一种堆取料机轨道基础的制作方法

1.本实用新型涉及轨道技术领域，特别涉及一种堆取料机轨道基础。


背景技术：

2.机械化原料堆场广泛应用于散料码头、矿山、电力、钢铁等行业。堆取料机是机械化原料堆场中的新型高效连续装卸设备。堆取料机的走行机构沿固定于地面的两条平行钢轨运行。堆取料机在运行过程中，对轨道的变形、平直度等有较高要求。为满足轨道变形要求，工程中通常为轨道设置刚性基础或柔性基础。其中刚性基础为连续长条型混凝土基础，其截面一般较大，具有较大的刚度，变形小，但是其造价成本较高，尤其是在软土地区。柔性基础为标准道砟和轨枕组成，其具备较大的调整度，可根据轨道变形情况，调整轨枕以达到消除变形的目的。
3.然而，当前钢铁、电力等行业的原料堆场多数靠近江海港口码头。此类原料堆场底部土层多为淤泥、软塑黏土、松散沙土等软土，土层承载力低，堆载作用下沉降大。这种情况下，如果采用刚性基础，则需要采用桩基础，桩的数量多，工程造价高，且在临近料堆的压力下，基础会产生较大的非可逆水平变形，难以满足轨道的变形要求。如果采用柔性基础，可能导致在竖向和水平荷载的长期作用下，道砟会散落沉入下方软土层或局部垮塌，轨道产生较大竖向和水平变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种堆取料机轨道基础，以解决现有刚性堆取料机轨道基础造价高和柔性堆取料机轨道基础变形大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种堆取料机轨道基础，包括钢轨、轨枕、道砟、钢筋混凝土底板、基桩和下方土层，所述钢轨固定设置在所述轨枕上，所述轨枕设置在所述道砟上，所述道砟设置在所述钢筋混凝土底板上，所述钢筋混凝土底板设置在所述基桩和所述下方土层上。
6.可选的，还包括侧挡墙，所述钢轨的数量为两个，且两个所述钢轨平行设置，所述侧挡墙设置在两个所述钢轨的外侧，且所述侧挡墙与所述钢筋混凝土底板连接。
7.可选的，所述侧挡墙与所述钢筋混凝土底板一体设置。
8.可选的，所述侧挡墙与所述钢筋混凝土底板固定连接。
9.可选的，还包括排水沟，所述钢轨的数量为两个，且两个所述钢轨平行设置，所述排水沟开设在所述钢筋混凝土底板的上表面且位于两个所述钢轨的外侧。
10.可选的，还包括排水管，所述排水管预埋在所述道砟中且与所述排水沟连通。
11.可选的，还包括道钉，所述钢轨通过所述道钉固定于所述轨枕上。
12.可选的，所述道钉包括螺栓、螺母和轨道夹板，所述轨枕上开设有预留孔，所述螺栓通过浇注料锚固于预留孔中，所述螺母用于将所述轨道夹板固定在轨枕上，所述轨道夹板用于将所述钢轨固定在所述轨枕上。
13.可选的，所述道钉还包括垫圈，所述垫圈设置在所述螺母和所述轨道夹板之间。
14.本实用新型提供的一种堆取料机轨道基础，具有以下有益效果：
15.通过在柔性基础的道砟底部设置钢筋混凝土底板和基桩形成一种新型的半刚性基础。这种半刚性基础的钢筋混凝土底板能避免道砟散落沉入下方土层或局部垮塌，避免产生较大的水平和竖向变形；同时，底板较刚性基础的连续长条型混凝土基础，可以扩大桩距、减小板厚，大大的降低工程造价；另外，钢筋混凝土底板上的道砟，使得钢轨在竖向和水平向的变形变得可调；并且钢筋混凝土底板设置在基桩上，可避免产生较大的竖向变形。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中堆取料机轨道基础的横向截面示意图；
17.图2是本实用新型实施例中堆取料机轨道基础的纵向截面示意图；
18.图3是本实用新型实施例中轨枕的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.110
‑
钢轨；120
‑
轨枕；131
‑
螺栓；132
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螺母；133
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轨道夹板；134
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垫圈；140
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道砟；150
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钢筋混凝土底板；160
