警示板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种警示板。


背景技术：

2.在建筑工程施工的过程中或者需要临时进行装修的场地，需要通过警示板将建筑场地隔开，对行人能够进行警示的作用，防止在施工的过程中影响到路人的安全。
3.现有技术的警示板通常直接使用挡板制得，其个体较大，难以进行搬运，且施工中需要多个人员协同进行移动和放置挡板，操作困难；且挡板制得的警示板为整体的一体成型结构，施工完成后难以进行拆卸。


技术实现要素：

4.鉴于上述情况，本实用新型提供一种警示板，解决了传统技术中警示板难以移动以及难以安装拆卸的技术问题，达到了省事省力地移动警示板的目的，同时该警示板各部分方便拆卸，便于循环使用。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种警示板，包括：
7.相对设置的两个底座；
8.安装于所述底座的底部的万向轮；
9.可拆卸地连接于所述底座的顶部的立柱；以及
10.可拆卸地安装于两个所述立柱之间的挡板，通过推动所述立柱，以使得所述万向轮转动，从而带动所述挡板移动，以调节所述挡板的位置。
11.本实用新型警示板的进一步改进在于，底座内部中空形成有容置空间，且所述容置空间的底部形成有开口，所述万向轮可升降地安装于所述容置空间内；通过下降所述万向轮，以使得所述万向轮伸出所述开口并置于地面，且向上顶起所述底座，进而推动所述立柱以使得所述万向轮转动，从而能够移动所述挡板的位置。
12.本实用新型警示板的进一步改进在于，还包括穿设于所述容置空间相对的两侧壁且可转动的转动轴、固定套设于所述转动轴的主动齿轮以及固定于所述万向轮的顶部且位置可调地安装于容置空间内的齿条，所述齿条与所述主动齿轮相啮合；通过转动所述转动轴，以带动所述主动齿轮转动，使得所述齿条相对于所述转动轴向下移动，从而带动所述万向轮下降。
13.本实用新型警示板的进一步改进在于，还包括固定于所述万向轮的顶部的u型件，所述u型件相对的两侧壁固定有所述齿条，所述转动轴位于所述u型件的两侧壁之间，且所述主动齿轮与所述u型件的一侧壁的齿条相啮合；以及
14.穿设于所述容置空间相对的两侧壁且与所述转动轴相平行的从动轴，所述从动轴位于所述u型件相对的两侧壁之间，且所述从动轴固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述u型件远离所述转动轴的侧壁的齿条相啮合，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；
15.通过转动所述转动轴，以带动所述主动齿轮转动，并带动所述从动齿轮转动，使得所述齿条相对于所述转动轴向下移动，从而所述u型件带动所述万向轮下降。
16.本实用新型警示板的进一步改进在于，所述底座的底部部分向容置空间延伸形成限位部；所述警示板还包括固定于所述万向轮顶部的支撑板，所述u型件固定于所述支撑板的顶部，通过向下调节所述万向轮，以使得所述支撑板下降并置于所述限位部的顶面，从而防止所述u型件自所述开口脱出所述容置空间。
17.本实用新型警示板的进一步改进在于，所述底座的顶端设置有卡槽，所述立柱的底端设置有与所述卡槽相匹配的卡合部，通过所述卡合部卡合于所述卡槽，以固定连接所述立柱与所述底座。
18.本实用新型警示板的进一步改进在于，还包括设置于所述立柱相对的侧部的滑轨，通过所述挡板的端部滑设于对应的滑轨，以使得所述挡板安装于两个所述立柱之间。
19.本实用新型警示板的进一步改进在于，还包括固设于所述挡板的顶部和底部且部分凸伸出所述挡板的连接杆以及转动连接于所述连接杆的凸伸部位的滑轮，通过所述滑轮滑设于对应的滑轨，以使得所述挡板安装于所述立柱。
20.本实用新型警示板的进一步改进在于，还包括可拆卸地连接于两个所述立柱的顶端的顶杆，且所述顶杆贴合于所述挡板的顶端。
21.本实用新型警示板的进一步改进在于，所述顶杆和所述立柱之间通过螺栓进行连接。
