一种斜拉索钢绞线的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线连接技术领域，特别涉及一种斜拉索钢绞线的连接装置。


背景技术：

2.平行钢绞线斜拉桥存在易于更换钢绞线斜拉索、斜拉索耐久性高等特点，设计过程中越来越多的斜拉桥采用平行钢绞线斜拉索。但斜拉桥施工存在钢绞线施工复杂，较传统斜拉索施工工序繁多、施工进度较慢的特点。为提高斜拉索施工进度，斜拉索施工过程中大部分采用高速连续穿索工艺。该工艺及在斜拉索施工前，首先根据设计索长提前进行斜拉索钢绞线下料，再对下料好的钢绞线进行临时连接后重新进行钢绞线卷盘，最后利用高速穿索机进行连续穿索施工。但基于高速连续穿索施工钢绞线的可靠临时连接还存在一定的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种斜拉索钢绞线的连接装置，能够有效的提高钢绞线穿索下效率，连接方式、简单可靠。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种斜拉索钢绞线的连接装置，包括两端与钢绞线分别连接的连接头，所述连接头的两端分别设置有安装槽，所述安装槽包括一端与连接头外侧连通的开口槽、与开口连通且沿连接头轴向设置的通槽一；所述开口槽设置有与连接头的外部连通的a开口，所述a开口的尺寸大于通槽一的内径，所述通槽一远离开口槽的一端贯穿连接头。两个所述安装槽位于两个通槽一之间。所述通槽一设置有与连接头外侧连通的b开口。
6.使用时，首选将两根钢绞线中心丝进行液压挤压墩头处理，然后将其两根钢绞线中心墩头分别安装在两个开口槽内，与墩头连接的一端通过b开口安装在通槽一内；由于进行液压挤压墩头处理的钢绞线中心线的墩头的尺寸将大于通槽一的尺寸，墩头将只能在开口槽内活动，无法进入到通槽一内。
7.如图4所示，开口a开口的尺寸为d,所述通槽的内径为d，d＞d；这样设置将使得开口与通槽一的连接处将形成一个限制面，使得钢绞线的墩头只能在开口内移动；不能进入到通槽一内。
8.当两根钢绞线处于拉伸状态下，开口靠近通槽一的一侧将有效的限制墩头向通槽一一侧运动，进而实现拉紧，实现两根钢绞线的连接，本实用新型能够有效的保证钢绞线之间的连接，同时采用本实用新型进行连接，工作效率高。
9.在一些可能的实施方式中，为了保证连接连接头在使用过程中受力均匀；所述开口槽的轴线与连接头的轴线相互垂直且在同一平面上。
10.在一些可能的实施方式中，所述连接头包括设置有开口槽的连接部、以及与连接部两端分别连接且设置有通槽一的锁紧部。
11.所述
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免，在使用过程中，钢绞线从安装槽脱离连接头，还包括套装在锁紧部外侧且与锁紧部连接的限制部。
13.在一些可能的实施方式中，所述限制部包括套装在锁紧部外侧且与锁紧部连接的套筒。
14.套筒与连接头连接且套装在连接头的外侧，套筒的内壁将开口槽的a开口封闭，避免从开口槽的a开口脱离连接头。
15.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现套筒与连接头的连接，所述套筒为设置有内螺纹通孔的螺纹套筒；所述锁紧部的外侧设置有与螺纹套筒适配的外螺纹；所述内螺纹通孔为贯穿通孔且与锁紧部同轴设置。
16.在一些可能的实施方式中，所述套筒设置有与锁紧部同轴设置的贯穿通孔，所述套筒通过销钉与连接头连接。
17.在一些可能的实施方式中，所述套筒远离连接头的一端设置有圆台部，所述圆台部设置有与贯穿通孔连通的通孔，所述通孔的直径与通槽一的直径相等；所述圆台部的大端与套筒连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型能够有效的实现钢绞线的连接，连接稳定、快速、可靠；
20.本实用新型通过开口与通槽一所形成的限制面，有效的限制钢绞线液压挤压墩头的墩头沿通槽一的轴向移动；
21.本实用新型通过限制部与连接部的相互配合，有效的避免钢绞线从安装槽中漏出，使其不能够有效的连接；
22.本实用新型结构简单、实用性强，能够快速实现两根钢绞线的连接。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型连接头的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型连接头的侧面结构示意图。
