现浇涵洞早拆模架体系的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋砼箱涵及钢筋砼盖板涵施工领域，具体来讲涉及的是一种现浇涵洞早拆模架体系。


背景技术：

2.箱涵和盖板涵常用于铁路、公路、水利和市政工程，传统的施工工法采用搭设满堂支架立模现浇砼，支架搭拆周期长，施工效率低，人工成本高，这种劣势在涵洞工程量大的项目更为明显。同时，采用传统工法施工箱涵和盖板涵时因模板易变形，或工人技术水平、操作质量等原因，容易出现砼表面平整度差、接缝错台等现象，外观质量不易得到保证。
3.水利工程、市政工程施工中，当箱涵和盖板涵的净跨径在2.0m以上时，按规范要求箱涵顶板或涵洞盖板底模拆除时的砼强度不低于设计砼强度等级值的75%，而净跨径在2.0m以内的箱涵和盖板涵，箱涵顶板或涵洞盖板底模拆除时的砼强度仅需达到设计砼强度等级值的50%，由于砼强度随龄期增长，净跨径在2.0m以上的涵洞拆模时间明显滞后于净跨径在2.0m以内的涵洞，不利于涵洞模板的快速周转。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种现浇涵洞早拆模架体系；对净跨径在2.0m以上的涵洞通过设置跨中支撑并使其与涵洞墙身之间的净距不超过2.0m，涵洞顶板或盖板砼浇筑后保留跨中支撑，可以使顶板或盖板砼允许拆模强度由设计砼强度等级值的75%降低到50%，从而实现除跨中支撑之外的其余模板提前拆除，提高模板的周转利用率，降低模板成本；本实用新型适用于水利工程、市政工程中净跨径大于4.0m的现浇钢筋砼箱涵和现浇钢筋砼盖板涵施工。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种现浇涵洞早拆模架体系，其特征在于；包括芯模部分和外模板部分；
6.所述芯模部分由边模架、中支撑架、模架之间的过梁及其上方模板组成，其中边模架包括左边模架、右边模架；芯模长度按涵洞节段长度的一半设定，一般为3.0m～4.5m；每孔涵洞需配置2个左边模架单元和2个右边模架单元；因本模架体系的中支撑架需同时满足两个涵洞节段施作，按每孔涵洞配置2组中支撑架，每组中支撑架具有2个中支撑架单元；中支撑架与边模架之间设钢棒过梁，模板d向下依次设置工字木背楞d、垫木，并通过安装在中支撑架与边模架上的钢棒过梁支撑；
7.所述外模板部分由自外向内具有胶合板面板c、工字木背楞c、单边连接爪c、型钢竖梁c组成，胶合板面板c和型钢竖梁c之间分布有工字木背楞c和单边连接爪c；外模板具有芯模相同长度；每节段涵洞配置4个外模板单元；
8.所述涵洞两侧的外模板采用φ25mm钢筋拉杆对拉，在型钢竖梁c靠涵洞洞身一侧用m24锥形接头a对接接长，并在竖梁c另一侧用m24母连垫和压梁锁紧；边模架与边模架之间以及边模架与外模板之间均采用φ20mm止水拉杆连接并用m20锥形接头b和m20母连垫锁
紧；边模架与中支撑架之间采用脚手架钢管及扣件作相对锁定。
9.根据本实用新型所述一种现浇涵洞早拆模架体系，其特征在于；边模架由外向内侧具有胶合板面板a、工字木背楞a、单边连接爪a、型钢横梁a、顶托a、型钢竖梁a、盘扣式钢管支架及可调底座a，并以型钢竖梁a替代模板侧的支架立杆，支架另一侧的立杆及横杆、纵杆、斜杆均采用盘扣式钢管。型钢竖梁a下方设拐脚，边模架下方设可调底座a，盘扣式钢管立杆顶设顶托a。
10.根据本实用新型所述一种现浇涵洞早拆模架体系，其特征在于；中支撑架自上而下具有胶合板面板b、工字木背楞b、单边连接爪b、型钢横梁b、顶托b、盘扣式钢管支架及可调底座b。
