一种公路工程监理用厚度检测设备的制作方法

本发明属于公路工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种公路工程监理用厚度检测设备。

背景技术：

公路在建造的时候会有一定的标准啊这种标准就决定公路使用长短寿命的最重要的原因之一，在公路工程中监理的主要职责就对公路的建筑质量进行严格的把关，公路建筑质量中其中一项就是公路铺设的厚度标准是否为设计图纸中所规定的标准，而一般公路由于铺设时地理环境较为复杂，测量的时候难度较大，且十分不方便，测量的精准度不能够满足实际使用的需要，因此我们提出一种公路工程监理用厚度检测设备。

如申请号：cn202020617497.2，涉及公路工程技术领域，具体揭示了一种公路工程监理用厚度检测设备，包括测量杆，所述测量杆的内侧开设有条形凹槽，所述测量杆的条形凹槽底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有圆形凹槽，所述连接块的圆形凹槽处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述螺纹杆的外侧设有测量板，所述测量板的顶部中部开设有螺纹凹槽；本实用新型通过设置的测量板能够配合设置的螺纹杆，可以在转动盘的作用下，利用红外测距仪对公路铺设的厚度进行检测同时又不会影响公路铺设的进程，不会对正在铺设的公路造成影响，操作简单过程不复杂同时能够适应不同厚度的检测要求，方便监理的使用。

类似于上述申请的厚度检测设备目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在放置时容易出现取样头磕碰现象，而不能够通过结构上的改进是实现取样头的防护，且防护结构不能够同时实现钻取时粉末的收集，并且不能够降低粉末在收集盒边沿处的残留量；再者是，现有装置不能够实现收集后粉末的快速转存，且在转存过程中不能够同时实现收集盒堵塞结构的同步展开。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种公路工程监理用厚度检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种公路工程监理用厚度检测设备，以解决现有一个是，现有装置在放置时容易出现取样头磕碰现象，而不能够通过结构上的改进是实现取样头的防护，且防护结构不能够同时实现钻取时粉末的收集，并且不能够降低粉末在收集盒边沿处的残留量；再者是，现有装置不能够实现收集后粉末的快速转存，且在转存过程中不能够同时实现收集盒堵塞结构的同步展开的问题。

本发明一种公路工程监理用厚度检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种公路工程监理用厚度检测设备，包括取样管；

所述取样管为圆柱形管状结构；

收集盒，收集盒套接在所述取样管上；

收集盒，收集盒焊接在取样管的头端；

遮挡结构，遮挡结构焊接在收集盒上；

清洁杆，清洁杆为l形杆状结构，且清洁杆滑动连接在收集盒上，并且清洁杆底端面与收集盒内壁底端面接触；所述收集盒包括:

