一种用于沥青洗刨料再生加热烟道排放装置的制作方法

本实用新型涉及沥青再生领域，具体为一种用于沥青洗刨料再生加热烟道排放装置。

背景技术：

沥青铣刨料在工厂热再生过程中，需向沥青加热箱中通入热风进行升温，而沥青在加热过程中，沥青内部的酚、萘、吡啶等物质会挥发出来进入热风中，同时热风中还会混合着少量沥青液珠，若不加以去除直接排放，不仅会污染环境，还会威胁工作人员的身心健康。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于沥青洗刨料再生加热烟道排放装置，采用的技术方案是，包括换热器、活性炭箱、换热过滤器、烟囱、控制装置，其中，所述换热器管程进口有进烟管，管程出口通过烟管与所述活性炭箱相连，所述活性炭箱出口管道连接所述换热过滤器管程进口端，所述换热过滤器管程出口端通过冷烟管连接所述烟囱；所述换热过滤器壳程进口连接鼓风机，所述换热过滤器壳程出口通过送风管连接所述换热器壳程进口，所述换热器壳程出口有热风管；所述换热过滤器和所述活性炭箱内填充有活性炭；所述进烟管进口端有第一三通阀，所述活性炭箱进口端有第二三通阀，所述第一三通阀支管和所述第二三通阀支管之间安装有清洗装置；所述送风管上有电磁阀，所述烟管上有温度计，所述第一三通阀和所述第二三通阀均为电磁三通阀，所述控制装置内有微处理器与电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述第一三通阀、所述第二三通阀、所述电磁阀、所述温度计电性相连，所述电机变频器与所述鼓风机电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器和所述换热过滤器为列管式换热器且所装换热管上均设有球形腔体，所述换热器的换热管为冷却管，通过焊接与管板相连，所述换热过滤器的换热管为冷却过滤管，所述冷却过滤管内填装有活性炭，两端通过螺纹连接有滤网连接头，所述滤网连接头内有滤网，所述冷却过滤管通过焊接与管板相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗液储罐、旋转蒸发仪和暂存罐，所述第一三通阀支管通过清洗管道连接所述暂存罐，所述暂存罐出口通过输送管道连接所述旋转蒸发仪，所述输送管道上有输送泵，所述旋转蒸发仪溶剂出口通过回流管连接所述清洗液储罐，所述清洗液储罐出口通过出液管连接所述第二三通阀支管，所述出液管上有清洗泵；所述清洗液储罐和所述暂存罐内均有液位传感器，所述液位传感器与所述微处理器电性相连，所述输送泵、所述清洗泵均与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗液储罐内有环己烷或二硫化碳，所述进烟管和所述烟管上有冷却夹套，所述冷却夹套内通有冷却水，所述冷却水供水管道上有电磁供水阀，所述进烟管和所述热风管上均有温度传感器，所述温度传感器、所电磁供水阀均与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭箱上铰接有箱门，所述箱门与箱体之间有垫片，所述箱门与箱体通过弹簧搭扣相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用活性炭吸附去除热风中的酚、萘、吡啶等物质，防止其直接排放污染环境，威胁工作人员的健康，活性炭箱前端换热器可对烟气初步降温，防止烟气温度过高使活性炭发生烧结，影响吸附效果，活性炭箱后端的冷却过滤器可对烟气进一步净化；新风先通过冷却过滤器壳程再通过换热器壳程，可对烟气降温的同时将热量回收，起到节能作用。

进一步的，清洗装置可通过环己烷或二硫化碳对沥青的溶解性洗刷管道内壁残留沥青，防止残留，进烟管可烟管的冷却夹套可对管道充分降温，防止因管道温度过高在清洗管道时清洗液燃烧发生事故。

进一步的，换热管上设置球型腔体，不仅延长了烟气在换热管内的停留时间，还增大了烟气与冷却介质的接触面积，优化降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热器与换热过滤器结构示意图；

