组件包括阻燃消音板、玻璃棉隔音板和波浪消音板，所述阻燃消音板位于隔音套筒内靠近内圈的一端，所述波浪消音板位于隔音套筒内靠近外圈的一端，所述玻璃棉隔音板位于阻燃消音板与波浪消音板之间。

通过采用上述技术方案，通过阻燃消音板、玻璃棉隔音板和波浪消音板的配合使用，增强了隔音组件的隔音效果，减少了施工过程中的向外发出的噪音。

优选的，所述防尘套筒包括圆盘部和圆筒部，所述圆盘部位于隔音套筒与圆筒部之间，所述圆筒部设置在所述圆盘部的下方，所述圆盘部的外径与圆筒部的内径相等。

通过采用上述技术方案，圆盘部与圆筒部组合后在一定程度上能够将破碎锤与外部进行隔绝，从而避免破碎锤工作时产生的部分粉尘飞扬，从而减小路面拆除破碎机工作时造成的粉尘污染。

优选的，所述圆盘部的内径大于隔音套筒的内径，所述隔音套筒能够插设在防尘套筒内。

通过采用上述技术方案，隔音套筒插设在圆盘部内，使得隔音套筒与防尘套筒成为一个整体，从而更好地隔绝了噪音，同时也能够更好地隔绝粉尘。

优选的，所述连接组件包括连接板与两个定位件，所述连接板上同轴线开设有贯穿孔；两个所述定位件分别位于连接板的两端。

通过采用上述技术方案，破碎锤穿过贯穿孔进入隔音套筒与防尘套筒内，连接板与定位件使得破碎锤与隔音套筒固定连接，两个定位件的配合使用使得破碎锤与隔音套筒之间的连接更为稳固。

优选的，所述定位件包括背板，所述背板相互远离的一侧均设置有两块侧板，两块所述侧板位于背板的两端。

通过采用上述技术方案，路面拆除破碎机上焊接有角钢，背板能够与角钢相连，侧板上开设有通孔，螺栓穿过角钢与通孔并与螺母相连，使得隔音套筒与路面拆除破碎机的连接更为稳固。

优选的，所述隔音套筒上方设置有隔音垫片，所述隔音垫片位于连接板与隔音套筒之间。

通过采用上述技术方案，隔音垫片能够阻挡部分噪音从破碎锤与连接板之间的缝隙中传播出去，增强隔音效果。

优选的，所述升降组件包括多根安装杆和多个安装片，所述圆盘部的内圆周面上开设有多个插槽；所述安装片位于插槽的下方，所述安装杆靠近地面的一端穿过插槽并与安装片固定连接，所述安装杆竖直设置在隔音套筒的外壁上，所述安装杆远离地面的一端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，当路面拆除破碎机工作时，破碎锤的高度在不断地变化，从而带动隔音套筒的高度不断的改变，伸缩组件使得隔音套筒与防尘套筒始终为一体，并且保证在破碎锤与隔音套筒在一定高度的变化范围时，防尘套筒能够与地面保持接触，从而更好地隔绝了噪音与粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置隔音组件与隔音垫片，能够隔绝破碎锤持续击打路面时的部分噪音；

2.本申请通过设置防尘套筒，在一定程度上隔绝破碎锤击碎混凝土时产生的粉尘。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面示意图。

图3是本申请实施例的爆炸视图。

附图标记说明：1、隔音套筒；2、隔音组件；21、阻燃消音板；22、玻璃棉隔音板；23、波浪消音板；3、防尘套筒；31、圆盘部；311、插槽；32、圆筒部；4、连接组件；41、连接板；411、贯穿孔；42、定位件；421、背板；422、侧板；5、升降组件；51、安装杆；52、安装片；6、隔音垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置。参照图1，包括隔音套筒1，隔音套筒1的下方安装有防尘套筒3，隔音套筒1的上方安装有与路面拆除破碎机连接的连接组件4，隔音套筒1的外筒壁上安装有升降组件5，升降组件5的一端与隔音套筒1连接，升降组件5的另一端与防尘套筒3连接；将路面拆除破碎机的破碎锤插设入隔音套筒1与防尘套筒3内，使用连接组件4连接破碎锤与隔音套筒1，路面拆除破碎机开始工作后，隔音套筒1内的隔音组件2能够隔绝破碎锤持续击打路面时的部分噪音，防尘套筒3能够隔绝破碎锤击碎混凝土时产生的部分粉尘，升降组件5连接隔音套筒1与防尘套筒3，使得破碎锤能够对不同深度的路面进行工作，增大了路面拆除破碎机的适用范围。

