一种路缘石现浇滑模机的制作方法

1.本实用新型道路施工涉及技术领域，具体地说是一种路缘石现浇滑模机。


背景技术：

2.我国在城市道路及高等级公路的路缘石施工领域，一直是把沙、石与水泥预制成型，用现场人工安装或灌注的方法进行铺筑。但是该种方式费时费力，效率低下。因此路缘石滑模机现在被广泛地应用在路面工程建设当中，其具有可靠的性能，施工质量高，较之人工作业具有更快的施工速度。
3.但是现有的滑模机、特别是小型的滑模机都是一边行走一遍人工上料，劳动强度大，降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种路缘石现浇滑模机，能够降低劳动强度，提高路缘石浇筑效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种路缘石现浇滑模机，包括滑模机本体，滑模机本体输出端设有成型框架，所述滑模机本体上端设有储料箱，所述储料箱下端与滑模机本体输入端连通，储料箱内设有搅拌机构，所述滑模机本体前端设有支撑框架，支撑框架两侧设有升降杆，升降杆与滑模机本体之间滑动连接，支撑框架内设有驱动升降杆升降的驱动机构，升降杆下端各安装一个万向轮。
7.进一步地，所述搅拌机构包括电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，电机安装在盖板上，电机输出轴与转轴连接，第一搅拌叶片上设有搅拌齿，搅拌齿沿第一搅拌叶片轴线方向设有三个，第二搅拌叶片上设有搅拌齿和端板，所述端板向下倾斜。
8.进一步地，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均沿转轴圆周方向均匀设有四个。
9.进一步地，所述滑模机本体前端与升降杆对应的位置设有滑套，滑套通过连杆与滑模机本体连接，升降杆穿过滑套并与滑套之间滑动连接。
10.进一步地，所述驱动机构包括升降板和丝杠，升降板两端分别与两侧的升降杆连接，丝杠上下两端与支撑框架之间通过轴承转动连接，丝杠穿过升降板并与升降板之间螺纹连接，丝杠上端设有手柄。
11.进一步地，所述支撑框架下端设有套筒，支撑框架内设有螺钉，套筒内设有内螺纹，螺钉穿过套筒并与套筒之间螺纹连接，螺钉下端与成型框架配合，通过螺钉压紧成型框架。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在滑模机本体上端设有储料箱，所述储料箱下端与滑模机本体输入端连通，工作时，将混合好的水泥加入到储料箱内，之后进入到滑模机本体内，通过成型框
架进行滑膜成型，不需要人持续加料，降低了劳动强度。
14.2、本实用新型中搅拌机构包括电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，电机安装在盖板上，电机输出轴与转轴连接，第一搅拌叶片上设有搅拌齿，搅拌齿沿第一搅拌叶片轴线方向设有三个，第二搅拌叶片上设有搅拌齿和端板，所述端板向下倾斜，端板与储料箱下端锥形面配合，搅拌齿和端板配合，将储料箱内的水泥搅拌，防止储料箱内的水泥凝固。
15.3、本实用新型中驱动机构包括升降板和丝杠，升降板两端分别与两侧的升降杆连接，丝杠上下两端与支撑框架之间通过轴承转动连接，丝杠穿过升降板并与升降板之间螺纹连接，丝杠上端设有手柄，转动丝杠即可驱动升降板带动升降杆升降，保证了两侧的升降杆同步升降。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为图2中a
‑
a处剖视图。
20.图中：滑模机本体1，成型框架2，万向轮3，储料箱4，盖板5，支撑框架6，升降杆7，电机8，转轴9，第一搅拌叶片10，第二搅拌叶片11，搅拌齿12，端板13，滑套14，连杆15，升降板16，丝杠17，套筒18，螺钉19。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种路缘石现浇滑模机，包括滑模机本体1，滑模机本体1输出端设有成型框架2，滑模机本体1下端设有万向轮3，所述滑模机本体1上端设有储料箱4，储料箱4下端为倒置的锥形结构，所述储料箱4下端与滑模机本体1输入端连通，储料箱4内设有搅拌机构，工作时，将混合好的水泥加入到储料箱4内，之后进入到滑模机本体1内，通过成型框架2进行滑膜成型，不需要人持续加料，降低了劳动强度，在成型过程中，搅拌机构不断对储料箱4内的水泥进行搅拌，防止水泥凝固，储料箱4上端设有盖板5，所述盖板5一侧为转板，方便向储料箱4内加料，所述滑模机本体1前端设有支撑框架6，支撑框架6两侧设有升降杆7，升降杆7与滑模机本体1之间滑动连接，支撑框架6内设有驱动升降杆7升降的驱动机构，升降杆7下端各安装一个万向轮3。行走时，驱动机构驱动升降杆7下降，万向轮8支撑在地面上，成型框架2与地面分离，不会干涉滑模机本体1的行走，施工时，驱动机构驱动升降杆7上升，万向轮8悬空，成型框架2与地面接触，方便路缘石成型。
23.如图2和图3所示，所述搅拌机构包括电机8、转轴9、第一搅拌叶片10和第二搅拌叶
片11，电机8安装在盖板5上，电机8输出轴与转轴9连接，第一搅拌叶片10上设有搅拌齿12，搅拌齿12沿第一搅拌叶片10轴线方向设有三个，第二搅拌叶片11上设有搅拌齿12和端板13，所述端板13向下倾斜，端板13与储料箱4下端锥形面配合，搅拌齿12和端板13配合，将储料箱4内的水泥搅拌，防止储料箱4内的水泥凝固。所述第一搅拌叶片10和所述第二搅拌叶片11均沿转轴9圆周方向均匀设有四个。
24.如图1所示，所述滑模机本体1前端与升降杆7对应的位置设有滑套14，滑套14通过连杆15与滑模机本体1连接，每个升降杆7对应两个连杆，升降杆7穿过滑套14并与滑套14之间滑动连接。
25.如图1所示，所述驱动机构包括升降板16和丝杠17，升降板16两端分别与两侧的升降杆7连接，丝杠17上下两端与支撑框架6之间通过轴承转动连接，丝杠17穿过升降板16并与升降板16之间螺纹连接，丝杠17上端设有手柄，转动丝杠即可驱动升降板16带动升降杆7升降，保证了两侧的升降杆7同步升降。
26.如图1所示，所述支撑框架6下端设有套筒18，支撑框架6内设有螺钉19，套筒18内设有内螺纹，螺钉19穿过套筒18并与套筒18之间螺纹连接，螺钉19下端与成型框架2配合，通过螺钉19压紧成型框架2，减少成型框架2与滑模机本体1连接处的受力，提高使用寿命，并保证路缘石成型质量。
27.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。