图3为本实用新型冷却管结构示意图；

图4为本实用新型换热过滤管结构示意图。

图中：1-换热器、2-活性炭箱、3-换热过滤器、4-烟囱、5-鼓风机、6-清洗液储罐、7-旋转蒸发仪、8-控制装置、9-第一三通阀、10-第二三通阀、11-电磁阀、12-热风管、13-温度计、14-烟管、15-换热管、151-冷却管、152-冷却过滤管、1521-滤网连接头、16-管板、17-暂存罐。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于沥青洗刨料再生加热烟道排放装置，采用的技术方案是，包括换热器1、活性炭箱2、换热过滤器3、烟囱4、控制装置8，其中，所述换热器1管程进口有进烟管，管程出口通过烟管14与所述活性炭箱2相连，所述活性炭箱2出口管道连接所述换热过滤器3管程进口端，所述换热过滤器3管程出口端通过冷烟管连接所述烟囱4；所述换热过滤器3壳程进口连接鼓风机5，所述换热过滤器3壳程出口通过送风管连接所述换热器1壳程进口，所述换热器1壳程出口有热风管12；所述换热过滤器3和所述活性炭箱2内填充有活性炭；所述进烟管进口端有第一三通阀9，所述活性炭箱2进口端有第二三通阀10，所述第一三通阀9支管和所述第二三通阀10支管之间安装有清洗装置；所述送风管上有电磁阀11，所述烟管14上有温度计13，所述第一三通阀9和所述第二三通阀10均为电磁三通阀，所述控制装置8内有微处理器与电机变频器，所述微处理器与所述电机变频器、所述第一三通阀9、所述第二三通阀10、所述电磁阀11、所述温度计13电性相连，所述电机变频器与所述鼓风机5电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器1和所述换热过滤器3为列管式换热器且所装换热管15上均设有球形腔体，所述换热器1的换热管15为冷却管151，通过焊接与管板16相连，所述换热过滤器3的换热管15为冷却过滤管152，所述冷却过滤管152内填装有活性炭，两端通过螺纹连接有滤网连接头1521，所述滤网连接头1521内有滤网，所述冷却过滤管152通过焊接与管板16相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗液储罐6、旋转蒸发仪7和暂存罐17，所述第一三通阀9支管通过清洗管道连接所述暂存罐17，所述暂存罐17出口通过输送管道连接所述旋转蒸发仪7，所述输送管道上有输送泵，所述旋转蒸发仪7溶剂出口通过回流管连接所述清洗液储罐6，所述清洗液储罐6出口通过出液管连接所述第二三通阀10支管，所述出液管上有清洗泵；所述清洗液储罐6和所述暂存罐17内均有液位传感器，所述液位传感器与所述微处理器电性相连，所述输送泵、所述清洗泵均与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗液储罐6内有环己烷或二硫化碳，所述进烟管和所述烟管14上有冷却夹套，所述冷却夹套内通有冷却水，所述冷却水供水管道上有电磁供水阀，所述进烟管和所述热风管12上均有温度传感器，所述温度传感器、所电磁供水阀均与所述微处理器电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭箱2上铰接有箱门，所述箱门与箱体之间有垫片，所述箱门与箱体通过弹簧搭扣相连。

本实用新型的工作原理：将第一三通阀9安装在前端沥青加热箱的热风出口处，在控制装置8内的微处理器控制下，鼓风机5工作，将冷风依次吹入换热过滤器3和换热器1的壳程中，换热器1壳程所装热风管12与前端沥青加热箱的热风加热装置相连使换热后的新风成为风源，调节第一三通阀9和第二三通阀10，热烟气经进烟管进入换热器1的冷却管151中降温后，经烟管14进入活性炭箱2中过滤，除去烟气中的酚、萘、吡啶等物质及沥青液滴，净化后的烟气经换热过滤器3进一步降温、净化后，通过烟囱4排放；沥青洗刨料再生完成后，进烟管和烟管14冷却夹套的电磁供水阀开启，将进烟管和烟管14降温，同时鼓风机5继续工作，使换热器1降温，在微处理器检测到进烟管和热风管上的温度传感器及温度计13的检测值均在30℃以下后，调节第一三通阀9和第二三通阀10，将清洗管路接通，启动清洗泵将清洗液储罐6内的清洗液送出，并沿烟管14、换热器1、进烟管的顺序清洗残留沥青，清洗后的清洗液进入暂存罐17中暂存，输送泵将暂存罐17中的清洗液送入旋转蒸发仪7中进行清洗液和沥青的分离，清洗液回流入清洗液储罐6，清洗完成后，工作人员将旋转蒸发仪7中的沥青取出；打开活性炭箱2的箱门更换活性炭，打开换热过滤器3的封头，取出冷却过滤管152，旋转打开滤网连接头1521更换活性炭。

本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32通过内置程序控制电机启停、读取分析数据及控制阀门，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。