一种电力施工安全警示装置的制作方法

1.本申请涉及电力施工的技术领域，特别是涉及一种电力施工安全警示装置。


背景技术：

2.为保障电力检修工作的安全，运行人员需在作业现场设置可靠的安全措施，其中，警示绳或警示牌作为一种重要的安全措施，在二次施工作业现场警示绳或警示语被电力行业广泛使用。
3.现有相关技术方案中，警示牌的大小规格不一，而用于对警示牌进行固定夹持的固定装置只能对特定大小的警示牌进行夹持，不能根据警示牌的大小规格进行适当的调节，因此现有的用于对警示牌固定夹持的装置实用性较低。


技术实现要素：

4.为了便于可以适应于对不同大小的警示牌进行固定夹持安装，本申请提供一种电力施工安全警示装置。
5.本申请提供的一种电力施工安全警示装置采用如下的技术方案：一种电力施工安全警示装置，包括底座，所述底座上相对滑动设置有两根立柱，所述底座上沿立柱的滑动方向开设有滑槽，所述立柱下端伸入至滑槽内，两根所述立柱在滑槽内相对滑动设置，两根所述立柱相对的一侧上分别开设有卡槽，两根所述立柱之间插接于卡槽内设置有警示牌，所述立柱与底座之间设置有用于使立柱滑动后保持固定状态的固定机构。
6.通过采用上述技术方案，由于采用滑动设置的立柱，可以调整两根立柱之间的间距，从而可以根据警示牌的大小来进行调节，实用性更高，同时立柱是在滑槽内进行滑动，可以在滑槽的任意内位置处进行停止，属于无级调节，更好的适应警示牌的大小，同时滑动后的立柱通过固定机构与底座保持相对固定，可以保证警示牌稳定安装，由此可以实现对不同大小的警示牌进行固定夹持安装的效果。
7.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括设置于滑槽底部的止位齿条，所述止位齿条沿滑槽的延伸方向设置，所述立柱内竖向活动设置有止位杆，所述止位杆靠近止位齿条的端部上设置有止位齿块，所述止位齿块与止位齿条相互啮合连接，所述立柱内设置有控制止位杆上下活动设置的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，立柱在滑槽内滑动至合适的位置处后，通过控制组件，控制止位杆在立柱内进行上下活动，止位杆下端的止位齿块啮合在止位齿条上时，此时立柱无法在滑槽内自由的滑动，从而实现对立柱的定位，另一方面，控制止位杆往上移动，使止位杆端部上的止位齿块与止位齿条相互脱离，脱离后的立柱便可以继续自由滑动。
9.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱正面上开设有操作腔，所述止位杆的上端延伸至操作腔内，所述控制组件包括竖向固定连接于操作腔内的螺纹套管，所述螺纹套管外壁上沿其轴线方向开设有长条孔，所述止位杆的上端套于螺纹套管内，所
述止位杆的外壁上固设有从长条孔内伸出的长条柱，所述螺纹套管上螺纹连接有位于长条柱上下两侧的螺纹帽。
10.通过采用上述技术方案，通过拧动位于螺纹套管上的两个螺纹帽，使得两个螺纹帽沿着螺纹套管的轴线方向进行螺纹传动，与此同时，两个螺纹帽之间的长条柱便可以顺着螺纹套管上的长条孔进行移动，通过长条柱的移动来带动止位杆在螺纹套管内的移动，由于螺纹帽与螺纹套管之间具有螺纹自锁功能，因此在没有外力的作用下时，止位杆在螺纹套管内可以保持位置的稳定。
11.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽沿着立柱的高度方向延伸设置，所述卡槽的上端延伸至立柱的端部且开口设置，所述卡槽的下端封闭设置。
12.通过采用上述技术方案，卡槽的上端开口设置，在安装警示牌的时候，警示牌可以从卡槽的上端开口位置插入，通过卡槽的封闭端对警示牌进行支撑，从而实现对警示牌的安装操作。
13.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的顶部上水平滑动设置有盖板，所述盖板往卡槽的开口处滑动设置，所述立柱的顶部上设置有用于使盖板滑动后保持稳定的稳固组件。
14.通过采用上述技术方案，对盖板进行滑动，使盖板滑动至卡槽的开口位置处，从而对卡槽的开口处进行封闭，由此警示牌不易从卡槽的开口位置处脱出，保证警示牌安装在两根立柱之间的稳定性，同时盖板采用稳固组件进行稳固，可以保证盖板滑动至卡槽的开口位置处时能够保持稳固。
15.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的顶部内凹有容纳腔，所述稳固组件包括回转连接于容纳腔内的回转轴和套设于回转轴上的扭簧，所述回转轴的轴线方向与盖板水平滑动的方向垂直设置，所述扭簧的一端与盖板固定连接、另一端与回转轴的外壁固定连接，所述扭簧于自然状态下时，盖板封闭于卡槽的开口位置处。
