一种腹板顶部钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体为一种腹板顶部钢筋定位装置。


背景技术：

2.随着经济和科技的快速发展，交通行业也取得了长足的进步，整个行业正在朝着现代化发展，桥梁工程更加系统、科学与复杂化，同时对t梁腹板钢筋骨架加工有更高的要求，腹板钢筋顶部控制于同一平面位置对t梁整体质量有着举足轻重的作用，将直接影响腹板保护层厚度合格率，以及对翼板钢筋安装具有较大影响，但目前针对钢筋平面位置控制仍处于较滞后状态，现有的一些腹板钢筋在进行搭建的时候，都是人工直接进行搭建，容易造成腹板钢筋的顶部出现偏差，每个腹板钢筋之间间距大小不均衡，进而容易造成腹板保护层厚度合格率下降，影响施工的安全，因此需要一种能定位的腹板钢筋安装用的定位装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种腹板顶部钢筋定位装置，具备保证腹板钢筋合格率达标，钢筋等间距控制等优点，解决了对钢筋安装不方便和不能保证钢筋安装时的精度问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腹板顶部钢筋定位装置，包括胎架，所述胎架的底部固定安装有支撑架，支撑架的底部设置有移动轮，胎架的顶部开设有卡槽，卡槽呈双排等距设置，卡槽的内部卡接有支架，支架的顶部开设有放置槽，放置槽的内部设置有连接块，支架的内部设置有固定装置，连接块的顶部固定连接有定位板，定位板的上表面开设有定位槽，定位槽的内部开设有滑道，滑道的内部滑动连接有移动板，移动板的左侧固定安装有两个第一弹簧，两个第一弹簧的左端固定连接在滑道内部的左侧，两个第一弹簧呈线性阵列的形式设置在滑道的内部。
5.优选的，所述支撑架的数量为四个，四个支撑架呈矩形阵列的形式分布在胎架的底部，四个支撑架上的结构均相同。
6.优选的，所述移动板的右侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有两个夹板，两个夹板的形状为矩形和半圆形组成，两个夹板相对的一侧固定安装有第二弹簧。
7.优选的，所述移动板的数量为两个，两个移动板呈镜像的方式设置在定位槽的内部，两个移动板上的结构均相同，定位板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽与滑道相通，第二滑槽的内部滑动连接有拉杆，第二滑槽的下端与移动板的顶部固定连接。
8.优选的，所述固定装置包括转动杆，转动杆在支架的内部转动连接，转动杆的左右两端分别贯穿支架和放置槽并延伸至支架的右侧和放置槽的内部，转动杆延伸至放置槽内部的一端固定安装有固定套，固定套内部的前后两端均滑动连接有卡块，两个卡块相对的一侧固定安装有第三弹簧，第三弹簧位于固定套的内部，连接块的右侧开设有固定槽。
9.优选的，所述固定槽的形状为圆形开口和三角状组成，固定套在固定槽的内部转
动连接，卡块在固定槽的内部卡接。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、该腹板顶部钢筋定位装置，当需要安装腹板钢筋的时候，将两个竖直腹板钢筋卡在夹板的内部，滑动夹板进而挤压第二弹簧，进而调节好夹板的位置时，将腹板钢筋穿插到夹板的内部，进而通过第二弹簧的弹力作用，将腹板钢筋固定在两个夹板的内部，进而对腹板钢筋有一个竖直的夹持力，防止腹板钢筋左右移动，通过第一弹簧的弹力作用，对移动板有一个弹力，进而对夹持在夹板内部的腹板钢筋进行左右固定，进而完成对腹板钢筋的定位，方便对腹板钢筋进行定位，保证腹板钢筋合格率达标，有利于腹板钢筋等间距控制，提高线性流畅、美观，又可以提高翼板钢筋安装效率，培养施工标准化意识，进而提高腹板钢筋安装的合格率，保证施工的质量，提高工程的安全。
