侧挂式绝缘钢轨扣件的制作方法

1.本实用新型涉及一种侧挂式绝缘钢轨扣件，属于铁路施工领域。


背景技术：

2.铁路钢轨扣件是轨道上用以联结钢轨和轨枕(或其他类型轨下基础)的零件，又称中间联结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。
3.现有扣件在枕梁两侧用4颗φ16螺栓固定，由于枕梁与砼枕之间空隙只有6～8cm，穿螺栓固定螺栓不方便，且由于操作空间太小，电动工具没有施用空间，导致紧固螺丝速度慢，目前都在封锁点内施工，点内很难完成，影响施工进度；原有扣件的绝缘是靠尼龙挡肩实现的，而尼龙挡肩受力后容易破碎，极易造成联电。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧挂式绝缘钢轨扣件，紧固螺栓垂直于钢枕面，紧固时不受操作空间限制，大大缩短紧固时间，提高施工效率，通过扣板将钢轨挤紧固定，挤紧程度可调，钢性好，保证绝缘效果。
5.本实用新型所述的侧挂式绝缘钢轨扣件，包括底座，底座两侧分别设置若干沉孔，底座两侧分别设置弓形紧固件，弓形紧固件呈角铁状，其横向部分上设置紧固通孔，紧固通孔上同轴固定紧固螺母，紧固螺母内配合紧固螺栓，紧固螺栓穿过紧固通孔后与沉孔配合，其纵向部分内壁上垂直固定销柱，销柱与枕梁侧边挂板上的销孔配合；
6.底座上垂直固定螺旋道钉，螺旋道钉呈螺杆状，螺旋道钉上设置扣板，扣板上设置条形的扣板通孔，螺旋道钉插入扣板通孔，扣板上设置压紧螺母，压紧螺母配合在螺旋道钉上，扣板内端压在钢轨的轨底上。
7.工作原理及过程：
8.安装时，将底座放置在枕梁上，两弓形紧固件上的销柱插入枕梁侧边挂板上的销孔，然后通过紧固螺栓拧入紧固螺母，直至紧固螺栓触底底座上的沉孔，将底座牢固固定在枕梁上，两弓形紧固件可以防止底座左右移动，两销柱可以避免底座被提起。然后拧紧螺母，将扣板内端压紧在钢轨的轨底上。本申请采用侧挂式的固定方式，紧固螺栓垂直枕梁面，相较于传统的侧边紧固方式(原来的扣件底座和弓形紧固件是一体的，在销柱的位置设置通孔，紧固螺栓穿过通孔与刮板紧固连接，这样只能在枕梁侧边操作，枕梁与砼枕之间的操作空隙只有6～8cm，非常不方便)，本申请设计成分体式，不仅安装时方便，而且将操作空间从枕梁与砼枕之间的空隙转移至枕梁上方，操作空间不再受限制，大大缩短紧固时间，操作也更加方便。
9.扣板内端下边沿设置弧形缺口，所述缺口与轨底配合。这样扣板与轨底配合更牢固。
10.底座外端垂直固定立板，立板上设置顶进通孔，顶进通孔上同轴固定顶进螺母，顶
进螺母内配合顶进螺栓，顶进螺栓工作端与扣板外端配合。通过拧进顶进螺栓来向内顶进扣板，进而可以控制扣板与轨底的配合程度。
11.每个弓形紧固件上的销柱为两个，两个销柱的间距为挂板上销孔间距的倍数。这样就可以有效避免弓形紧固件绕销柱转动。
12.销柱上表面设置缺口，缺口不延伸至销柱内端，缺口的长度大于挂板的厚度，缺口表面设置横向排齿。底座所受的力是垂直向上的，销柱插入销孔后，挂板就配合在缺口内，缺口就将刮板勾住，同时排齿增加摩擦力，进一步保证弓形紧固件与枕梁牢固连接。
13.底座上每侧的若干沉孔等距设置，弓形紧固件上的紧固通孔为两个，两个紧固通孔的间距为对应侧沉孔间距的倍数，每个弓形紧固件通过两个紧固螺栓与底座紧固连接。这样可以防止弓形紧固件绕紧固螺栓转动，提高牢固性。
14.包括波浪形的弹性片，弹性片上设置弹性通孔，弹性片压在扣板上，弹性片上的弹性通孔套在螺旋道钉上，弹性片通过压紧螺母压紧。弹性片为钢轨的震动及变形提供缓冲，避免产生应力而损坏扣件。
15.压紧螺母与弹性片之间设置垫圈。垫圈防止螺母自旋。
16.底座上垂直固定两限位板，两限位板分别紧靠扣板两侧。限位板起到限位作用，避免扣板转动移位。
17.扣板为pai聚酰胺
‑
酰亚胺材质，其具有良好的绝缘性能和钢度。
18.螺旋道钉下部固定限位环。限位环限制扣板的高度。
19.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
20.本实用新型所述的侧挂式绝缘钢轨扣件，本申请采用侧挂式的固定方式，紧固螺栓垂直枕梁面，相较于传统的侧边紧固方式，本申请设计成分体式，不仅安装时方便，而且将操作空间从枕梁与砼枕之间的空隙转移至枕梁上方，操作空间不再受限制，大大缩短施工工期，操作也更加方便。扣板前后调整模数缩短为2.5cm，使扣件与钢轨的吻合达到最佳状态。消耗材料减少，原钢轨扣件的m16紧固螺栓和尼龙挡肩为消耗材料，每个工点完成后都要大量补充，用本申请的钢轨扣件后没有损耗，不需补充。紧固螺栓垂直于砼枕面，紧固时不受操作空间限制，大大缩短工期，提高施工效率，通过扣板将钢轨挤紧固定，挤紧程度可调，刚性好，保证绝缘效果。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例示意图；
