1.本实用新型属于公路桥梁施工技术领域，具体属于一种基于麻花钻杆的可旋转抽拉式自动钢筋绑扎钩。
背景技术：
2.在公路桥梁施工过程中，盖梁、梁体等结构的钢筋绑扎是一项费时且必不可少的重要工作，在浇筑混凝土之前首先需要把已弯曲成各种型号规格的钢筋绑扎成需要的主体骨架，然后使用绑扎丝绑扎固定成型，桥梁工程的钢筋绑扎工作量大、分布面广、绑扎位置刁钻，若是采用传统的手持机械式旋转绑扎勾，手臂工作强度大、绑扎速度慢，绑扎过程中绑扎丝易对工人造成物理伤害，并且部分需绑扎处受空间限制不易绑扎；现有的钢筋绑扎钩多适用于房屋建筑框架结构等钢筋布设简单的钢筋绑扎，而桥梁工程中盖梁、箱梁钢筋骨架结构复杂、钢筋分布密集导致现有钢筋钩不能迅速完成绑扎且不易抽出，因此不能很好应用于公路盖梁、预制箱梁钢筋绑扎施工工程。针对以上问题，本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于麻花钻杆的可旋转抽拉式自动钢筋绑扎钩，解决目前钢筋绑扎钩工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于麻花钻杆的可旋转抽拉式自动钢筋绑扎钩，包括手柄套管、钩杆体和钩把体，所述钩杆体的一端和钩把体的一端一体成型，钩杆体的另一端一体成型有弯钩，所述钩把体的外壁上开设有螺旋形滑槽，螺旋形滑槽位于钩把体的长度方向上；
5.所述手柄套管为空心腔体结构，手柄套管的内壁上一体成型有卡控凸起，卡控凸起伸入在螺旋形滑槽内。
6.进一步的，所述手柄套管的一端镶装有圆板，圆板的轴心设有开孔，钩杆体的一端穿过开孔和钩把体的一端一体成型。
7.进一步的，所述手柄套管的另一端镶嵌有平垫片。
8.进一步的，还包括轴承，钩把体的另一端连接轴承的内圈，轴承的外圈和手柄套管的内腔滑动连接。
9.进一步的，所述手柄套管的内腔设有竖向滑道，竖向滑道和手柄套管的端面垂直，所述轴承的外圈设有凸体，凸体伸入竖向滑道内，所述凸体能在竖向滑道内滑动。
10.进一步的，所述钩把体上套设有弹簧，弹簧位于卡控凸起和轴承之间。
11.进一步的，钩把体的另一端和轴承的内圈镶嵌连接。
12.进一步的，所述钩把体的外壁设置有润滑油脂层。
13.进一步的，所述润滑油脂层采用锂基脂轴承润滑油脂。
14.进一步的，所述手柄套管采用不锈钢材料。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型提供了一种基于麻花钻杆的可旋转抽拉式自动钢筋绑扎钩，通过在手柄套管的内壁上设置卡控凸起，然后在钩把体上设置螺旋形滑槽，在绑扎钢筋时，通过弯钩勾住钢筋，拉动手柄套管，通过螺旋形滑槽和卡控凸起配合，实现钩把体的旋转，钩把体带动钩杆体旋转，从而将钢筋进行绑扎，本实用新型减少了工人手臂的工作强度，提升了绑扎速度，整个绑扎过程由钩把体和手柄套管的配合完成，不易对工人造成伤害，不受空间限制，绑扎效率高，该装置制作成本低廉、制作方便、简单易行、使用灵活，满足在公路盖梁、预制箱梁钢筋骨架结构复杂且钢筋分布密集的状态下迅速完成绑扎，从而提高了工作效率，保证了施工质量，创造了可观的经济效益，可推广应用。
17.进一步的，手柄套管上镶装的圆板，将钩杆体进行定位，保证钩杆体的正常工作。
18.进一步的，钩把体和轴承的连接，提供了钩把体的旋转流畅性，也保证了钩把体的旋转稳定性。
19.进一步的，手柄套管内腔设置的竖向滑道，使得轴承能够稳定滑动，确保本实用新型的稳定运行。
20.进一步的，钩把体上的弹簧，使得钩把体在绑扎完成后，弹簧能够自动回弹，从而推动钩把体复位，方便快捷，使用灵活。
21.进一步的，钩把体的外壁设置的锂基脂轴承润滑油脂，不但增加了钩把体的旋转流畅性，也保证了钩把体的耐腐蚀性，增加钩把体的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构分解示意图；
24.图3为钩把体和弹簧的分解示意图；
25.图4为平垫片安装在手柄套管上的结构示意图；
26.图5为手柄套管的剖视结构示意图；
27.图6为图5的右视结构示意图；
28.图7为本实用新型中手柄套管的俯视结构示意图；
29.附图中：1
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钩杆体，2
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手柄套管，3
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平垫片，4
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圆板，5
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弹簧，6
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轴承，7
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卡控凸起，8
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钩把体。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
31.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种基于麻花钻杆的可旋转抽拉式自动钢筋绑扎钩，包括钩杆体1和钩把体8、手柄套管2、平垫片3、圆板4、弹簧5、轴承6和配合钩把体8的卡控凸起7，在本实施例中，手柄套管2采用不锈钢材料，平垫片3为钢平垫片，圆板4为钢圆板，钩把体8上涂抹耐高温锂基脂轴承润滑油脂，如图4所示，钢平垫片紧固镶嵌至手柄套管2后端，所述轴承6内置于不锈钢手柄套管内；钻杆的钩把体8置于不锈钢手柄套管内并与轴承6内环紧固镶嵌；弹簧5穿过钻杆的钩把体8置于不锈钢手柄套管内；卡控凸起7内置于不锈钢手柄套管前端内侧；中心开孔的钢圆板紧固镶嵌至手柄套管2前端；
32.具体的，如图3所示，所述钩杆体1的一端和钩把体8的一端一体成型，钩杆体1的另一端一体成型有弯钩，所述钩把体8的外壁上开设有螺旋形滑槽，螺旋形滑槽位于钩把体8的长度方向上；
33.如图7所示，所述手柄套管2为空心腔体结构，手柄套管2的内壁上一体成型有卡控凸起7，卡控凸起7伸入在螺旋形滑槽内。
34.如图5和图6所示，在本实施例中，手柄套管2的一端镶装有圆板4，圆板4的轴心设有开孔，钩杆体1的一端穿过开孔和钩把体8的一端一体成型，手柄套管2的另一端镶嵌有平垫片3，钩把体8设在手柄套管2的内腔中，钩把体8的另一端连接轴承6的内圈，在本实施例中钩把体8的另一端和轴承6的内圈镶嵌连接，轴承6的外圈和手柄套管2的内腔滑动连接，优选的，手柄套管2的内腔设有竖向滑道，竖向滑道和手柄套管2的端面垂直，所述轴承6的外圈设有凸体，凸体伸入竖向滑道内，所述凸体能在竖向滑道内滑动，在进行钢筋绑扎时，轴承6的外圈上的凸体在竖向滑道内上下滑动，轴承6的内圈在钩把体8的带动下旋转。
35.在本实施例中，卡控凸起7和轴承6之间设有弹簧5，弹簧5套设在钩把体8上，弹簧5的外径大于卡控凸起7和轴承6；
36.优选的，钩把体8的外壁设置有润滑油脂层，在本实施例中润滑油脂层采用锂基脂轴承润滑油脂，增加钩把体8的耐腐蚀性和旋转流畅性。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。