12.2、该腹板顶部钢筋定位装置，在使用的时候，通过支撑架和移动轮对胎架进行支撑，当需要移动整个装置的位置的时候，通过移动轮将整个装置移动到指定的位置，进而方便装置的移动，提高装置在移动过程中的便利，进而减少工人的劳动强度。
13.3、该腹板顶部钢筋定位装置，当需要更换定位板大小的时候，将支架从卡槽的内部抽出，由于卡槽在胎架上呈等距开设，进而支架根据定位板的长度大小进行安装在卡槽的内部，进而方便对调节三个支架之间的间距，方便对大小不同的定位板进行安装，扩大装置的适用范围，最大限度的降低装置单一化的应用。
14.4、该腹板顶部钢筋定位装置，当需要安装定位板的时候，将定位板上的连接块放置在放置槽的内部，由于固定套最初的位置为竖直状态，进而在连接块安装到放置槽内部的时候，进而使固定套穿过固定槽上的开口处，进入到固定槽的内部，然后使转动杆转动90
°
，转动杆带动固定套进行旋转90
°
，固定套由竖直状变成横直状，由于第三弹簧的作用力进而将两个卡块卡进固定槽内部三角槽内，进而对连接块进行固定，方便对连接块进行固定，减少在安装连接块时复杂的操作，提高安装和拆卸连接块的便利，降低工人的劳动强度，最大限度的降低安装和拆卸连接块的操作步骤，精简安装流程。
15.5、该腹板顶部钢筋定位装置，当需要拆卸连接块的时候，反转90
°
旋转转动杆，进而使固定套呈竖直状，固定套在转动的时候，由于固定槽内部开设有三角槽，进而在转动固定套的时候，两个卡块会向内挤压第三弹簧，进而使卡块收缩到固定套的内部，降低卡块在转动时的摩擦力，提高卡块转动时的便利，减少卡块在转动时所受的阻力，最大程度上保证了卡块能正常进行转动，防止卡块在转动时出现卡顿的现象。
16.6、该腹板顶部钢筋定位装置，当需要对腹板钢筋进行拆除时，向左拉动拉杆，进而使拉杆在第二滑槽的内部进行滑动，进而带动移动板在滑道的内部向左移动，进而挤压第一弹簧，进而使两个夹板脱离腹板钢筋，方便对腹板钢筋进行拆除，提高拆除腹板钢筋时的便利，降低腹板钢筋拆除时复杂的操作，进而有利于提高工程的进度。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型一种腹板顶部钢筋定位装置结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中滑道的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型一种腹板顶部钢筋定位装置去定位板后结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型中固定槽的内部结构示意图一；
25.图7为本实用新型中固定槽的内部结构示意图二。
26.附图标记：1胎架、2支撑架、3移动轮、4卡槽、5支架、6定位板、7定位槽、8夹板、9第一滑槽、10拉杆、11第二滑槽、12移动板、13连接块、14放置槽、15转动杆、16第一弹簧、17第二弹簧、18固定槽、19卡块、20第三弹簧、21固定套、22滑道。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种新的技术方案：一种腹板顶部钢筋定位装置，包括胎架1，胎架1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的数量为四个，四个支撑架2呈矩形阵列的形式分布在胎架1的底部，四个支撑架2上的结构均相同，支撑架2的底部设置有移动轮3，胎架1的顶部开设有卡槽4，卡槽4呈双排等距设置，卡槽4的内部卡接有支架5，支架5的顶部开设有放置槽14，放置槽14的内部设置有连接块13，支架5的内部设置有固定装置，连接块13的顶部固定连接有定位板6，定位板6的上表面开设有定位槽7，定位槽7的内部开设有滑道22，滑道22的内部滑动连接有移动板12，移动板12的数量为两个，两个移动板12呈镜像的方式设置在定位槽7的内部，两个移动板12上的结构均相同，定位板6的顶部开设有第