22.本实用新型警示板的底座方便了立柱和万向轮的安装，可升降的万向轮能够方便该警示板的移动，以及当警示板移动到位后，升起万向轮使得底座贴合于地面，从而该警示板能够稳定的置于待施工的场地；立柱方便了挡板的安装，同时立柱可拆卸地安装于底座，能够方便该警示板的拆卸，从而方便该警示板的循环使用，提高了工作效率；挡板能够遮挡待施工的场地，从而对行人起到了保护作用，提高了施工的安全性。
附图说明
23.图1是本实用新型警示板的万向轮使用状态结构示意图。
24.图2是本实用新型警示板的万向轮未使用状态的结构示意图。
25.图3是图1中a处局部放大示意图。
26.图4是本实用新型警示板中u型件的侧面剖视图。
27.图5是本实用新型警示板中u型件的俯视剖视图。
28.图6是图2中b处局部放大示意图。
29.附图标记与部件的对应关系如下：底座1，容置空间11，卡槽12，转动轴13，主动齿轮131，从动轴132，从动齿轮133，u型件14，齿条141，支撑板15，限位部16，防滑垫161，万向轮2，立柱3，滑轨31，卡合部32，凸块33，顶杆4，安装部41，挡板5，连接杆51，滑轮52。
具体实施方式
30.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
31.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种警示板，包括：相对设置的两个底座1；安装于底座1的底部的万向轮2；可拆卸地连接于底座1的顶部的立柱3；以及可拆卸地安装
于两个立柱3之间的挡板5；通过推动立柱3，以使得万向轮2转动，从而带动挡板5移动，以调节挡板5的位置。
32.本实用新型的底座1方便了万向轮2和挡板5的安装，万向轮2方便了该警示板的移动，以便于快捷的运输至待施工的场地，从而节约了施工的时间，提高了施工的效率；可拆卸的安装于底座1的立柱3，方便了挡板5的组装和拆卸，从而能够方便该警示板的循环使用；挡板3方便了对待施工的场地进行的围挡，从而防止了施工过程中坠物或者烟尘等的逸散，从而保护了行人的生命安全。
33.本实用新型警示板的一种较佳实施案例为，底座1内部中空形成有容置空间11，且容置空间11的底部形成有开口，万向轮12可升降地安装于容置空间11内；通过下降万向轮12，以使得万向轮12伸出开口并置于地面，且向上顶起底座1，进而推动立柱3以使得万向轮2转动，从而能够移动挡板5的位置。
34.较佳地，该底座1可以为木材质或钢材质，且该底座1内部中空，该底座采用该种设计方式，能够根据警示板的位置需要，方便快捷的移动该警示板，同时移动到位后，为了防止万向轮的转动导致该警示板的位置移动，该些万向轮采用可升降安装，当警示板移动到位后，只需要将万向轮升高置于容置空间内，此时底座贴合于地面，从而使得该警示板能够稳定的置于地面。
35.进一步的，如图1和图3所示，还包括穿设于容置空间11相对的两侧壁且可转动的转动轴13、固定套设于转动轴13的主动齿轮131以及固定于万向轮2的顶部且位置可调地安装于容置空间11内的齿条141，齿条141与主动齿轮131相啮合；通过转动该转动轴13，以带动主动齿轮131转动，使得齿条141相对于转动轴13向下移动，从而带动万向轮2下降。
36.较佳地，容置空间11相对的两侧壁上对应转动轴13开设有通孔，该通孔方便了转动轴13的安装，也方便了转动轴13于通孔中转动，进而实现了万向轮2的升降。
37.较佳地，如图5所示，该转动轴13为一带帽的螺栓制得，通过将与转动轴13的带帽的端部相匹配的转动扳手套设在该端部，转动该转动扳手，使得该转动轴13旋转。
38.进一步的，如图4所示，还包括固定于万向轮2的顶部的u型件14，该u型件14相对的两侧壁固定有齿条141，转动轴13位于u型件14的两侧壁之间，且主动齿轮131与u型件14的一侧壁的齿条141相啮合；以及穿设于容置空间11相对的两侧壁且与转动轴13相平行的从动轴132，该从动轴132位于u型件14相对的两侧壁之间，且从动轴132固定套设有从动齿轮133，该从动齿轮133与u型件14远离转动轴13的侧壁的齿条141相啮合，且从动齿轮133与主动齿轮131相啮合；通过转动该转动轴13，以带动主动齿轮131转动，并带动从动齿轮133转动，使得齿条141相对于转动轴13向下移动，从而u型件14带动万向轮2下降。
