一种防裂型桥面伸缩缝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种伸缩缝，具体的是涉及一种防裂型桥面伸缩缝装置，主要是用于桥面伸缩缝的施工，属于桥梁建筑施工技术领域。


背景技术：

[0002]
众所周知，伸缩缝，是指当建筑物的平面尺寸较大时，为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)和混凝土干缩而产生的内力使结构产生裂缝或破坏，为释放这种内力而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。
[0003]
现以10cm钢筋混凝土+10cm沥青的桥面为例，传统的桥面伸缩缝大致施工顺序是，预埋钢筋
→
浇筑混凝土
→
切开伸缩缝槽位的混凝土
→
安装伸缩缝装置
→
摊铺沥青。在实际施工过程中预留的钢筋大量变形，切缝碎渣较多，无法准确安装伸缩缝装置，混凝土后切，费时费力，且由于预留钢筋变形，后期通长布置的钢筋无法准确穿入固定，只能采取焊接或者是将预留钢筋切断，同时也无法将伸缩缝槽位的垃圾清理干净，只能埋入其中进行下一步骤的施工。
[0004]
同时，由于对伸缩缝的浇筑精度和安装精度要求高，一旦浇筑精度不够，后期安装时候需要进行凿毛或者修补，时间间隔长，不可避免的会进入一些垃圾和被破损，需要清扫和修补，主体封顶后混凝土运输困难，增加了材料损耗、人工、施工工期，从而大幅增加成本。传统施工方法进度较慢，且需要二次浇筑进行配合，运输成本增加较多。
[0005]
因此，需研制一种省时高效的改进的桥面伸缩缝是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

[0006]
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够改变传统的施工顺序，实现了不需要后切混凝土，可一次浇筑成型，也不需要预留钢筋，从而避免了后期的钢筋变形问题。
[0007]
本实用新型的另一个实用新型目的是实现结构简单、施工方便快捷，能达到有效避免因混凝土破碎引起的各种伸缩缝装置损坏现象，大大提高结构安全，降低营运成本。
[0008]
本实用新型的再一个实用新型目的是不仅能够适应各类桥梁上部构造的伸缩变形和小量转动变形；使桥面铺装形成连续体，防水性较好；行车经过时不产生冲击、震动，舒适性较好；而且施工方便快捷，成本低；实现安全性和经济性以及耐久性统一的目的。
[0009]
本实用新型的还一个实用新型目的是解决了传统的在后期安装时候需要进行凿毛或者修补，时间间隔长，不可避免的会进入一些垃圾和被破损，需要清扫和修补等的技术难题，达到了减少后道施工工序，减少了材料损耗、人工、施工工期，从而大幅度的减少了施工成本的同时也达到了环保。
[0010]
为解决上述问题并达到上述的实用新型目的，本实用新型一种防裂型桥面伸缩缝装置及施工方法是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0011]
作为本实用新型一种防裂型桥面伸缩缝装置及施工方法的改进，它包括自下而上依序安装的支撑组件(1)和安装于支撑组件(1)上方的伸缩缝装置(2)，所述缩缝装置(2)包括可伸缩安装座(21)和对称连接于可伸缩安装座(21) 顶部两侧的伸缩缝挡板(22)，两块伸缩缝挡板(22)之间形成伸缩缝(23)，在两块伸缩缝挡板(22)上还均设有若干根预应力连接件(24)，预应力连接件 (24)对称同轴连接于两块伸缩缝挡板(22)的外壁上。
[0012]
作为本实用新型上述的改进，所述支撑组件(1)包括底板(11)和支撑配重构件(12)以及盖板(13)，其中，所述底板(11)和支撑配重构件(12)以及盖板(13)自下而上依序排列安装；所述底板(11)与所述盖板(13)的一端上部之间形成安装槽(14)，所述缩缝装置(2)卡合于该安装槽(14)内，在安装槽(14)内填充有填料，且顶端内部填充柔性填料。
[0013]
作为本实用新型上述的进一步改进，所述底板(11)整体为l型的板状体构件，在该板状体构件的立面外壁同轴设有若干根预应力加强件(15)；所述盖板(13)整体为直角z字型的板状体构件，在该板状体构件一侧外壁设有若干根预应力支撑件(16)，预应力支撑件(16)与预应力加强件(15)彼此呈对称设置。
[0014]
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述底板(11)与所述盖板(13) 的一端下部安装有下挡板(17)，下挡板(17)一端与底板(11)可拆卸连接，另一端与盖板(13)可拆卸连接；所述底板(11)与所述盖板(13)的另一端上部安装有上挡板(18)，上挡板(18)一端与底板(11)可拆卸连接，另一端与盖板(13)可拆卸连接。
[0015]
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述盖板(13)上还设有若干个呈颗粒状的防滑突起物(19)，所述防滑突起物(19)设置于盖板(13)的上端浇筑端端面上；所述和下挡板(17)和所述上挡板(18)均为弧形挡板，且位于底板(11)与盖板(13)的连接处。
[0016]