二滑槽11，第二滑槽11与滑道22相通，第二滑槽11的内部滑动连接有拉杆10，第二滑槽11的下端与移动板12的顶部固定连接，移动板12的左侧固定安装有两个第一弹簧16，两个第一弹簧16的左端固定连接在滑道22内部的左侧，两个第一弹簧16呈线性阵列的形式设置在滑道22的内部，移动板12的右侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有两个夹板8，两个夹板8的形状为矩形和半圆形组成，两个夹板8相对的一侧固定安装有第二弹簧17。
31.固定装置包括转动杆15，转动杆15在支架5的内部转动连接，转动杆15的左右两端分别贯穿支架5和放置槽14并延伸至支架5的右侧和放置槽14的内部，转动杆15延伸至放置槽14内部的一端固定安装有固定套21，固定套21内部的前后两端均滑动连接有卡块19，两个卡块19相对的一侧固定安装有第三弹簧20，第三弹簧20位于固定套21的内部，连接块13的右侧开设有固定槽18，固定槽18的形状为圆形开口和三角状组成，固定套21在固定槽18的内部转动连接，卡块19在固定槽18的内部卡接。
32.该腹板顶部钢筋定位装置，在使用的时候，通过支撑架2和移动轮3对胎架1进行支撑，当需要移动整个装置的位置的时候，通过移动轮3将整个装置移动到指定的位置，进而方便装置的移动，提高装置在移动过程中的便利，进而减少工人的劳动强度；
33.当需要更换定位板6大小的时候，将支架5从卡槽4的内部抽出，由于卡槽4在胎架1上呈等距开设，进而支架5根据定位板6的长度大小进行安装在卡槽4的内部，进而方便对调节三个支架5之间的间距，方便对大小不同的定位板6进行安装，扩大装置的适用范围，最大限度的降低装置单一化的应用；
34.当需要安装定位板6的时候，将定位板6上的连接块13放置在放置槽14的内部，由于固定套21最初的位置为竖直状态，进而在连接块13安装到放置槽14内部的时候，进而使固定套21穿过固定槽18上的开口处，进入到固定槽18的内部，然后使转动杆15转动90
°
，转动杆15带动固定套21进行旋转90
°
，固定套21由竖直状变成横直状，由于第三弹簧20的作用力进而将两个卡块19卡进固定槽18内部三角槽内，进而对连接块13进行固定，方便对连接块13进行固定，减少在安装连接块13时复杂的操作，提高安装和拆卸连接块13的便利，降低工人的劳动强度，最大限度的降低安装和拆卸连接块13的操作步骤，精简安装流程；
35.当需要拆卸连接块13的时候，反转90
°
旋转转动杆15，进而使固定套21呈竖直状，固定套21在转动的时候，由于固定槽18内部开设有三角槽，进而在转动固定套21的时候，两个卡块19会向内挤压第三弹簧20，进而使卡块19收缩到固定套21的内部，降低卡块19在转动时的摩擦力，提高卡块19转动时的便利，减少卡块19在转动时所受的阻力，最大程度上保证了卡块19能正常进行转动，防止卡块19在转动时出现卡顿的现象；