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基桩；170
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下方土层；180
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侧挡墙；190
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排水沟；210
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排水管；220
‑
堆取料机。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的堆取料机轨道基础作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.参考图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例中堆取料机轨道基础的横向截面示意图，图2是本实用新型实施例中堆取料机轨道基础的纵向截面示意图，图3是本实用新型实施例中轨枕120的结构示意图，本实施例提供一种堆取料机轨道基础，所述堆取料机轨道基础包括钢轨110、轨枕120、道砟140、钢筋混凝土底板150、基桩160和下方土层170。所述钢轨110固定设置在所述轨枕120上，所述轨枕120设置在所述道砟140上，所述道砟140设置在所述钢筋混凝土底板150上，所述钢筋混凝土底板150设置在基桩160和下方土层170上。
23.通过在柔性基础的道砟140底部设置钢筋混凝土底板150和基桩160形成一种新型的半刚性基础。这种半刚性基础的钢筋混凝土底板150能避免道砟140散落沉入下方土层170或局部垮塌；同时，钢筋混凝土底板150较刚性基础的连续长条型混凝土基础，可以扩大桩距、减小钢筋混凝土底板150的板厚，大大的降低工程造价；另外，钢筋混凝土底板150上的道砟140，使得钢轨110在竖向和水平向的变形变得可调；并且钢筋混凝土底板150设置在基桩160上，可避免产生较大的竖向变形。
24.进一步的，所述堆取料机轨道基础还包括侧挡墙180。所述钢轨110的数量为两个，且两个所述钢轨110平行设置。所述侧挡墙180设置在两个所述钢轨110的外侧，且所述侧挡墙180与所述钢筋混凝土底板150连接，如此使得所述道砟140的底部呈u型，可阻止道砟140因变形而垮塌。优选的，所述侧挡墙180与所述钢筋混凝土底板150一体设置，如此便于施工和提高堆取料机轨道基础的稳定性。在其它的实施例中，所述侧挡墙180与所述钢筋混凝土
底板150固定连接。
25.所述堆取料机轨道基础还包括排水沟190，所述排水沟190开设在所述钢筋混凝土底板150的上表面且位于两个所述钢轨110的外侧。一般与所述钢轨110平行设置。
26.优选的，所述堆取料机轨道基础还包括排水管210，所述排水管210预埋在所述道砟140中且与所述排水沟190连通，如此可通过排水管210收集道砟140中的雨水，并排入排水沟190中。
27.所述轨枕120为预制钢筋混凝土轨枕120或枕木，轨枕120一般间距500mm，且沿轨道均匀布置。参考图2，轨枕120沿着轨道方向等间距铺设，铺设间距可根据设计文件确定。在钢轨110接头处，轨枕120间距一般加密。
28.所述钢轨110为轧制钢轨。
29.所述道砟140为粗砂砾或碎石。
30.所述堆取料机轨道基础还包括道钉，所述钢轨110通过所述道钉固定于所述轨枕120上。
31.参考图3，所述道钉包括螺栓131、螺母132和轨道夹板133，所述轨枕120上开设有预留孔，所述螺栓131通过浇注料锚固于预留孔中，所述螺母132用于将所述轨道夹板133固定在轨枕120上，所述轨道夹板133用于将所述钢轨110固定在所述轨枕120上。
32.所述道钉还包括垫圈134，所述垫圈134设置在所述螺母132和所述轨道夹板133之间。
33.所述基桩160一般为钻孔灌注桩。
34.使用时，堆取料机220安装于两条平行的钢轨110上，并沿着所述钢轨110移动。在堆取料机220沿着轨道运行过程中，轨道直线度、平直度偏差较大时，可以通过调整轨枕120，以消除或减小偏差至堆取料机220容许偏差范围。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。