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述支撑配重构件(12)为倒u形山脊状或是墩柱状或者是方形状构件，位于底板(11)与盖板(13)之间；该支撑配重构件(12)的总数量设置为多个，多个支撑配重构件(12)成排地布置为数排，且支撑配重构件(12)一端与底板(11)固定连接，另一端与盖板 (13)相搭接。
[0017]
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述可伸缩安装座(21)为具有弹性的倒凸字形或者是倒几字形的构件；所述伸缩缝挡板(22)为板状体构件；所述伸缩缝(23)内还间隔设置有若干个缓冲件(25)，缓冲件(25)为减震弹簧，减震弹簧一端连接其中一伸缩缝挡板(22)，另一端连接另一伸缩缝挡板(22)；在伸缩缝(23)内填充有填充物(231)，且在其顶端内部填充柔性填充物；所述预应力连接件(24)连接预应力分散层(3)。
[0018]
作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述预应力加强件(15)和所述预应力支撑件(16)均连接预应力分散层(3)，所述预应力分散层(3)，预应力分散层(3)为扩张网、钢板网、钢丝网片、补强钢筋网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。
[0019]
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在支撑组件(1)和伸缩缝装置(2)以及预应力分散层(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、和防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0020]
作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
[0021]
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0022]
1、本实用新型改变了传统的施工顺序，实现了不需要后切混凝土，可一次浇筑成型，也不需要预留钢筋，从而避免了后期的钢筋变形问题；
[0023]
2、本实用新型有效避免了因混凝土破碎引起的各种伸缩缝装置损坏现象，大大提高结构安全，降低营运成本；
[0024]
3、本实用新型不仅能够适应各类桥梁上部构造的伸缩变形和小量转动变形；使桥面铺装形成连续体，防水性较好；行车经过时不产生冲击、震动，舒适性较好；而且施工方便快捷，成本低；实现安全性和经济性以及耐久性统一的目的；
[0025]
4、本实用新型解决了传统的在后期安装时候需要进行凿毛或者修补，时间间隔长，不可避免的会进入一些垃圾和被破损，需要清扫和修补等的技术难题，达到了减少后道施工工序，减少了材料损耗、人工、施工工期，从而大幅度的减少了施工成本的同时也达到了环保；
[0026]
5、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；
[0027]
6、本实用新型减化施工工艺流程，避免二次施工作业，缩减施工时间，减少环境污染，运输成本降低，施工进度加快，伸缩缝中间填充沥青麻丝，安装完成后与混凝土一次浇筑成型，相对于在结构施工完成后，做楼面找平层时对伸缩缝进行施工的封缝来说，施工质量易于控制，节约大量材料和人工，降低施工成本，并可大大减少建筑垃圾。
附图说明
[0028]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
[0030]
图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
[0031]
图3是本实用新型的俯视图；
[0032]
图4是图3所示a位置的局部放大结构示意图；
[0033]
图5是本实用新型的使用状态示意图之一；
[0034]
图6是本实用新型的使用状态示意图之二；
[0035]
图7是本实用新型的使用状态示意图之三；
[0036]
图8是图7所示b位置的局部放大结构示意图；
[0037]
图9是本实用新型的使用状态示意图之四；
[0038]
图10是本实用新型的使用安装示意图；
[0039]
图11是本实用新型的另一种设计结构的使用状态示意图；
[0040]
其中，图中标号：1—支撑组件，11—底板，12—支撑配重构件，13—盖板，14—安装槽，15—预应力加强件，16—预应力支撑件，17—下挡板，18—上挡板，19—防滑突起物；
[0041]
2—伸缩缝装置，21—可伸缩安装座，22—伸缩缝挡板，23—伸缩缝，231 —填充物，24—预应力连接件，25—缓冲件；
[0042]
3—预应力分散层；
[0043]
4—桥台；
[0044]
5—底部填充层；
[0045]
6—顶部填充层。
具体实施方式
[0046]
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0047]
如说明书附图所示的一种防裂型桥面伸缩缝装置及施工方法，它包括自下而上依序安装的支撑组件1和安装于支撑组件1上方的伸缩缝装置2，所述缩缝装置2包括可伸缩安装座21和对称连接于可伸缩安装座21顶部两侧的伸缩缝挡板22，两块伸缩缝挡板22之间形成伸缩缝23，在两块伸缩缝挡板22上还均设有若干根预应力连接件24，预应力连接件24对称同轴连接于两块伸缩缝挡板 22的外壁上。
