一种桥梁波纹管的定位施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种桥梁波纹管的定位施工方法。


背景技术：

2.目前，随着我国交通事业的迅速发展，预应力桥梁工程现阶段使用最为广泛。在进行桥梁建筑施工时，后张法预应力施工技术日渐成熟，使用后张法预应力技术能降低桥梁建筑施工的难度，加快施工进程。预应力桥梁的预应力体系是结构承载的核心内容。在现浇预应力桥梁施工过程中，桥梁波纹管需要在钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑之前安装在桥梁的纵梁和横梁中，其中，桥梁波纹管竖向坐标是否准确是现浇预应力桥梁施工质量的关键，是现浇预应力桥梁设计承载能力是否实现的重要保障，桥梁波纹管竖向坐标也直接关系到现浇预应力桥梁的结构受力的安全性。现浇预应力桥梁中的桥梁波纹管竖向坐标的精确定位是施工现场质量控制的首要环节。
3.为解决桥梁波纹管竖向坐标的精确定位，并且保证桥梁波纹管弯曲角度及间距和桥梁波纹管的管壁完整性的前提下，对施工过程中所出现的常见的问题进行了深入的研究。桥梁波纹管的传统定位方法为：在桥梁波纹管穿入前，施工人员将按照图纸给定的桥梁波纹管线形位置提前在已绑扎好的钢筋上做好标记，弯曲位置临时焊接定位钢筋。由于现浇桥梁主要受力位置钢筋量较大(预应力筋均分布于桥梁结构受力大的位置)，焊接定位筋时操作难度高，往往使得定位筋焊接不够牢固，在后期桥梁波纹管及钢绞线穿入时，个别定位筋受到扰动后掉落，施工人员只能后期再重新进行补焊定位筋的工作。
4.然而，桥梁波纹管已安装完成，在后期补焊定位筋时，由于距离桥梁波纹管位置较近，导致桥梁波纹管的管壁受损，降低桥梁波纹管的管壁完整性，对后期施工造成质量隐患；同时，降低材料利用率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种桥梁波纹管的定位施工方法，其优点是能够解决桥梁波纹管的管壁受损的技术问题，提高桥梁波纹管的管壁完整性；同时，提高施工质量和材料的利用率。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桥梁波纹管的定位施工方法，包括以下步骤：
7.在桥梁底板钢筋与腹板箍筋施工完成后，安装定位装置；
8.将桥梁波纹管穿设于所述定位装置中的调节组件内，以对所述桥梁波纹管临时固定；
9.将预应力筋穿设于所述桥梁波纹管后，靠近所述调节组件的一侧安装用于固定所述桥梁波纹管的定位筋，所述定位筋通过连接装置与腹板钢筋固定连接；
10.拆除所述定位装置。
11.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述定位装置包括立杆、滑动
套筒、钢标尺、支撑杆以及至少一个所述调节组件；靠近所述立杆的顶端的外侧壁上设置有竖向水平仪，所述竖向水平仪用于测量所述立杆的垂直度，所述滑动套筒套设于所述立杆上，所述滑动套筒能够沿着所述立杆滑动，所述钢标尺的一端与所述滑动套筒的外周壁可转动连接，所述支撑杆的一端与所述立杆可转动连接，所述支撑杆的另一端用于与所述钢标尺连接；所述调节组件套设于所述钢标尺上，所述调节组件能够沿着所述钢标尺的延伸方向滑动。
12.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述在桥梁底板钢筋与腹板箍筋施工完成后，安装定位装置，包括：
13.将所述立杆的底端穿过所述桥梁底板钢筋与桥梁底部模板固定连接；