滑动孔,滑动孔为矩形孔状结构，且滑动孔开设在收集盒上；

清洁杆包括：

连接板，连接板为矩形板状结构，且连接板焊接在清洁杆底端面，且连接板滑动连接在滑动孔内；

拨动杆，拨动杆为圆柱杆状结构，且拨动杆焊接在连接板上，并且当清洁杆拉动20cm时拨动杆与挡块接触；

闭锁结构，闭锁结构焊接在收集盒上。

进一步的，所述取样管包括：

挡环a，挡环a为环形结构，且挡环a焊接在取样管上；

取样管上还焊接有挡环b，且取样管上套接有弹性件a，并且挡环a与收集盒弹性接触。

进一步的，所述收集盒包括：

挡板，挡板焊接在收集盒上，且挡板为梯形块状结构。

进一步的，所述取样管还包括：

卡接槽，卡接槽共设有两条，且两条卡接槽均为矩形槽状结构，并且两条卡接槽对称开设在取样管外壁上；

卡接凸起，卡接凸起共设有两个，且两个卡接凸起均为矩形块状结构，并且两个卡接凸起对称焊接在挡环a的内壁上；

卡接凸起与卡接槽相匹配，且卡接凸起与卡接槽卡接相连，并且卡接凸起与卡接槽共同组成了挡环a的转动限位结构。

进一步的，所述取样管还包括：

弧形凸起，弧形凸起共设有两个，且两个弧形凸起均为半圆球状结构，并且两个弧形凸起对称焊接在挡环a的前端面；

收集盒还包括：

卡槽，卡槽共设有两个，且两个卡槽均为半圆球状槽形结构；卡槽与弧形凸起相匹配，且卡槽与弧形凸起弹性卡接，并且卡槽与弧形凸起共同组成了收集盒和取样管的震动结构。

进一步的，所述取样头包括：

凸起，凸起为尖状结构，且凸起呈环形阵列状焊接在取样头的前端面，并且环形阵列状焊接的凸起共同组成了取样头的破碎结构。

进一步的，所述收集盒还包括：

排放孔，排放孔为矩形孔状结构，且排放孔开设在收集盒上；

所述遮挡结构包括：

座体，座体为l状结构，且座体焊接在收集盒上；座体上对称焊接有两根滑动杆，且两根滑动杆上滑动连接有挡块；

弹性件b，弹性件b共设有两根，且两根弹性件b分别套接在两根滑动杆上；两根弹性件b共同组成了挡块的弹性复位结构，且当挡块弹性复位时挡块与排放孔对正。

进一步的，所述闭锁结构包括：

粘附板，粘附板为矩形板状结构，且粘附板焊接在收集盒上；

弹性块，弹性块为矩形块状结构，且弹性块粘附在粘附板底端面；

清洁杆还包括：

把手，把手焊接在清洁杆上，且把手与弹性块底端面弹性接触，并且把手顶端面为弧形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过挡环a和收集盒的设置，第一，因挡板焊接在收集盒上，且挡板为梯形块状结构，从而可降低粉末在挡板顶端面的残留量；第二，因卡槽共设有两个，且两个卡槽均为半圆球状槽形结构；卡槽与弧形凸起相匹配，且卡槽与弧形凸起弹性卡接，并且卡槽与弧形凸起共同组成了收集盒和取样管的震动结构，从而在钻取时可实现收集盒和取样管的辅助震动，进而实现了挡板顶端面粉末残渣的震动式滑落。

通过弹性件a和收集盒的配合设置，因取样管上还焊接有挡环b，且取样管上套接有弹性件a，并且挡环a与收集盒弹性接触，从而通过收集盒和弹性件a可实现取样头的弹性防护，且还能够实现取样头钻取时产生粉末的收集。

通过遮挡结构和清洁杆的配合设置，第一，因弹性件b共设有两根，且两根弹性件b分别套接在两根滑动杆上；两根弹性件b共同组成了挡块的弹性复位结构，且当挡块弹性复位时挡块与排放孔对正，从而实现了排放孔的密封；第二，因拨动杆为圆柱杆状结构，且拨动杆焊接在连接板上，并且当清洁杆拉动20cm时拨动杆与挡块接触，从而继续拉动清洁杆可实现挡块的移动，进而实现了排渣；第三，因把手焊接在清洁杆上，且把手与弹性块底端面弹性接触，并且把手顶端面为弧形结构，从而通过弹性块可实现把手的闭锁，且弧形结构的把手可提高与弹性块接触时的顺滑性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明的前视结构示意图。

图5是本发明图4的b处放大结构示意图。

图6是本发明的轴视拆分结构示意图。

图7是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图。

图8是本发明图7的c处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、取样管；101、挡环a；102、挡环b；103、弹性件a；104、卡接槽；105、卡接凸起；106、弧形凸起;2、收集盒；201、挡板；202、排放孔；203、滑动孔；204、卡槽；3、取样头；301、凸起；4、遮挡结构；401、座体；402、滑动杆；403、挡块；404、弹性件b；5、清洁杆；501、把手；503、连接板；504、拨动杆；6、闭锁结构；601、粘附板；602、弹性块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种公路工程监理用厚度检测设备，包括取样管1；

取样管1为圆柱形管状结构；

收集盒2，收集盒2套接在取样管1上；

取样头3，取样头3焊接在取样管1的头端；

遮挡结构4，遮挡结构4焊接在收集盒2上；

清洁杆5，清洁杆5为l形杆状结构，且清洁杆5滑动连接在收集盒2上，并且清洁杆5底端面与收集盒2内壁底端面接触；参考如图6和图7，收集盒2包括:

滑动孔203,滑动孔203为矩形孔状结构，且滑动孔203开设在收集盒2上；

清洁杆5包括：

连接板503，连接板503为矩形板状结构，且连接板503焊接在清洁杆5底端面，且连接板503滑动连接在滑动孔203内；

拨动杆504，拨动杆504为圆柱杆状结构，且拨动杆504焊接在连接板503上，并且当清洁杆5拉动20cm时拨动杆504与挡块403接触，从而继续拉动清洁杆5可实现挡块403的移动，进而实现了排渣；

闭锁结构6，闭锁结构6焊接在收集盒2上。

参考如图2，取样管1包括：

挡环a101，挡环a101为环形结构，且挡环a101焊接在取样管1上；

取样管1上还焊接有挡环b102，且取样管1上套接有弹性件a103，并且挡环a101与收集盒2弹性接触，从而通过收集盒2和弹性件a103可实现取样头3的弹性防护，且还能够实现取样头3钻取时产生粉末的收集。