16.通过采用上述技术方案，在没有外力的作用时，盖板在扭簧的作用下可以始终保持封闭于卡槽的开口位置，从而实现对警示牌的稳固操作，通过对盖板施加外力，克服扭簧的作用力后可以对盖板进行滑动，通过盖板的滑动来打开卡槽的开口，由此可以实现警示牌的取出操作。
17.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的顶部上铰接设置有挂环，所述盖板背离立柱顶部的一侧的端部上固设有弯钩部，所述挂环挂接于弯钩部上。
18.通过采用上述技术方案，当盖板滑动至不再对卡槽的开口处进行封闭时，此时扭簧处于被形变状态，工作人员需要时刻的对盖板施加作用力，才能保证警示牌从卡槽的开口位置处进行插入，但是这就需要额外的工作人员来操作，通过铰接设置的挂环可以挂接于盖板上的弯钩部，通过挂环对弯钩部进行挂接，从而实现在不用操作人员的情况下便可以对盖板进行牵拉，从而工作人员可以方便的将警示牌插接于卡槽内。
19.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内竖向回转连接有转动杆，所述转动杆外壁上对称设置有两根倾斜往外设置的导向杆，所述导向杆上滑动设置有导向块，所述转动杆上设置有用于驱动两个导向块顺着导向杆滑动的驱动组件，所述导向块上连接有用于插入至地面以下的插接杆。
20.通过采用上述技术方案，采用驱动组件，驱动两个导向块顺着导向杆进行滑动，由
于两根导向杆是倾斜往外设置，因此两个导向块在滑动的时候带着两根插接杆同步往外移动并插接于地面以下，通过两根插接杆的插接，可以增强底座的安装稳定性，同时两根插接杆是往相互远离的方向插接，可以进一步提高底座的稳定性。
21.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺纹连接于转动杆上的螺纹块，两个所述导向块与螺纹块之间分别连接有连杆，所述连杆的一端与螺纹块固定连接、另一端水平穿设于导向块上，所述连杆与导向块滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过对转动杆进行转动，由于两根连杆的限制，螺纹块在转动杆上只能沿着转动杆的轴线方向上下移动设置，螺纹块在往下移动的时候，螺纹块通过连杆带着导向块在导向杆上进行滑动，由此可以实现导向块在沿着连杆水平移动的同时顺着导向杆的长度方向移动，由于螺纹块与转动杆之间具有螺纹自锁功能，因此在撤销对转动杆的外力作用时，螺纹块可以保持稳定。
23.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的槽底开设有让位长孔，所述插接杆穿设于让位长孔内，所述插接杆的外壁沿其轴线方向间隔布置有若干个倒刺尖端，所述倒刺尖端插接于地面以内。
24.通过采用上述技术方案，插接杆的下端从滑槽底部的让位长孔内插接于地面以内，同时由于插接杆在导向块的带动下，插接杆既有水平方向的移动也有竖直方向的下移，因此在插接杆侧壁上布置有若干个倒刺尖端，便于插接杆水平移动时倒刺尖端插接于地面内。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：由于采用滑动设置的立柱，可以调整两根立柱之间的间距，从而可以根据警示牌的大小来进行调节，实用性更高，同时立柱是在滑槽内进行滑动，可以在滑槽的任意内位置处进行停止，属于无级调节，更好的适应警示牌的大小，同时滑动后的立柱通过固定机构与底座保持相对固定，可以保证警示牌稳定安装，由此可以实现对不同大小的警示牌进行固定夹持安装的效果。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种电力施工安全警示装置的结构示意图；图2是本申请实施例中显示盖板和立柱顶部之间的局部爆炸示意图；图3是本申请实施例中显示警示牌、盖板和立柱顶部之间的局部爆炸示意图；图4是本申请实施例的竖向剖视图；图5是图4中的a部放大图；图6是图4中的b部放大图。