14.调节所述钢标尺，以使所述钢标尺的延伸方向与水平面平行，将所述钢标尺背离所述立杆的一端与桥梁侧模固定连接；
15.调节所述调节组件在所述钢标尺上的位置。
16.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，调节所述钢标尺，以使所述钢标尺的延伸方向与水平面平行，将所述钢标尺背离所述立杆的一端与桥梁侧模固定连接，包括：将所述滑动套筒沿着所述立杆的延伸方向滑动至图纸指定位置，转动所述钢标尺，利用水平仪确定所述钢标尺水平后，转动所述支撑杆，以使所述支撑杆背离所述立杆的一端与所述钢标尺固定连接，所述钢标尺背离所述立杆的一端通过吸盘与桥梁侧模连接。
17.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述调节组件包括伸缩管以及分别设置于所述伸缩管两端的两个立板，两个所述立板上均开设有沿着所述伸缩管的中轴线方向延伸的通孔，所述通孔与所述伸缩管连通；两个所述立板与所述伸缩管共同围成容置空腔，所述容置空腔与所述桥梁波纹管相适配，所述桥梁波纹管穿设于所述容置空腔内。
18.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述连接装置包括固定套管、箍条以及转动单元，所述箍条套设于所述固定套管的外周壁上，所述箍条能够沿着所述固定套管滑动，所述转动单元与所述箍条可转动连接；所述固定套筒用于套设所述腹板钢筋，所述转动单元用于套设所述定位筋。
19.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述转动单元包括管箍以及连接块，所述连接块上开设有与所述管箍相适配的凹槽，所述管箍插设于所述凹槽内，所述连接块通过转轴与所述箍条连接，所述连接块能够以所述转轴的中轴线为轴线转动；所述管箍用于套设所述定位筋。
20.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，所述定位筋通过连接装置与腹板钢筋固定连接，包括：
21.转动所述转动单元至所述管箍的中轴线与所述固定套管的中轴线夹设的预设夹角等于所述定位筋与所述腹板钢筋夹设的角度，将所述腹板钢筋插设于所述固定套管内，将所述定位筋插设于所述管箍内。
22.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，每相邻两个所述定位筋之间的间距范围为30cm-60cm。
23.优选地，本发明提供的桥梁波纹管的定位施工方法，在将所述桥梁波纹管的一端穿设于所述定位装置中的调节组件内，以对所述桥梁波纹管临时固定之后，在将预应力筋
穿设于所述桥梁波纹管后，靠近所述调节组件的一侧安装用于固定所述桥梁波纹管的定位筋，所述定位筋通过连接装置与腹板钢筋固定连接之前，还包括：安装腹板纵向平布筋及其他钢筋。
24.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的桥梁波纹管的定位施工方法，包括以下步骤：在桥梁底板钢筋与腹板箍筋施工完成后，安装定位装置；将桥梁波纹管穿设于定位装置中的调节组件内，以对桥梁波纹管临时固定；将预应力筋穿设于桥梁波纹管后，靠近调节组件的一侧安装用于固定桥梁波纹管的定位筋，定位筋通过连接装置与腹板钢筋固定连接；拆除定位装置；一方面，通过设置定位装置，与传统的桥梁波纹管定位安装相比，避免了在桥梁波纹管穿入过程中桥梁波纹管的管道线的变位；另一方面，通过设置连接装置，有效避免了定位筋焊接对桥梁波纹管的孔道的伤害，保证桥梁波纹管的完整性；提高了施工效率和材料的利用率。