11.根据本实用新型所述一种现浇涵洞早拆模架体系，其特征在于；中支撑架对涵洞顶板的支撑点距涵洞墙身净距不大于2.0m。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种现浇涵洞早拆模架体系；对净跨径在2.0m以上的涵洞通过设置跨中支撑并使其与涵洞墙身之间的净距不超过2.0m，涵洞顶板或盖板砼浇筑后保留跨中支撑，可以使顶板或盖板砼允许拆模强度由设计砼强度等级值的75%降低到50%，从而实现除跨中支撑之外的其余模板提前拆除，提高模板的周转利用率，降低模板成本；本实用新型适用于水利工程、市政工程中净跨径大于4.0m的现浇钢筋砼箱涵和现浇钢筋砼盖板涵施工。本实用新型具有如下特点；
13.（1）现浇涵洞早拆模架体系主要以盘扣式钢管及顶托、可调底座、型钢等搭建支架，使用胶合板面板和工字木背楞和型钢竖（横）梁等组成模板结构，具有拼装快、易维护，既能上下升降、又能左右收缩，用千斤顶台车辅助可以实现快速轻便移动，以及除面板外的结构部件均不易损坏、能够长期使用等特点。模架以表面光洁的胶合板模板作为面板，所浇筑的砼具有接缝少、气泡少、光泽度好，平整美观。
14.（2）现浇涵洞早拆模架体系采用了中支撑架+边模架的芯模结构，模架之间的预留间隔令侧模脱卸方便，且在现浇砼达到一定强度后先拆移边模架，留中支撑架继续顶撑，将砼等强期间的涵洞结构跨度减少至2.0m以内，从而使箱涵顶板砼和涵洞盖板砼的允许拆模强度降低至设计砼强度等级的50%，能实现涵洞模架的快速周转，加快施工速度。
15.（3）与传统搭设满堂支架立模现浇箱涵砼工法相比，可移动拼装式轻型模架相当于前者（采用钢模面板）重量的60%，结构自重轻，且具有安拆快速简便，能实现快速周转，大幅提升工效，降低人工成本，强度、刚度及稳定性好，砼成型质量好，操作更安全，施工场地占用少和绿色环保等优点。
附图说明
16.图1是模架结构设计图；
17.图2是边模架结构设计图；
18.图3是外模板结构设计图；
19.图4是中支撑架结构设计图；
20.图5是图1中a大样图；
21.图6是图1中b大样图；
22.图7是图1中c大样图；
23.图8是边模架前移示意图；
24.图9是中支撑架支撑箱涵示意图（中支撑架继续支撑）。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
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图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种现浇涵洞早拆模架体系；对净跨径在2.0m以上的涵洞通过设置跨中支撑并使其与涵洞墙身之间的净距不超过2.0m，涵洞顶板或盖板砼浇筑后保留跨中支撑，可以使顶板或盖板砼允许拆模强度由设计砼强度等级值的75%降低到50%，从而实现除跨中支撑之外的其余模板提前拆除，提高模板的周转利用率，降低模板成本；本实用新型适用于水利工程、市政工程中净跨径大于4.0m的现浇钢筋砼箱涵和现浇钢筋砼盖板涵施工。
27.如图1
‑
图9所示，可以按照如下方式予以实施；包括芯模部分和外模板部分；
28.1）如图1所示，所述芯模部分由边模架101、中支撑架102、模架之间的过梁10及其上方模板组成，其中边模架101包括左边模架1011、右边模架1012；芯模长度按涵洞节段长度的一半设定，一般为3.0m～4.5m；
29.每孔涵洞需配置2个左边模架1011单元和2个右边模架1012单元；如图2所示，边模架101由外向内侧具有胶合板面板a301、工字木背楞a401、单边连接爪a501、型钢横梁a601、顶托a901、型钢竖梁a701、盘扣式钢管支架及可调底座a801，并以型钢竖梁a701替代模板侧的支架立杆，支架另一侧的立杆及横杆、纵杆、斜杆均采用盘扣式钢管。型钢竖梁a701下方设拐脚7011，边模架下方设可调底座a801，盘扣式钢管立杆顶设顶托a901；
30.本模架体系的中支撑架102需同时满足两个涵洞节段施作，按每孔涵洞配置2组中支撑架102，每组中支撑架102具有2个中支撑架102单元；如图4所示，中支撑架102自上而下具有胶合板面板b302、工字木背楞b402、单边连接爪b502、型钢横梁b602、顶托b902、盘扣式钢管支架及可调底座b802；中支撑架102对涵洞顶板的支撑点距涵洞墙身净距不大于2.0m。