27.图中，1、底座；11、支撑部；12、滑槽；121、导向槽；122、让位长孔；2、立柱；21、导向条；22、导轨槽；23、容纳腔；24、操作腔；25、贯通孔；3、安装柱；31、卡槽；32、抵接板；321、支撑弹簧；4、警示牌；5、盖板；51、导轨条；52、弯钩部；53、操作块；531、摩擦纹；6、稳固组件；61、回转轴；62、扭簧；7、铰接柱；71、挂环；81、止位杆；82、止位齿条；83、止位齿块；84、控制组件；841、螺纹套管；8411、长条孔；842、长条柱；843、螺纹帽；9、安装座；101、转动杆；1011、手柄；102、导向杆；103、导向块；1041、螺纹块；1042、连杆；105、插接杆；1051、插接头；1052、倒刺尖端。
具体实施方式
28.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开了一种电力施工安全警示装置，参照图1，包括底座1，底座1设置矩形，底座1下表面的四个端部位置处分别固设有支撑部11，支撑部11凸出于底座1的下表面，使得底座1脱离于地面，从而可以减少底座1与地面之间的摩擦。
30.参照图1，底座1的上表面开设有滑槽12，滑槽12的槽口朝向上设置，滑槽12沿着底座1的长度方向延伸设置。在滑槽12内滑动设置有两根立柱2，立柱2竖直设直，两根立柱2在滑槽12内相对滑动，立柱2的下端与滑槽12的槽底之间留有间距。滑槽12内沿其延伸方向相对的两个侧壁上分别开设有导向槽121，两个导向槽121的槽口相对设置，立柱2上朝向导向槽121的侧壁上固设有导向条21，导向条21与导向槽121相适配，导向条21伸入至导向槽121内且顺着导向槽121的延伸方向进行滑动。
31.参照图1，两根立柱2相对的一侧上分别固定连接有安装柱3，安装柱3沿着立柱2的高度方向延伸设置，两根安装柱3之间设置有警示牌4。通过设置警示牌4对路人和检修人员进行警示作用。
32.参照图2、图3，安装柱3的上端部与立柱2的上端部相齐平设置，两根安装柱3相对的一侧分别开设有卡槽31，卡槽31沿着安装柱3的高度方向延伸设置，卡槽31的上端延伸至安装柱3的上端部且开口设置，卡槽31的下端延伸至靠近安装柱3的下端位置处且封闭设置。卡槽31与警示牌4相适配，警示牌4从两根安装柱3的卡槽31开口处插入，直到警示牌4抵接于卡槽31的封闭端为止，由此实现对警示牌4的安装操作。
33.参照图3、图4，在卡槽31内设置有水平设置的抵接板32，警示牌4的下端抵接于抵接板32上，抵接板32和卡槽31的封闭端之间设置有多个支撑弹簧321，支撑弹簧321的上端与抵接板32固定连接，支撑弹簧321的下端与卡槽31的封闭端固定连接。通过支撑弹簧321可以对不同高度的警示牌4进行支撑。
34.参照图2、图3，立柱2的顶部上设置有盖板5，盖板5水平设置，盖板5往卡槽31的开口位置处进行滑动，通过盖板5对卡槽31的开口端进行封闭，从而实现警示牌4在卡槽31内的卡接稳定。立柱2的顶部间隔开设有两条导轨槽22，导轨槽22的延伸方向与盖板5的滑动方向一致，盖板5贴合于立柱2顶部的一侧固设有两个导轨条51，两个导轨条51与两个导轨槽22一一对应设置，导轨条51伸入至导轨槽22内，导轨条51随着盖板5的滑动而在导轨槽22内进行滑动。通过导轨条51和导轨槽22的配合，使得盖板5的滑动更加的稳定。
35.立柱2的顶部内凹有容纳腔23，容纳腔23位于两条导轨槽22之间且盖板5覆盖于容纳腔23，容纳腔23内设置有稳固组件6，稳固组件6用于使盖板5在立柱2顶部上保持稳定，稳固组件6包括回转轴61和扭簧62，回转轴61的轴线方向与盖板5水平滑动的方向垂直设置，回转轴61的两端分别与容纳腔23内相对的侧壁回转连接。扭簧62套设于回转轴61上且扭簧62与回转轴61共轴线设置，扭簧62的一端与盖板5的下表面固定连接、另一端与回转轴61的外壁固定连接。扭簧62于自然状态下时，盖板5封闭于卡槽31的开口端，通过对盖板5进行滑动，使盖板5往远离卡槽31的开口端滑动，与此同时盖板5带着扭簧62在容纳腔23内进行形变，当撤销对盖板5的外力作用时，盖板5在扭簧62的作用力下会自动复原从而实现对卡槽31的开口端进行封闭。
36.立柱2的顶部上固设有两对铰接柱7，两对铰接柱7沿垂直于盖板5的滑动方向间隔
设置，两对铰接柱7之间铰接有挂环71，挂环71设置为u型，挂环71的两个端部分别与两对铰接柱7铰接设置。盖板5背离立柱2顶部的一侧且靠近挂环71的端部位置处固设有弯钩部52，弯钩部52往背离挂环71的一侧弯曲设置，盖板5滑动至与卡槽31的开口端相错位时，挂环71挂接于弯钩部52上，可以克服扭簧62的扭转力，从而对盖板5进行固定，便于操作人员此时将警示牌4插接于卡槽31内。
37.盖板5背离立柱2顶部的一侧上固设有操作块53，操作块53设置为拱形且操作块53背离盖板5的一侧上均匀设置有摩擦纹531。通过操作块53的设置便于对盖板5进行滑动。