附图说明
25.图1是本发明实施例提供的桥梁波纹管的定位施工方法的流程图。
26.图2是本发明实施例提供的桥梁波纹管的定位施工方法中定位装置的结构示意图。
27.图3是本发明实施例提供的桥梁波纹管的定位施工方法中连接装置的结构示意图。
28.图中，1、桥梁底板钢筋；2、腹板箍筋；3、定位装置；31、立杆；311、螺纹孔；32、滑动套筒；33、钢标尺；331、吸盘；34、支撑杆；341、移动套筒；35、调节组件；351、伸缩管；352、立板；36、竖向水平仪；37、水平仪；38、固定架；4、桥梁波纹管；5、定位筋；6、腹板钢筋；7、连接装置；71、固定套管；72、箍条；721、卡扣；73、转动单元；731、管箍；7311、箍扣；732、连接块；8、桥梁底部模板；9、桥梁侧模。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.参照图1至图3，为本发明公开的一种桥梁波纹管4的定位施工方法，该定位施工方法可适用于桥梁波纹管4起弧点的准确定位，该定位施工方法也可适用于现浇箱梁腹板的准确定位。
31.为了便于说明，以现浇梁为例进行描述。
32.本实施例提供的定位施工方法包括以下步骤：
33.s101、在桥梁底板钢筋1与腹板箍筋2施工完成后，安装定位装置3。
34.具体的，在桥梁底板钢筋1与腹板箍筋2施工完成后，根据图纸上设计的尺寸安装定位装置3。
35.进一步地，本实施例中，定位装置3包括立杆31、滑动套筒32、钢标尺33、支撑杆34以及至少一个调节组件35；靠近立杆31的顶端的外侧壁上设置有竖向水平仪36，竖向水平仪36用于测量立杆31的垂直度，滑动套筒32套设于立杆31上，滑动套筒32能够沿着立杆31滑动，钢标尺33的一端与滑动套筒32的外周壁可转动连接，支撑杆34的一端与立杆31可转动连接，支撑杆34的另一端用于与钢标尺33连接；调节组件35套设于钢标尺33上，调节组件
35能够沿着钢标尺33的延伸方向滑动。
36.具体的，立杆31的延伸方向与施工地面垂直，立杆31上刻设有刻度，由此，便于确定滑动套筒32在立杆31上的位置；立杆31上设置有多个螺纹孔311，多个螺纹孔311沿着立杆31的延伸方向间隔设置，螺纹孔311沿着滑动套筒32的径向延伸。
37.其中，滑动套筒32的中轴线与立杆31的延伸方向平行，滑动套筒32套设于立杆31上，在滑动套筒32滑动到指定位置后，滑动套筒32通过紧固螺栓与立杆31固定连接，紧固螺栓的一端穿过滑动套筒32的外壁插设于螺纹孔311内。
38.示例性的，立杆31可采用钢材质，当然，立杆31还可采用其他金属材质。
39.本实施例中，钢标尺33通过转动轴与滑动套筒32连接，转动轴沿着滑动套筒32的径向延伸，钢标尺33绕着转动轴转动。
40.具体的，支撑杆34通过移动组件与立杆31连接，其中，移动组件包括移动套筒341以及转杆，移动套筒341套设于立杆31上，移动套筒341的中轴线与立杆31的延伸方向平行，移动套筒341能够沿着立杆31滑动，转杆沿着移动套筒341的径向延伸，转杆的一端与移动套筒341连接，转杆的另一端与支撑杆34连接，支撑杆34能够绕着转杆转动。在使用过程中，移动套筒341沿着立杆31滑动至指定位置，移动套筒341通过固定螺栓与立杆31固定连接，此时，转动支撑杆34，以使支撑杆34背离移动套筒341的一端与钢标尺33抵接，支撑杆34对钢标尺33起支撑作用。
41.其中，定位装置3可包括多个调节组件35，多个调节组件35均套设于钢标尺33上，每相邻两个调节组件35之间间隔的预设距离根据图纸上设计的距离确定。