31.如图5所示，中支撑架102与边模架101之间设钢棒过梁10，模板d304向下依次设置工字木背楞d404、垫木11，并通过安装在中支撑架102与边模架101上的钢棒过梁10支撑；
32.2）如图3所示，所述外模板部分由自外向内具有胶合板面板c303、工字木背楞c403、单边连接爪c503、型钢竖梁c703等组成，胶合板面板c303和型钢竖梁c703之间分布有工字木背楞c403和单边连接爪c503；外模板2具有芯模相同长度；每节段涵洞配置4个外模板2单元；
33.3）连接件选用；
34.如图6所示，所述涵洞两侧的外模板2采用φ25mm钢筋拉杆12对拉，在型钢竖梁c703靠涵洞洞身一侧用m24锥形接头a13对接接长；并在竖梁c703另一侧用m24母连垫14和压梁15锁紧；
35.如图7所示，边模架101与边模架101之间以及边模架101与外模板2之间均采用φ20mm止水拉杆16连接并用m20锥形接头b19和m20母连垫17锁紧；
36.如图1所示，边模架101与中支撑架102之间采用脚手架钢管18及扣件作相对锁定。
37.如图8
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图9所示，本早拆模架体系配备两组中支撑架102，先将第1组中支撑架102与边模架101组合，在一个涵洞节段砼施作完成且强度达到设计砼强度等级的50%以上时，拆移边模架101至下一节段与第2组中支撑架102组合并施作该节段涵洞砼，如此循环，实现边模架101的早拆，提高边模架101周转利用率。
38.特点如下：
39.（1）现浇涵洞早拆模架体系主要以盘扣式钢管及顶托、可调底座、型钢等搭建支架，使用胶合板面板和工字木背楞和型钢竖（横）梁等组成模板结构，具有拼装快、易维护，既能上下升降、又能左右收缩，用千斤顶台车辅助可以实现快速轻便移动，以及除面板外的结构部件均不易损坏、能够长期使用等特点。模架以表面光洁的胶合板模板作为面板，所浇筑的砼具有接缝少、气泡少、光泽度好，平整美观。
40.（2）现浇涵洞早拆模架体系采用了中支撑架+边模架的芯模结构，模架之间的预留间隔令侧模脱卸方便，且在现浇砼达到一定强度后先拆移边模架，留中支撑架继续顶撑，将砼等强期间的涵洞结构跨度减少至2.0m以内，从而使箱涵顶板砼和涵洞盖板砼的允许拆模强度降低至设计砼强度等级的50%，能实现涵洞模架的快速周转，加快施工速度。
41.（3）与传统搭设满堂支架立模现浇箱涵砼工法相比，现浇涵洞早拆模架体系相当于前者（采用钢模面板）重量的60%，结构自重轻，且具有安拆快速简便，能实现快速周转，大幅提升工效，降低人工成本，强度、刚度及稳定性好，砼成型质量好，操作更安全，施工场地占用少和绿色环保等优点。
42.工艺原理：以胶合板面板、工字木背楞和型钢竖（横）梁为主体拼装芯模及外模模板，以盘扣式钢管及其顶托、可调底座、型钢等为主要结构搭建支架，芯模模板和支架之间通过单边连接爪锁定后组成拼装式轻型模架，轻型模架在首次拼装形成后即可循环使用，期间无需拆卸重装架体。通过千斤顶台车辅助实现模架的抬升、移动和落架就位。砼墙身两侧的模板之间用对拉螺杆锁定。本早拆模架体系配备两组中支撑架，先将第1组中支撑架与边模架组合，在一个涵洞节段砼施作完成且强度达到设计砼强度等级的50%以上时，拆移边模架至下一节段与第2组中支撑架组合并施作该节段涵洞砼，如此循环，实现边模架的早拆，提高边模架周转利用率。
43.箱涵在施作完成底板和导向墙砼后，或盖板涵在施作完成底板砼后，使用上述装置及方法构建的现浇涵洞早拆模架体系进行墙身和顶板（或盖板）砼施工，可以加快施工速度，并提升施工质量、安全，且更加绿色环保。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。