护栏钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及路桥施工定位工具技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种护栏钢筋定位装置。


背景技术：

2.随着我国高速铁路、高速公路的大发展，桥梁工程在建设中所占比例越来越重，特别是重大型桥梁越来越多。在桥梁施工过程中，防撞护栏钢筋施工往往成为后期影响施工工期的重要因素。
3.常规的护栏钢筋现场绑扎因需人工对齐预埋件钢筋，机械化、自动化程度低，工效低，投入大，成本高。当预埋钢筋偏差较大时，钢筋绑扎过程中钢筋保护层的厚度无法做到统一，时大时小，控制难度大。受施工工期的影响钢筋的整体绑扎成型效果差。当护栏数量多、工期不满足要求时，需增加人员导致施工成本增加，对于大面积施工存在一定的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种操作简单、准确性高的护栏钢筋定位装置。
5.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种护栏钢筋定位装置，包括：立柱、沿立柱竖向间隔分布的水平限位杆、与位于顶端的水平限位杆垂直连接并用于限定护栏顶端宽度的宽度限位杆，以及与立柱连接并用于测定立柱作业时竖直度的水平尺。
7.进一步地，所述护栏钢筋定位装置还包括对中组件，所述对中组件连接于立柱的底端。
8.可选地，所述对中组件包括对中杆，所述对中杆的轴线穿过立柱截面的中心。
9.可选地，所述对中组件还包括上法兰和下法兰，所述上法兰与立柱底端焊接，下法兰通过螺栓螺母组件与上法兰固定，对中杆连接于下法兰。
10.可选地，所述下法兰背对上法兰的一侧设有接头，所述对中杆连接有安装套管，所述接头插设于安装套管内。
11.可选地，所述安装套管与对中杆共轴设置。
12.可选地，所述对中组件还包括于对中杆一侧与对中杆连接的水准泡。
13.可选地，所述上法兰与下法兰均为矩形钢板，并且均在角端开设有连接孔。
14.可选地，所述多个水平限位杆的长度沿上到下逐渐缩小。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的护栏钢筋定位装置中，通过水平尺来实现立杆的竖直度，在立杆上设置水平限位杆和宽度限位杆，并且水平限位杆对应待定位钢筋的高度位置设置，可以快速地实现竖向钢筋在竖直方向上的定位，以保证护栏侧边保护层；宽度限位杆对应纵向钢筋在护栏顶端折弯处设置，可以实现护栏顶端厚度对应的钢筋在水平方向上定位，方便、快捷的参照测量放样控制点，从而可以大大提高护栏钢筋定位和捆扎的效率，加快施工进度。另外，定位装置还设置对中系统，进一步提
高立杆的竖直度和水平限位杆的水平度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型一种实施例提供的护栏钢筋定位装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例提供的护栏钢筋定位装置施工时的使用状态示意图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
20.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
21.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
22.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元，也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
23.参见图1和图2，本实用新型涉及一种护栏钢筋定位装置，适用于在防撞护栏钢筋的定位绑扎施工中，定位待绑扎的钢筋，以提高钢筋位置的准确性，保证护栏的厚度，提升定位效率，进而加快施工进度。
24.所述护栏钢筋定位装置包括立杆1、多根水平限位杆21、22、23、宽度限位杆4、水平尺3及对中组件5，所述立杆、水平限位杆、宽度限位杆和水平尺共同构成保护层控制系统，对中组件构成控制点对中系统，控制点对中系统与保护层控制系统相接，可以快速实现保护层钢筋的定位。
25.其中，所述多个水平限位杆21、22、23沿立杆1竖向间隔设置，并且与立杆垂直连接，例如焊接。水平限位杆对应待定位的钢筋的长度设置，多个水平限位杆之间长度不一，并沿立杆高度方向，由上而下逐渐缩短，从而控制待定位钢筋的长度及护栏的倾斜度。
26.所述宽度限位杆4与顶层的水平限位杆21垂直相接，用于定位纵向钢筋的折弯位置，限定护栏顶端的厚度。
27.所述水平尺3固定于立杆1的上部并用于测定立杆工作时的竖直度。
28.所述对中组件5包括对中杆51、接头构件52和水准泡53，所述对中杆通过接头构件
与立杆的底端相接，并且对中杆的轴线穿过立杆的横截面的中心，用于竖立在预设的测量控制点上，从而使保护层控制系统完成该控制点出对应的钢筋的定位。所述水准泡于对中杆的一侧与对中杆连接，用于测定对中杆的竖直度，进一步保证立杆的竖直度和水平限位杆的水平度。
29.所述接头构件包括上法兰521、下法兰522及安装套管524，上法兰与下法兰均为矩形钢板，并且角端开设有连接孔，所述上法兰与立杆的底端固定，下法兰与上法兰通过螺栓螺母组件固定，下法兰背对上法兰的一侧设有接头523，所述安装套管524与对中杆51同轴连接，并且安装套管套在所述接头上，由此完成立杆、接头构件和对中杆的连接。
30.在使用过程中，通过观察水准泡和水平尺的气泡调整立柱和横杆分别成竖直、水平状态。
31.本实用新型中，通过将定位装置调整为护栏形状，并通过设置水平尺及对中组件，将测量放样控制点通过钢筋定位装置控制护栏竖向钢筋的绑扎高度及竖直度，操作简单、准确性高、极大地提高了护栏保护层合格率，缩短了模板安装的施工时间。
32.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
33.尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。