38.参照图4、图5，立柱2的正面上开设有操作腔24，操作腔24的底部顺着立柱2的高度方向开设有贯通孔25，贯通孔25贯穿立柱2的底部设置。立柱2上设置有固定机构，固定机构用于立柱2滑动后保持固定，固定机构包括止位杆81、止位齿条82、止位齿块83，止位杆81竖直设直，止位杆81位于立柱2的贯通孔25内，止位杆81的下端延伸出贯通孔25外至滑槽12内，止位杆81的上端延伸出贯通孔25外至操作腔24内，止位杆81在贯通孔25竖向的移动竖直。
39.止位齿条82固定在滑槽12的槽底上，止位齿条82沿着滑槽12的延伸方向竖直，止位齿条82上具有齿的一侧朝向滑槽12的槽口位置处。止位齿块83固定在止位杆81的下端位置处且与止位齿条82相互啮合设置。通过止位杆81的上下移动来控制止位齿块83与止位齿条82之间的啮合和脱离状态，从而实现立柱2在滑槽12内的固定和滑动。
40.参照图3、图4，固定机构还包括控制组件84，控制组件84包括螺纹套管841、螺纹帽843和长条柱842，螺纹套管841设置于操作腔24内且竖直设置，螺纹套管841的下端固定在操作腔24的底部上且贯通孔25位于螺纹套管841内，止位杆81的上端套设于螺纹套管841内。螺纹套管841的外壁上沿其轴线方向开设有长条孔8411，长条柱842与长条孔8411相适配，长条柱842的一端固定在止位杆81的外壁上、另一端穿设于长条孔8411，长条柱842在长条孔8411内移动设置。螺纹帽843设置为两个，两个螺纹帽843分别位于长条柱842的上下两侧且均套设于螺纹套管841上，螺纹帽843与螺纹套管841螺纹连接。通过对两个螺纹帽843进行拧动，螺纹帽843在螺纹套管841上进行螺纹传动的同时带着长条柱842在长条孔8411内移动。
41.参照图4、图6，滑槽12的槽底位置处固定安装有安装座9，安装座9位于滑槽12的中部位置处，安装座9上回转连接有转动杆101，转动杆101竖向设置，转动杆101的上端固定连接有手柄1011。
42.转动杆101的外壁上对称设置有两根导向杆102，两根导向杆102往相反的方向倾斜向下设置，导向杆102上滑动设置有导向块103，导向块103顺着导向杆102的长度方向滑动设置。
43.转动杆101上设置有驱动组件，驱动组件包括螺纹块1041、连杆1042，转动杆101的外周壁周向设置有外螺纹，螺纹块1041上开设有螺纹孔，转动杆101穿设于螺纹块1041上的螺纹孔内且与螺纹块1041之间螺纹连接。连杆1042设置为两根且水平设置，两根连杆1042与两根导向杆102一一对应设置，连杆1042位于螺纹块1041和导向杆102之间，连杆1042的一端与螺纹块1041固定连接、另一端贯穿于导向块103，连杆1042与导向块103之间滑动连接。通过对转动杆101进行转动，转动杆101上的螺纹块1041顺着转动杆101的长度方向移动设置，螺纹块1041在移动的同时通过连杆1042带着两个导向块103在导向杆102上进行滑
动，由此实现两个导向块103的相互远离或靠近。
44.两个导向块103上分别固定连接有一根插接杆105，插接杆105竖向设置，滑槽12的槽底开设有两个让位长孔122，两个让位长孔122与两根插接杆105一一对应设置，让位长孔122沿着滑槽12的长度方向延伸设置，插接杆105的下端穿设于让位长孔122内，插接杆105的下端固定连接有插接头1051，插接头1051设置为倒锥形且与插接杆105共轴线设置。
45.插接杆105的外壁对称布置有两排倒刺尖端1052，每一排中的倒刺尖端1052沿着插接杆105的长度方向间隔排列设置，倒刺尖端1052插接于地面以内。通过两个导向块103的相互远离从而带着两根插接杆105侧壁上的倒刺尖端1052插接于地面以内，同时插接杆105下端部的插接头1051也插接于地面以内。
46.本实施例的实施原理为：需要对警示牌4进行安装时，手动推动操作块53，将盖板5往靠近挂环71的方向进行移动，直到盖板5与卡槽31的开口端相错位为止，此时使用挂环71，将挂环71挂接于盖板5上的弯钩部52，通过挂环71对弯钩部52进行牵拉，从而实现对盖板5的制动，此时将警示牌4的两个端部分别从两个卡槽31的开口端内插入，直到警示牌4的端部抵接于卡槽31内的抵接板32为止，解除挂环71对弯钩部52的限制，盖板5在扭簧62的作用下自动复位至滑动至封堵于卡槽31的开口端，警示牌4的上端部抵接于盖板5的下表面，从而实现对警示牌4的固定安装。
47.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。