36.当需要安装腹板钢筋的时候，将两个竖直腹板钢筋卡在夹板8的内部，滑动夹板8进而挤压第二弹簧17，进而调节好夹板8的位置时，将腹板钢筋穿插到夹板8的内部，进而通过第二弹簧17的弹力作用，将腹板钢筋固定在两个夹板8的内部，进而对腹板钢筋有一个竖直的夹持力，防止腹板钢筋左右移动，通过第一弹簧16的弹力作用，对移动板12有一个弹力，进而对夹持在夹板8内部的腹板钢筋进行左右固定，进而完成对腹板钢筋的定位，方便对腹板钢筋进行定位，保证腹板钢筋合格率达标，有利于腹板钢筋等间距控制，提高线性流畅、美观，又可以提高翼板钢筋安装效率，培养施工标准化意识，进而提高腹板钢筋安装的合格率，保证施工的质量，提高工程的安全性。
37.当需要对腹板钢筋进行拆除时，向左拉动拉杆10，进而使拉杆10在第二滑槽11的
内部进行滑动，进而带动移动板12在滑道22的内部向左移动，进而挤压第一弹簧16，进而使两个夹板8脱离腹板钢筋，方便对腹板钢筋进行拆除，提高拆除腹板钢筋时的便利，降低腹板钢筋拆除时复杂的操作，进而有利于提高工程的进度。
38.该腹板顶部钢筋定位装置在使用的时候，通过支撑架2和移动轮3对胎架1进行支撑，当需要移动整个装置的位置的时候，通过移动轮3将整个装置移动到指定的位置，进而方便装置的移动，提高装置在移动过程中的便利，进而减少工人的劳动强度；
39.当需要更换定位板6大小的时候，将支架5从卡槽4的内部抽出，由于卡槽4在胎架1上呈等距开设，进而支架5根据定位板6的长度大小进行安装在卡槽4的内部，进而方便对调节三个支架5之间的间距，方便对大小不同的定位板6进行安装，扩大装置的适用范围，最大限度的降低装置单一化的应用；
40.当需要安装定位板6的时候，将定位板6上的连接块13放置在放置槽14的内部，由于固定套21最初的位置为竖直状态，进而在连接块13安装到放置槽14内部的时候，进而使固定套21穿过固定槽18上的开口处，进入到固定槽18的内部，然后使转动杆15转动90
°
，转动杆15带动固定套21进行旋转90
°
，固定套21由竖直状变成横直状，由于第三弹簧20的作用力进而将两个卡块19卡进固定槽18内部三角槽内，进而对连接块13进行固定，方便对连接块13进行固定，减少在安装连接块13时复杂的操作，提高安装和拆卸连接块13的便利，降低工人的劳动强度，最大限度的降低安装和拆卸连接块13的操作步骤，精简安装流程；
41.当需要拆卸连接块13的时候，反转90
°
旋转转动杆15，进而使固定套21呈竖直状，固定套21在转动的时候，由于固定槽18内部开设有三角槽，进而在转动固定套21的时候，两个卡块19会向内挤压第三弹簧20，进而使卡块19收缩到固定套21的内部，降低卡块19在转动时的摩擦力，提高卡块19转动时的便利，减少卡块19在转动时所受的阻力，最大程度上保证了卡块19能正常进行转动，防止卡块19在转动时出现卡顿的现象；
42.当需要安装腹板钢筋的时候，将两个竖直腹板钢筋卡在夹板8的内部，滑动夹板8进而挤压第二弹簧17，进而调节好夹板8的位置时，将腹板钢筋穿插到夹板8的内部，进而通过第二弹簧17的弹力作用，将腹板钢筋固定在两个夹板8的内部，进而对腹板钢筋有一个竖直的夹持力，防止腹板钢筋左右移动，通过第一弹簧16的弹力作用，对移动板12有一个弹力，进而对夹持在夹板8内部的腹板钢筋进行左右固定，进而完成对腹板钢筋的定位，方便对腹板钢筋进行定位，保证腹板钢筋合格率达标，有利于腹板钢筋等间距控制，提高线性流畅、美观，又可以提高翼板钢筋安装效率，培养施工标准化意识，进而提高腹板钢筋安装的合格率，保证施工的质量，提高工程的安全；
43.当需要对腹板钢筋进行拆除时，向左拉动拉杆10，进而使拉杆10在第二滑槽11的内部进行滑动，进而带动移动板12在滑道22的内部向左移动，进而挤压第一弹簧16，进而使两个夹板8脱离腹板钢筋，方便对腹板钢筋进行拆除，提高拆除腹板钢筋时的便利，降低腹板钢筋拆除时复杂的操作，进而有利于提高工程的进度。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。