免模板的半预制承台结构及其建造方法与流程

1.本发明涉及桥梁承台建造技术领域，特别涉及免模板的半预制承台结构及其建造方法。


背景技术：

2.在现有技术中，预制拼装理念已经深入桥梁建设领域，预制拼装结构带来的现场工序简单、施工速度快等优势能够创造大量社会经济效益。
3.承台结构由于尺寸大，整体运输吊装非常困难，目前还未有开展预制结构应用的案例。
4.因此，如何在承台建造过程中吸取预制拼装结构的优势，降低现场措施损耗、提高现场施工速度，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供免模板的半预制承台结构及其建造方法，实现的目的是减少施工现场措施、提高建设速度。
6.为实现上述目的，本发明公开了免模板的半预制承台结构；包括混凝土垫层，以及作为承台浇筑时的模板的预制侧墙。
7.其中，所述混凝土垫层位于所述承台的下端，设置于安装所述承台的基坑的底部；
8.所述混凝土垫层的上面设有多面所述预制侧墙，围成上方开口的箱形结构；
9.每一所述预制侧墙均为钢筋混凝土板状结构，内部均设有互相交叉设置的若干侧墙纵向钢筋和若干侧墙横向钢筋；
10.每一所述预制侧墙四周边缘位置对应相应的每一所述侧墙纵向钢筋和相应的每一所述侧墙横向钢筋的位置均设有槽口；
11.每一所述侧墙纵向钢筋和每一所述侧墙横向钢筋的端部均从相应的所述槽口位置伸出相应的所述预制侧墙的范围；
12.每一所述侧墙横向钢筋的端部均在相应的所述槽口处弯曲形成钩形结构，通过所述钩形结构与相邻的另一所述预制侧墙的相应所述侧墙横向钢筋连接，并通过焊接固定；
13.所述箱形结构内部，靠近底部和顶部布置互相对应的若干承台底层钢筋和若干承台顶层钢筋，设置在每一所述承台底层钢筋和每一所述承台顶层钢筋之间的承台支撑钢筋，并灌注内腔混凝土填充；
14.每一所述承台底层钢筋和每一所述承台顶层钢筋的端部均弯曲形成钩形结构，通过所述钩形结构与相应的所述侧墙纵向钢筋在所述侧墙纵向钢筋所对应的所述槽口位置连接，并通过焊接固定；
15.每一所述预制侧墙的外侧壁与所述混凝土垫层之间均设有最少3个支撑牛腿。
16.优选的，每一所述支撑牛腿均为混凝土结构，与相应的所述预制侧墙一体浇筑成型。
17.优选的，每一所述支撑牛腿均为可拆卸的钢牛腿结构。
18.优选的，每一所述预制侧墙上均设有吊耳；
19.每一所述吊耳均为钢结构，用于相应的所述预制侧墙的吊具，以及相应的所述支撑钢筋的锚固点。
20.优选的，每一所述槽口均绑扎用于加强相应所述槽口周边部位强度的钢筋。
21.优选的，混凝土垫层的尺寸大小需要能够托住和承载承台结构的全部组成部分。
22.本发明还提供免模板的半预制承台结构的建造方法，包括如下步骤：
23.步骤1、在预制工厂中预制所有所述预制侧墙，并将每一所述预制侧墙对应所述箱形结构的内侧凿毛；
24.同时，施工现场挖承台基坑，并浇筑所述混凝土垫层；
25.步骤2、现场吊装每一所述预制侧墙，并将相邻的两面所述预制侧墙的每一所述侧墙横向钢筋均互相焊接连接，形成所述箱形结构；
26.步骤3、现场绑扎所述箱形结构内的所有所述承台底层钢筋和所有所述承台顶层钢筋，以及所有所述承台支撑钢筋，形成钢筋笼；
27.步骤4、在所述箱形结构内灌注内腔混凝土填充，完成承台建造。
28.本发明的有益效果：
29.本发明相比普通承台，除了增加支撑牛腿和吊耳，没有增加其他材料，但现场可减少整面的侧墙模板使用，减少了施工措施费；由于现场不用绑轧侧壁的钢筋，减少了现场绑扎工作时间和模板搭设时间，可以大幅缩短现场工期。
30.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
31.图1示出本发明一实施例的结构立面示意图。
32.图2示出本发明一实施例中平面示意图。
33.图3示出本发明一实施例中吊耳大样的结构示意图。