42.本实施例中，定位装置3包括两个调节组件35，两个调节组件35均套设于钢标尺33上。
43.进一步地，本实施例中，调节组件35包括伸缩管351以及分别设置于伸缩管351两端的两个立板352，两个立板352上均开设有沿着伸缩管351的中轴线方向延伸的通孔，通孔与伸缩管351连通；两个立板352与伸缩管351共同围成容置空腔，容置空腔与桥梁波纹管4相适配，桥梁波纹管4穿设于容置空腔内；通过设置伸缩管351，由此，便于改变容置空腔的体积，以使调节组件35适应不同型号的桥梁波纹管4，由此，提高了定位装置3的使用范围。
44.具体的，两个通孔与伸缩管351的空腔共同构成连接通道，在使用过程中，钢标尺33穿设于连接通道内，转动套筒能够沿着钢标尺33的延伸方向滑动，转动套筒能够相对钢标尺33转动，由此，便于对调节组件35的安装方向进行调整。
45.在调节组件35滑动至指定位置后，转动套筒通过连接螺栓与钢标尺33固定连接；同时，连接螺栓用于固定伸缩管351的长度。
46.进一步地，本实施例中，在桥梁底板钢筋1与腹板箍筋2施工完成后，安装定位装置3，具体包括：s1011、将立杆31的底端穿过桥梁底板钢筋1与桥梁底部模板8固定连接。
47.继续参照图2，具体的，通过固定架38将立杆31垂直固定于桥梁底板钢筋1上。其中，固定架38包括水平板以及连接套筒，连接套筒的底端与水平板的顶面连接，水平板上开设有安装孔，安装孔沿着连接套筒的中轴线方向延伸，且贯通水平板，安装孔与连接套筒连通。
48.在使用过程中，立杆31的底端依次穿过连接套筒、安装孔以及桥梁底板钢筋1与桥梁底部模板8连接，将水平仪37放置于水平板上，对水平板的水平度进行测量；由此，确保立
杆31稳定无偏移。
49.s1012、调节钢标尺33，以使钢标尺33的延伸方向与水平面平行，将钢标尺33背离立杆31的一端与桥梁侧模9固定连接。
50.其中，本实施例中，调节钢标尺33，以使钢标尺33的延伸方向与水平面平行，将钢标尺33背离立杆31的一端与桥梁侧模9固定连接，具体包括：将滑动套筒32沿着立杆31的延伸方向滑动至图纸指定位置，转动钢标尺33，利用水平仪37确定钢标尺33水平后，转动支撑杆34，以使支撑杆34背离立杆31的一端与钢标尺33固定连接，钢标尺33背离立杆31的一端通过吸盘331与桥梁侧模9连接；通过设置支撑杆34，由此，提高了钢标尺33的稳定性。
51.具体的，将滑动套筒32沿着立杆31的延伸方向滑动至图纸指定位置，滑动套筒32通过紧固螺栓与立杆31固定连接。
52.s1013、调节调节组件35在钢标尺33上的位置。
53.具体的，根据钢标尺33上的刻度，按照图纸中桥梁波纹管4横向间距与桥梁波纹管4位置，对桥梁波纹管4的孔道进行定位。
54.其中，沿着钢标尺33的延伸方向滑动调节组件35，调节组件35滑动至指定位置后，而后转动调节组件35，转动至指定的孔道标高，此时通过连接螺栓将转动套筒与钢标尺33固定连接。
55.在孔道标高及孔道位置调整完成后，通过安装螺栓将连接套筒与立杆31固定连接；由此，确保桥梁波纹管4安装时定位装置3不产生位移。
56.s102、将桥梁波纹管4穿设于定位装置3中的调节组件35内以对桥梁波纹管4临时固定。
57.具体的，在现浇桥梁的此跨的腹板位置与桥梁波纹管4起弧点位置均调节固定后，调整伸缩管351的长度，以使容置空腔与待安装的桥梁波纹管4相适配，而后将桥梁波纹管4穿设至容置空腔内，桥梁波纹管4安装完成后，通过连接螺栓将伸缩管351与钢标尺33固定连接，同时固定伸缩管351的长度，由此，实现对桥梁波纹管4的临时固定。
