一种水泥混凝土路面裂缝修补装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面裂缝修补装置技术领域，具体涉及一种水泥混凝土路面裂缝修补装置。


背景技术：

2.路面裂缝是在重复交通荷载作用下，沥青面层或混凝土层疲劳破坏产生的一系列相互贯通的裂缝，因此需要用到裂缝补休装置对其进行不修。
3.现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置由于无法在工作过程中自动对裂缝处溢出的混凝土浆进行清理，进而导致需要人工后期进行刮平评理，浪费人力物力，降低装置实用性，此外，现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置在使用过程中由于工作画面在装置底端，进而导致工作人员不便于观察，影响工作人工对装置的操作以及装置的修补效果，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种水泥混凝土路面裂缝修补装置，解决了现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置由于无法在工作过程中自动对裂缝处溢出的混凝土浆进行清理，进而导致需要人工后期进行刮平评理，浪费人力物力，降低装置实用性，以及现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置在使用过程中由于工作画面在装置底端，进而导致工作人员不便于观察，影响工作人工对装置的操作以及装置的修补效果，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水泥混凝土路面裂缝修补装置，包括底板、移动轮、推架和吸尘机，所述底板底端设置有所述移动轮，所述底板一侧壁上设置有所述推架，所述底板上端一侧设置有所述吸尘机，所述吸尘机底端设置有吸尘管道，所述吸尘机一侧设置有料斗，所述料斗一侧壁上设置有电动机，所述料斗内设置有搅拌轴，所述料斗底端设置有导料管，所述导料管上设置有加压泵，所述导料管一端设置有注浆头，所述注浆头一侧设置有摄像头，所述推架一侧壁上设置有连接架，所述连接架上端设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述注浆头另一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有刮板。
8.进一步的，所述移动轮与所述底板通过螺钉连接，所述推架与所述移动轮通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述推架便于推动所述移动轮转动，进而使装置在路面上移动。
10.进一步的，所述吸尘机与所述底板通过螺钉连接，所述吸尘管道与所述吸尘机插接，所述吸尘管道贯穿所述底板。
11.通过采用上述技术方案，在装置移动过程中，所述吸尘机产生的吸力通过所述吸
尘管道将路面缝隙内杂物以及缝隙周围的杂物进行清理。
12.进一步的，所述料斗与所述底板通过螺钉连接，所述电动机与所述料斗通过螺钉连接，所述搅拌轴与所述料斗转动连接，所述电动机与所述搅拌轴键连接。
13.通过采用上述技术方案，将混凝土浆导入所述料斗中，所述电动机带动所述搅拌轴转动，进而使所述搅拌轴对混凝土浆进行搅拌，防止其凝固。
14.进一步的，所述导料管与所述料斗插接，所述加压泵与所述导料管插接，所述导料管贯穿所述底板，所述注浆头与所述导料管通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述料斗内的混凝土浆经所述导料管以及所述注浆头喷出，进而对裂缝进行填充修补，同时所述加压泵可对混凝土浆进行加压，进而保证填充的密度。
16.进一步的，所述摄像头与所述底板通过螺钉连接，所述连接架与所述推架通过螺钉连接，所述操作面板与所述连接架通过螺钉连接，所述显示屏与所述操作面板电连接，所述摄像头与所述操作面板电连接。
17.通过采用上述技术方案，在修补过程中，所述摄像头可将装置的工作画面传输到所述显示屏中显示，进而便于工作人员观察，使工作人员更好的操作装置，保证装置的修补效果，提高装置功能性，所述操作面板控制装置的工作。
18.进一步的，所述凹槽成型于所述底板上，所述电动推杆与所述凹槽通过螺钉连接，所述刮板与所述电动推杆通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动推杆推动所述刮板向下移动，使其与地面接触，进而可在装置修补过程中对填充好溢出的混凝土浆进行清理，同时对裂缝进行刮平，无需工作人员后期进行清理，节约人力物力，提高装置实用性。