27.其中：1、连接头；11、连接部；111、开口；12、锁紧部；121、通槽一；2、限制部；21、套筒；22、圆台部。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
31.本实用新型通过下述技术方案实现，如图1
‑
图4所示，
32.一种斜拉索钢绞线的连接装置，包括两端与钢绞线分别连接的连接头1，所述连接头1的两端分别设置有安装槽，所述安装槽包括一端与连接头1外侧连通的开口槽、与开口连通且沿连接头1轴向设置的通槽一121；所述开口槽设置有与连接头1的外部连通的a开口111，所述a开口111的尺寸大于通槽一121的内径，所述通槽一121远离开口槽的一端贯穿连接头1。两个所述安装槽位于两个通槽一121之间。所述通槽一121设置有与连接头1外侧连通的b开口。a开口111与b开口的开口方向一致。
33.使用时，首选将两根钢绞线中心丝进行液压挤压墩头处理，然后将其两根钢绞线中心墩头分别安装在两个开口槽内，与墩头连接的一端通过b开口安装在通槽一121内；由于进行液压挤压墩头处理的钢绞线中心线的墩头的尺寸将大于通槽一121的尺寸，墩头将只能在开口槽内活动，无法进入到通槽一121内。
34.当两根钢绞线处于拉伸状态下，开口槽靠近通槽一121的一侧将有效的限制墩头向通槽一121一侧运动，进而实现拉紧，实现两根钢绞线的连接，本实用新型能够有效的保证钢绞线之间的连接，同时采用本实用新型进行连接，工作效率高。
35.在一些可能的实施方式中，所述开口槽的轴线与连接头1的轴线相互垂直且在同一平面上。
36.在一些可能的实施方式中，如图4所示，所述连接头1包括设置有开口槽的连接部11、以及与连接部11两端分别连接且设置有通槽一121的锁紧部12。
37.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免，在使用过程中，钢绞线从安装槽脱离连接头1，还包括套装在锁紧部12外侧且与锁紧部12连接的限制部2。
38.在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述限制部2包括套装在锁紧部12外侧且与锁紧部12连接的套筒21。
39.套筒21的作用是为了有效的避免钢绞线从安装槽中滑出，脱离安装槽，进而造成无法正常使用。
40.套筒21与锁紧部12连接且套装在锁紧部12的外侧，套筒21的内壁将通槽一121的b开口封闭，避免从通槽一121的b开口脱离锁紧部12。
41.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现套筒21与连接头1的连接，所述套筒21为设置有内螺纹通孔的螺纹套筒21；所述锁紧部12的外侧设置有与螺纹套筒21适配的外螺纹；所述内螺纹通孔为贯穿通孔且与锁紧部12同轴设置。
42.当套筒21为螺纹套筒21时，在锁紧部12的外侧设置有与螺纹套筒21配合使用的外螺纹，通过外螺纹与内螺纹配合实现两者的连接。
43.在一些可能的实施方式中，所述套筒21设置有与锁紧部12同轴设置的贯穿通孔，所述套筒21通过销钉与锁紧部12连接。
44.优选的，锁紧部12的外侧设置有销钉孔，套筒21也设置有销钉孔，销钉穿过套筒21上的销钉孔，进入锁紧部12的销钉孔中实现两者的连接。
45.在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述套筒21远离连接头1的一端设置有圆台部22，所述圆台部22设置有与贯穿通孔连通的通孔，所述通孔的直径与通槽一121的直径相等；所述圆台部22的大端与套筒21连接。
46.在使用时，限制部2首先套装在钢绞线的外侧，然后将两根钢绞线中心丝进行液压挤压墩头，墩头制作完成后，将其通过a开口111安装在开口槽内，将钢绞线部分通过b开口装进通槽一121；然后将限制部2与锁紧部12连接，这样将实现两根钢绞线的连接。
47.优选的，如图2所示，连接部11、锁紧部12、限制部2均为圆柱状，且同轴设置。
48.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。