参照图2，隔音套筒1内部安装有隔音组件2，隔音组件2环绕安装在隔音套筒1内，隔音组件2包括阻燃消音板21、玻璃棉隔音板22和波浪消音板23，阻燃消音板21位于隔音套筒1内靠近内圈的一端，波浪消音板23位于隔音套筒1内靠近外圈的一端，玻璃棉隔音板22位于阻燃消音板21与波浪消音板23之间；阻燃消音板21、玻璃棉隔音板22和波浪消音板23的配合使用能够增强隔音组件2的隔音效果，减少施工过程中的向外发出的噪音。

参照图1、图2，防尘套筒3包括圆盘部31和圆筒部32，圆盘部31位于隔音套筒1与圆筒部32之间，圆筒部32安装在圆盘部31的下方，圆盘部31的外径与圆筒部32的内径相等；圆盘部31与圆筒部32组合后在一定程度上能够将破碎锤与外部进行隔绝，从而在一定程度上避免破碎锤工作时产生的粉尘飞扬，从而减小路面拆除破碎机工作时造成的粉尘污染。圆盘部31的内径大于隔音套筒1的内径，隔音套筒1能够插设在防尘套筒3内。隔音套筒1插设在圆盘部31内，使得隔音套筒1与防尘套筒3成为一个整体，从而更好地隔绝了粉尘，同时也能够更好地隔绝噪音。

参照图1、图3，连接组件4包括连接板41与两个定位件42，连接板41上同轴线开设有贯穿孔411；两个定位件42分别位于连接板41的两端，定位件42包括背板421，背板421相互远离的一侧均焊接有两块侧板422，两块侧板422位于背板421的两端。破碎锤穿过贯穿孔411进入隔音套筒1与防尘套筒3内，路面拆除破碎机上焊接有角钢，背板421与角钢相连，侧板422上开设有通孔，螺栓穿过角钢与通孔并与螺母相连，使得隔音套筒1与路面拆除破碎机的连接更为稳固；连接板41与定位件42使得破碎锤与隔音套筒1固定连接，两个定位件42的配合使用使得破碎锤与隔音套筒1之间的连接更为稳固。

参照图1、图3，升降组件5包括多根安装杆51和多个安装片52，圆盘部31的内圆周面上开设有多个插槽311；安装片52位于插槽311的下方，安装杆51靠近地面的一端穿过插槽311并与安装片52固定连接，安装杆51竖直安装在隔音套筒1的外壁上，安装杆51远离地面的一端与连接板41焊接。当路面拆除破碎机工作时，破碎锤的高度在不断地变化，从而带动隔音套筒1的高度不断的改变，伸缩组件使得隔音套筒1与防尘套筒3始终为一体，并且保证在破碎锤与隔音套筒1在一定的高度变化范围时，防尘套筒3能够与地面保持接触，从而更好地隔绝了噪音与粉尘。

参照图1、图3，隔音套筒1上方设置有隔音垫片6，隔音垫片6位于连接板41与隔音套筒1之间。隔音垫片6能够阻挡部分噪音从破碎锤与连接板41之间的缝隙中传播出去，增强隔音效果。

本申请实施例一种砼路面拆除破碎降噪防尘装置的实施原理为：破碎锤穿过贯穿孔411进入隔音套筒1与防尘套筒3内，通过连接板41与定位件42将本申请与路面拆除破碎机相连；当路面拆除破碎机工作时，破碎锤的高度在不断地变化，从而带动隔音套筒1的高度不断的改变，安装杆51与安装片52使得防尘套筒3能够与地面保持接触；隔音垫片6和隔音套筒1内的隔音组件2能够隔绝破碎锤持续击打路面时的部分噪音，隔音套筒1与防尘套筒3能够隔绝破碎锤击碎混凝土时产生的部分粉尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。