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置由于无法在工作过程中自动对裂缝处溢出的混凝土浆进行清理，进而导致需要人工后期进行刮平评理，浪费人力物力，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和刮板，电动推杆推动刮板向下移动，使其与地面接触，进而可在装置修补过程中对填充好溢出的混凝土浆进行清理，同时对裂缝进行刮平，无需工作人员后期进行清理，节约人力物力，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的水泥混凝土路面裂缝修补装置在使用过程中由于工作画面在装置底端，进而导致工作人员不便于观察，影响工作人工对装置的操作以及装置的修补效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置摄像头和显示屏，在修补过程中，摄像头可将装置的工作画面传输到显示屏中显示，进而便于工作人员观察，使工作人员更好的操作装置，保证装置的修补效果，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种水泥混凝土路面裂缝修补装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种水泥混凝土路面裂缝修补装置中底板的剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种水泥混凝土路面裂缝修补装置中料斗的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、导料管；2、移动轮；3、底板；4、吸尘机；5、加压泵；6、料斗；7、显示屏；8、操作面板；9、连接架；10、推架；11、摄像头；12、吸尘管道；13、注浆头；14、电动推杆；15、刮板；16、凹槽；17、电动机；18、搅拌轴。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种水泥混凝土路面裂缝修补装置，包括底板3、移动轮2、推架10和吸尘机4，底板3底端设置有移动轮2，底板3一侧壁上设置有推架10，在装置使用过程中，推架10便于推动移动轮2转动，进而使装置在路面上移动，底板3上端一侧设置有吸尘机4，吸尘机4底端设置有吸尘管道12，在装置移动过程中，吸尘机4产生的吸力通过吸尘管道12将路面缝隙内杂物以及缝隙周围的杂物进行清理，吸尘机4一侧设置有料斗6，料斗6一侧壁上设置有电动机17，料斗6内设置有搅拌轴18，将混凝土浆导入料斗6中，电动机17带动搅拌轴18转动，进而使搅拌轴18对混凝土浆进行搅拌，防止其凝固，料斗6底端设置有导料管1，导料管1上设置有加压泵5，导料管1一端设置有注浆头13，料斗6内的混凝土浆经导料管1以及注浆头13喷出，进而对裂缝进行填充修补，同时加压泵5可对混凝土浆进行加压，进而保证填充的密度，注浆头13一侧设置有摄像头11，推架10一侧壁上设置有连接架9，连接架9上端设置有操作面板8，操作面板8上设置有显示屏7，在修补过程中，摄像头11可将装置的工作画面传输到显示屏7中显示，进而便于工作人员观察，使工作人员更好的操作装置，保证装置的修补效果，提高装置功能性，操作面板8控制装置的工作，注浆头13另一侧设置有凹槽16，凹槽16内设置有电动推杆14，电动推杆14底端设置有刮板15，电动推杆14推动刮板15向下移动，使其与地面接触，进而可在装置修补过程中对填充好溢出的混凝土浆进行清理，同时对裂缝进行刮平，无需工作人员后期进行清理，节约人力物力，提高装置实用性。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，移动轮2与底板3通过螺钉连接，推架10与移动轮2通过螺钉连接，吸尘机4与底板3通过螺钉连接，吸尘管道12与吸尘机4插接，吸尘管道12贯穿底板3，料斗6与底板3通过螺钉连接，电动机17与料斗6通过螺钉连接，搅拌轴18与料斗6转动连接，电动机17与搅拌轴18键连接。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，导料管1与料斗6插接，加压泵5与导料管1插接，导料管1贯穿底板3，注浆头13与导料管1通过螺钉连接，摄像头11与底板3通过螺钉连接，连接架9与推架10通过螺钉连接，操作面板8与连接架9通过螺钉连接，显示屏7与操作面板8电连接，摄像头11与操作面板8电连接，凹槽16成型于底板3上，电动推杆14与凹槽16通过螺钉连接，刮板15与电动推杆14通过螺钉连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将混凝土浆导入料斗6中，电动机17带动搅拌轴18转动，进而使搅拌轴18对混凝土浆进行搅拌，防止其凝固，然后通过推架10推动装置移动对裂缝进行修补，在装置移动过程中，吸尘机4产生的吸力通过吸尘管道12将路面缝隙内杂物以及缝隙周围的杂物进行清理，然后料斗6内的混凝土浆经导料管1以及注浆头13喷出，进而对裂缝进行填充修补，同时加压泵5可对混凝土浆进行加压，进而保证填充的密度，
同时电动推杆14推动刮板15向下移动，使其与地面接触，进而可在装置修补过程中对填充好溢出的混凝土浆进行清理，同时对裂缝进行刮平，无需工作人员后期进行清理，节约人力物力，提高装置实用性，在修补过程中，摄像头11可将装置的工作画面传输到显示屏7中显示，进而便于工作人员观察，使工作人员更好的操作装置，保证装置的修补效果，提高装置功能性。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。