34.图4示出本发明一实施例在侧墙拐角处侧墙横向钢筋构造示意图。
35.图5示出本发明一实施例在侧墙对接连接处侧墙横向钢筋构造示意图。
36.图6示出本发明一实施例在预制工厂中预制侧墙，施工现场挖承台基坑，并浇筑混凝土垫层的示意图。
37.图7示出本发明一实施例现场吊装预制侧墙，侧墙横向钢筋焊接连接，形成整体的示意图。
38.图8示出本发明一实施例现场绑扎承台底层钢筋、顶层钢筋、支撑钢筋以及其他连接构造钢筋的示意图。
39.图9示出本发明一实施例浇筑承台内腔，完成承台建造的示意图。
具体实施方式
40.实施例
41.如图1和图2，以及图4至图5所示，免模板的半预制承台结构；包括混凝土垫层1，以
及作为承台浇筑时的模板的预制侧墙2。
42.其中，混凝土垫层1位于承台的下端，设置于安装承台的基坑的底部；
43.混凝土垫层1的上面设有多面预制侧墙2，围成上方开口的箱形结构；
44.每一预制侧墙2均为钢筋混凝土板状结构，内部均设有互相交叉设置的若干侧墙纵向钢筋5和若干侧墙横向钢筋6；
45.每一预制侧墙2四周边缘位置对应相应的每一侧墙纵向钢筋5和相应的每一侧墙横向钢筋6的位置均设有槽口；
46.每一侧墙纵向钢筋5和每一侧墙横向钢筋6的端部均从相应的槽口位置伸出相应的预制侧墙2的范围；
47.每一侧墙横向钢筋6的端部均在相应的槽口处弯曲形成钩形结构，通过钩形结构与相邻的另一预制侧墙2的相应侧墙横向钢筋6连接，并通过焊接固定；
48.箱形结构内部，靠近底部和顶部布置互相对应的若干承台底层钢筋8和若干承台顶层钢筋9，设置在每一承台底层钢筋8和每一承台顶层钢筋9之间的承台支撑钢筋10，并灌注内腔混凝土3填充；
49.每一承台底层钢筋8和每一承台顶层钢筋9的端部均弯曲形成钩形结构，通过钩形结构与相应的侧墙纵向钢筋5在侧墙纵向钢筋5所对应的槽口位置连接，并通过焊接固定；
50.每一预制侧墙2的外侧壁与混凝土垫层1之间均设有最少3个支撑牛腿4。
51.本发明的原理在于，每一预制侧墙2的外侧壁与混凝土垫层1之间均设置了支撑牛腿4，使预制侧墙2能够牢固的站在混凝土垫层1上；
52.每一承台底层钢筋8和每一承台顶层钢筋9的端部均弯曲形成钩形结构，与侧墙纵向钢筋5焊接连接；
53.相邻的预制侧墙2之间的侧墙横向钢筋6的端部均弯曲形成钩形结构，并通过钩形结构连接，并焊接固定，使相邻的预制侧墙2之间形成整体，共同受力。
54.在某些实施例中，每一支撑牛腿4均为混凝土结构，与相应的预制侧墙2一体浇筑成型。
55.在某些实施例中，每一支撑牛腿4均为可拆卸的钢牛腿结构。
56.如图3所示，在某些实施例中，每一预制侧墙2上均设有吊耳7；
57.每一吊耳7均为钢结构，用于相应的预制侧墙2的吊具，以及相应的支撑钢筋的锚固点。
58.在某些实施例中，混凝土垫层1的尺寸大小需要能够托住和承载承台结构的全部组成部分。
59.在某些实施例中，每一槽口均绑扎用于加强相应槽口周边部位强度的钢筋。
60.在实际应用中，由于槽口开口比较大，如果槽口位置没有布置相应的加强钢筋，会出现薄弱面，为了避免这个薄弱面的出现，在这一块补绑扎钢筋。
61.本发明还提供免模板的半预制承台结构的建造方法，包括如下步骤：
62.步骤1、在预制工厂中预制所有预制侧墙2，并将每一预制侧墙2对应箱形结构的内侧凿毛；
63.同时，施工现场挖承台基坑，并浇筑混凝土垫层1；
64.步骤2、现场吊装每一预制侧墙2，并将相邻的两面预制侧墙2的每一侧墙横向钢筋
6均互相焊接连接，形成箱形结构；
65.步骤3、现场绑扎箱形结构内的所有承台底层钢筋8和所有承台顶层钢筋9，以及所有承台支撑钢筋10，形成钢筋笼；
66.步骤4、在箱形结构内灌注内腔混凝土3填充，完成承台建造。
67.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。