58.通过抽拉形式对桥梁波纹管4进行安装穿入；由此，便于桥梁波纹管4的安装。
59.s103、将预应力筋穿设于桥梁波纹管4后，靠近调节组件35的一侧安装用于固定桥梁波纹管4的定位筋5，定位筋5通过连接装置7与腹板钢筋6固定连接。
60.具体的，利用穿束机将预应力筋穿设于桥梁波纹管4后，进行用于固定桥梁波纹管4的定位筋5安装，其中，在靠近每个调节组件35一侧安装定位筋5，定位筋5通过连接装置7与腹板钢筋6固定连接。
61.继续参照图3，本实施例中，连接装置7包括固定套管71、箍条72以及转动单元73，箍条72套设于固定套管71的外周壁上，箍条72能够沿着固定套管71滑动，转动单元73与箍条72可转动连接；固定套筒用于套设腹板钢筋6，转动单元73用于套设定位筋5。
62.在使用过程中，滑动箍条72至指定位置后，锁紧箍条72上的卡扣721，以使箍条72与固定套管71紧固连接；由此，避免箍条72产生移位。
63.其中，转动单元73包括管箍731以及连接块732，连接块732上开设有与管箍731相适配的凹槽，管箍731插设于凹槽内，连接块732通过转轴与箍条72连接，连接块732能够以转轴的中轴线为轴线转动；管箍731用于套设定位筋5。
64.具体的，固定套筒的中轴线与管箍731的中轴线之间夹设角度，转轴沿着固定套筒
的进行延伸，在使用过程中，连接块732转动带动管箍731转动。
65.为了增大管箍731与定位筋5之间的摩擦力，管箍731的内周壁上设置有摩擦面，摩擦面上刻设有摩擦纹。
66.进一步地，本实施例中，定位筋5通过连接装置7与腹板钢筋6固定连接，具体包括：转动转动单元73至管箍731的中轴线与固定套管71的中轴线夹设的预设夹角等于定位筋5与腹板钢筋6夹设的角度，将腹板钢筋6插设于固定套管71内，将定位筋5插设于管箍731内。
67.具体的，将定位筋5插设于管箍731内后，拧紧管箍731上的箍扣7311，由此，确保管箍731与定位筋5的牢固连接。
68.其中，每相邻两个定位筋5之间的间距范围为30cm-60cm。本实施例中，在水平段时，每相邻两个定位筋5之间的间距为50cm；在起弧段时，相邻两个定位筋5之间的间距为30cm。
69.进一步地，本实施例中，在将桥梁波纹管4的一端穿设于定位装置3中的调节组件35内，以对桥梁波纹管4临时固定之后，在将预应力筋穿设于桥梁波纹管4后，靠近调节组件35的一侧安装用于固定桥梁波纹管4的定位筋5，定位筋5通过连接装置7与腹板钢筋6固定连接之前，还包括：安装腹板纵向平布筋及其他钢筋。
70.s104、拆除定位装置3。
71.具体的，在现浇桥梁的此跨处的所有定位筋5安装完成后，拆除定位装置3。
72.重复以上步骤进行桥梁波纹管4安装定位及预应力筋安装。
73.本技术提供的桥梁波纹管4的定位施工方法，包括以下步骤：在桥梁底板钢筋1与腹板箍筋2施工完成后，安装定位装置3；将桥梁波纹管4穿设于定位装置3中的调节组件35内以对桥梁波纹管4临时固定；将预应力筋穿设于桥梁波纹管4后，靠近调节组件35的一侧安装用于固定桥梁波纹管4的定位筋5，定位筋5通过连接装置7与腹板钢筋6固定连接；拆除定位装置3；一方面，通过设置定位装置3，与传统的桥梁波纹管4定位安装相比，避免了在桥梁波纹管4穿入过程中桥梁波纹管4的管道线的变位；另一方面，通过设置连接装置7，有效避免了定位筋5焊接对桥梁波纹管4的孔道的伤害，保证桥梁波纹管4的完整性；提高了施工效率和材料的利用率。
74.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。