参考如图6，收集盒2包括：

挡板201，挡板201焊接在收集盒2上，且挡板201为梯形块状结构，从而可降低粉末在挡板201顶端面的残留量。

参考如图6，取样管1还包括：

卡接槽104，卡接槽104共设有两条，且两条卡接槽104均为矩形槽状结构，并且两条卡接槽104对称开设在取样管1外壁上；

卡接凸起105，卡接凸起105共设有两个，且两个卡接凸起105均为矩形块状结构，并且两个卡接凸起105对称焊接在挡环a101的内壁上；

卡接凸起105与卡接槽104相匹配，且卡接凸起105与卡接槽104卡接相连，并且卡接凸起105与卡接槽104共同组成了挡环a101的转动限位结构，从而可保证在钻取时挡环a101与取样管1同时转动。

参考如图6图7和图8，取样管1还包括：

弧形凸起106，弧形凸起106共设有两个，且两个弧形凸起106均为半圆球状结构，并且两个弧形凸起106对称焊接在挡环a101的前端面；

收集盒2还包括：

卡槽204，卡槽204共设有两个，且两个卡槽204均为半圆球状槽形结构；卡槽204与弧形凸起106相匹配，且卡槽204与弧形凸起106弹性卡接，并且卡槽204与弧形凸起106共同组成了收集盒2和取样管1的震动结构，从而在钻取时可实现收集盒2和取样管1的辅助震动，进而实现了挡板201顶端面粉末残渣的震动式滑落。

参考如图6，取样头3包括：

凸起301，凸起301为尖状结构，且凸起301呈环形阵列状焊接在取样头3的前端面，并且环形阵列状焊接的凸起301共同组成了取样头3的破碎结构。

参考如图6和图7，收集盒2还包括：

排放孔202，排放孔202为矩形孔状结构，且排放孔202开设在收集盒2上；

遮挡结构4包括：

座体401，座体401为l状结构，且座体401焊接在收集盒2上；座体401上对称焊接有两根滑动杆402，且两根滑动杆402上滑动连接有挡块403；

弹性件b404，弹性件b404共设有两根，且两根弹性件b404分别套接在两根滑动杆402上；两根弹性件b404共同组成了挡块403的弹性复位结构，且当挡块403弹性复位时挡块403与排放孔202对正，从而实现了排放孔202的密封。

参考如图5，闭锁结构6包括：

粘附板601，粘附板601为矩形板状结构，且粘附板601焊接在收集盒2上；

弹性块602，弹性块602为矩形块状结构，且弹性块602粘附在粘附板601底端面；

清洁杆5还包括：

把手501，把手501焊接在清洁杆5上，且把手501与弹性块602底端面弹性接触，并且把手501顶端面为弧形结构，从而通过弹性块602可实现把手501的闭锁，且弧形结构的把手501可提高与弹性块602接触时的顺滑性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在放置时，因取样管1上还焊接有挡环b102，且取样管1上套接有弹性件a103，并且挡环a101与收集盒2弹性接触，从而通过收集盒2和弹性件a103可实现取样头3的弹性防护，且还能够实现取样头3钻取时产生粉末的收集；

在钻取时，第一，因挡板201焊接在收集盒2上，且挡板201为梯形块状结构，从而可降低粉末在挡板201顶端面的残留量；第二，因卡槽204共设有两个，且两个卡槽204均为半圆球状槽形结构；卡槽204与弧形凸起106相匹配，且卡槽204与弧形凸起106弹性卡接，并且卡槽204与弧形凸起106共同组成了收集盒2和取样管1的震动结构，从而在钻取时可实现收集盒2和取样管1的辅助震动，进而实现了挡板201顶端面粉末残渣的震动式滑落；

在清理残渣时，第一，因弹性件b404共设有两根，且两根弹性件b404分别套接在两根滑动杆402上；两根弹性件b404共同组成了挡块403的弹性复位结构，且当挡块403弹性复位时挡块403与排放孔202对正，从而实现了排放孔202的密封；第二，因拨动杆504为圆柱杆状结构，且拨动杆504焊接在连接板503上，并且当清洁杆5拉动20cm时拨动杆504与挡块403接触，从而继续拉动清洁杆5可实现挡块403的移动，进而实现了排渣；第三，因把手501焊接在清洁杆5上，且把手501与弹性块602底端面弹性接触，并且把手501顶端面为弧形结构，从而通过弹性块602可实现把手501的闭锁，且弧形结构的把手501可提高与弹性块602接触时的顺滑性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。