39.较佳地，该从动轴132有螺栓制得，容置空间11相对的两侧壁对应该从动轴132开设有冲孔，通过将从动轴132穿设于冲孔，并在端部螺合螺母，从而安装该从动轴132。
40.进一步的，如图3所示，底座1的底部部分向容置空间延伸形成限位部16；该警示板还包括固定于万向轮2顶部的支撑板15，u型件14固定于支撑板15的顶部，通过向下调节万向轮2，以使得支撑板15下降并置于限位部16的顶面，从而防止u型件14自开口脱出1容置空间11。
41.较佳地，限位部16能够防止支撑板15脱离出容置空间11，且限位部16与转动轴13之间的间距小于等于u型件14的高度，以确保u型件14始终与转动轴13转动连接。
42.较佳地，限位部16的底面固定有防滑垫161，通过该防滑垫171能够使得底座1紧密贴合在地面，从而提高该警示板的稳定性。
43.进一步的，如图3所示，底座1的顶端设置有卡槽12，立柱3的底端设置有与卡槽12相匹配的卡合部32，通过卡合部32卡合于卡槽12，并通过螺栓穿设于卡合部32和所述卡槽12，从而连接立柱3与底座1。
44.较佳地，该卡合部32为l型，卡槽12与卡合部32相匹配，且通过将螺栓连接于卡槽12和卡合部32相贴合的部分，从而进一步固定底座1和立柱3，防止立柱3与底座1脱离。
45.进一步的，如图1所示，还包括设置于立柱3相对的侧部的滑轨31，通过挡板5的端部滑设沿于对应的滑轨31，以使得挡板5安装于两个立柱3之间。
46.较佳地，该滑轨31为一中间具有滑槽的木板或钢板制得。
47.进一步的，如图1所示，还包括固设于挡板5的顶部和底部并部分凸伸出挡板5的连接杆51以及连接于连接杆51的凸伸部位的滑轮52，通过滑轮52滑设于对应的滑轨31，以使得挡板5安装于立柱3。
48.较佳地，该立柱3为木材质或钢材质；该滑轮52与滑轨31相匹配并能够沿滑轨31滑动；立柱3远离底座1的端部尺寸小于靠近底座1的端部尺寸以形成承托台，滑轨31的底部置于承托台。
49.进一步的，如图1和6所示，还包括可拆卸地连接于两个立柱3的顶端的顶杆4，且顶杆4贴合于挡板5的顶端。
50.较佳地，如图6所示，立柱3的顶端具有一凸块33，顶杆4的两端具有与凸块33相匹配的安装部41；并通过将一螺栓穿设于安装部41和凸块33相贴合的部分，从而连接立柱3和顶杆4。
51.本实用新型警示板的底座方便了立柱和万向轮的安装，可升降的万向轮能够方便该警示板的移动，以及当警示板移动到位后，升起万向轮使得底座贴合于地面，从而该警示板能够稳定的置于待施工的场地；立柱方便了挡板的安装，同时立柱可拆卸地安装于底座，能够方便该警示板的拆卸，从而方便该警示板的循环使用，提高了工作效率；挡板能够遮挡待施工的场地，从而对行人起到了保护作用，提高了施工的安全性。
52.本实用新型的具体实施方式为：通过一转动扳手转动该转动轴13，从而使得主动齿轮131转动，从而带动从动齿轮133转动，使得齿条141相对于转动轴13向下移动，以使得u型件14的向下移动，从而带动万向轮2下降，以使得万向轮2自开口伸出容置空间11并置于地面，且顶起底座1和立柱3，进而推动立柱3以使得万向轮2转动，从而能够移动挡板5的位置，使得警示板移动到待施工的场地；当该警示板移动至指定位置后，转动该转动轴13，从而使得主动齿轮131转动，从而带动从动齿轮133转动，使得齿条141相对于转动轴13向上移动，以使得u型件14的向上移动，从而带动万向轮2上升，以使得万向轮2置于容置空间11，且使得底座1和立柱3下降并贴合地面，从而使得该警示板稳定置于地面，遮挡待施工的场地。
53.本实用新型警示板解决了现有技术的警示板难以搬运的问题，警示板施工中需要多个人员协同进行移动和放置挡板，操作困难，同时警示板为整体的一体成型结构，施工完成后难以进行拆卸，该使用新型的底座和支架之间、支架和挡板之间均可拆卸地连接，方便该警示板的拆卸和组装，从而方便循环使用；同时该底座能够方便该警示板的移动，方便了该警示板的移动，从而解放了人力，提高了施工效率。
54.以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。