[0048]
进一步的，支撑组件1包括底板11和支撑配重构件12以及盖板13，其中，所述底板11和支撑配重构件12以及盖板13自下而上依序排列安装；所述底板 11与所述盖板13的一端上部之间形成安装槽14，所述缩缝装置2卡合于该安装槽14内，在安装槽14内填充有填料，且顶端内部填充柔性填料。
[0049]
具体的，底板11整体为l型的板状体构件，在该板状体构件的立面外壁同轴设有若干根预应力加强件15；所述盖板13整体为直角z字型的板状体构件，在该板状体构件一侧外壁设有若干根预应力支撑件16，预应力支撑件16与预应力加强件15彼此呈对称设置。
[0050]
具体的，底板11与所述盖板13的一端下部安装有下挡板17，下挡板17 一端与底板11可拆卸连接，另一端与盖板13可拆卸连接；所述底板11与所述盖板13的另一端上部安装有上挡板18，上挡板18一端与底板11可拆卸连接，另一端与盖板13可拆卸连接。
[0051]
更具体的，盖板13上还设有若干个呈颗粒状的防滑突起物19，所述防滑突起物19设置于盖板13的上端浇筑端端面上；所述和下挡板17和所述上挡板18 均为弧形挡板，且位于底板11与盖板13的连接处。
[0052]
进一步的，支撑配重构件12为倒u形山脊状或是墩柱状或者是方形状构件，位于底板11与盖板13之间；该支撑配重构件12的总数量设置为多个，多个支撑配重构件12成排地布置为数排，且支撑配重构件12一端与底板11固定连接，另一端与盖板13相搭接。
[0053]
进一步的，可伸缩安装座21为具有弹性的倒凸字形或者是倒几字形的构件；所述伸缩缝挡板22为板状体构件；所述伸缩缝23内还间隔设置有若干个缓冲件25，缓冲件25为减震弹簧，减震弹簧一端连接其中一伸缩缝挡板22，另一端连接另一伸缩缝挡板22；在伸缩缝23内填充有填充物231，且在其顶端内部填充柔性填充物；所述预应力连接件24连接预应力分散层3。
[0054]
具体的，预应力加强件15和所述预应力支撑件16均连接预应力分散层3，所述预应力分散层3，预应力分散层3为扩张网、钢板网、钢丝网片、补强钢筋网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。
[0055]
在支撑组件1和伸缩缝装置2以及预应力分散层3的外表面上均从内至外依序喷涂
有注塑层、和防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0056]
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆
[0057]
进一步的，一种防裂型桥面伸缩缝装置及施工方法及其施工方法，包括如下施工步骤：
[0058]
步骤1，施工准备，施工人员先进行测量定位，将支撑组件1准确放置在桥面4的伸缩缝位置，并临时固定；
[0059]
步骤2，桥面4铺装预应力分散层3，将预应力分散层3与支撑组件1侧部的预应力加强件15和预应力支撑件16连接，并在弯钩连接处焊接牢固；
[0060]
步骤3，将支撑组件1上口用挤塑板临时封闭，浇筑桥面4铺装底部填充层 5，桥面4铺装底部填充层5高度与支撑组件1上口齐平，在浇筑混凝土过程中保证支撑组件1不位移；
[0061]
步骤4，桥面4铺装底部填充层5养护，支撑组件1与两侧底部填充层5 若有缝隙，采用热沥青灌封；
[0062]
步骤5，清理挤塑板，安装伸缩缝装置2，将伸缩缝装置2的凸口准确插入支撑组件1的凹口；
[0063]
步骤6，在铺筑沥青混合料面层之前，喷洒粘层沥青在伸缩缝装置2的外侧壁处，并安装预应力分散层3，预应力分散层3与伸缩缝装置2中的预应力连接件24连接，并在弯钩连接处焊接牢固，将预应力分散层3及预应力连接件24 整体固定在已经成型的混凝土桥面铺装上；
[0064]
步骤7，安装完伸缩缝装置2后，用挤塑板填塞伸缩缝装置2侧壁内空隙；
[0065]
步骤8，铺筑桥面顶部填充层6，顶部填充层6铺至伸缩缝装置2的伸缩缝挡板22处，伸缩缝装置2附近的顶部填充层6碾压采用小型振动压路机，不得采用大型压路机，在碾压过程中保证伸缩缝装置2不位移；
[0066]
步骤9，清理伸缩缝装置2侧壁内挤塑板，采用硅酮或聚硫类材料灌封，封口略低于伸缩缝装置2顶端。
[0067]
具体的，步骤2中，所述预应力加强件15和所述预应力支撑件16均为带弯钩的弯折钢筋；
[0068]
所述步骤3中，所述底部填充层5为高强度混凝土、泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、eps颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合，
[0069]
所述步骤8中，所述顶部填充层6为沥青混凝土。
[0070]
在本实用新型中，底部填充层5为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起。
[0071]
同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
[0072]
最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及
产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。