22.图2是图1所示实施例扣件的结构放大图；
23.图3是图2所示实施例的爆炸图。
24.图中：1、枕梁；2、钢轨；3、扣件；4、顶进螺栓；5、立板；6、顶进螺母；7、紧固螺栓；8、紧固螺母；9、螺旋道钉；10、压紧螺母；11、弹性片；12、扣板；13、挂板；14、销孔；15、弓形紧固件；16、垫圈；17、弹性通孔；18、扣板通孔；19、顶进通孔；20、销柱；21、底座；22、限位板；23、限位环；24、沉孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
26.如图1
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图3所示，本实用新型所述的侧挂式绝缘钢轨扣件，包括底座21，底座21两侧分别设置若干沉孔24，底座21两侧分别设置弓形紧固件15，弓形紧固件15呈角铁状，其横向部分上设置紧固通孔，紧固通孔上同轴固定紧固螺母8，紧固螺母8内配合紧固螺栓7，紧固螺栓7，紧固螺栓7穿过紧固通孔后与沉孔24配合，其纵向部分内壁上垂直固定销柱20，销柱20与枕梁1侧边挂板13上的销孔14配合；
27.底座21上垂直固定螺旋道钉9，螺旋道钉9呈螺杆状，螺旋道钉9上设置扣板12，扣板12上设置条形的扣板通孔18，螺旋道钉9插入扣板通孔18，扣板12上设置压紧螺母10，压紧螺母10配合在螺旋道钉9上，扣板12内端压在钢轨2的轨底上。
28.工作原理及过程：
29.安装时，将底座21放置在枕梁1上，两弓形紧固件15上的销柱20插入枕梁1侧边挂板13上的销孔14，然后通过紧固螺栓7拧入紧固螺母8，直至紧固螺栓7触底底座21上的沉孔24，将底座21牢固固定在枕梁1上，两弓形紧固件15可以防止底座21左右移动，两销柱20可以避免底座21被提起。然后拧紧螺母，将扣板12内端压紧在钢轨2的轨底上。本申请采用侧挂式的固定方式，紧固螺栓7垂直枕梁1面，相较于传统的侧边紧固方式(原来的扣件3底座21和弓形紧固件15是一体的，在销柱20的位置设置通孔，紧固螺栓7穿过通孔与刮板紧固连接，这样只能在枕梁1侧边操作，枕梁1与砼枕之间的操作空隙只有6～8cm，非常不方便)，本申请设计成分体式，不仅安装时方便，而且将操作空间从枕梁1与砼枕之间的空隙转移至枕梁1上方，操作空间不再受限制，大大缩短施工工期，操作也更加方便。
30.扣板12内端下边沿设置弧形缺口，所述缺口与轨底配合。这样扣板12与轨底配合更牢固。
31.底座21外端垂直固定立板5，立板5上设置顶进通孔19，顶进通孔19上同轴固定顶进螺母6，顶进螺母6内配合顶进螺栓4，顶进螺栓4工作端与扣板12外端配合。通过拧进顶进螺栓4来向内顶进扣板12，进而可以控制扣板12与轨底的配合程度。
32.每个弓形紧固件15上的销柱20为两个，两个销柱20的间距为挂板13上销孔14间距的倍数。这样就可以有效避免弓形紧固件15绕销柱20转动。
33.销柱20上表面设置缺口，缺口不延伸至销柱20内端，缺口的长度大于挂板13的厚度，缺口表面设置横向排齿。底座21所受的力是垂直向上的，销柱20插入销孔14后，挂板13就配合在缺口内，缺口就将刮板勾住，同时排齿增加摩擦力，进一步保证弓形紧固件15与枕梁1牢固连接。
34.底座21上每侧的若干沉孔24等距设置，弓形紧固件15上的紧固通孔为两个，两个紧固通孔的间距为对应侧沉孔24间距的倍数，每个弓形紧固件15通过两个紧固螺栓7与底座21紧固连接。这样可以防止弓形紧固件15绕紧固螺栓7转动，提高牢固性。
35.包括波浪形的弹性片11，弹性片11上设置弹性通孔17，弹性片11压在扣板12上，弹性片11上的弹性通孔17套在螺旋道钉9上，弹性片11通过压紧螺母10压紧。弹性片11为钢轨2的震动及变形提供缓冲，避免产生应力而损坏扣件3。
36.压紧螺母10与弹性片11之间设置垫圈16。垫圈16防止螺母自旋。
37.底座21上垂直固定两限位板22，两限位板22分别紧靠扣板12两侧。限位板22起到限位作用，避免扣板12转动移位。
38.扣板12为pai聚酰胺
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酰亚胺材质，其具有良好的绝缘性能和刚度。
39.螺旋道钉9下部固定限位环23。限位环23限制扣板12的高度。
40.可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本实用新型的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。