1.本实用新型涉及桥梁施工建设技术领域，具体是宽幅箱梁顶板纵向预应力筋防崩裂装置。
背景技术：
2.随着交通工程建设项目的增多，预应力砼变截面连续箱梁以施工方便、结构刚度大、跨度大、变径小、行车舒适、造价低等优点而被越来越多的应用于公路桥梁中，但这类桥梁的施工缺陷也逐渐暴露出来，尤其对于宽幅箱梁，箱梁的底板和顶板在边跨、中跨合拢段施工完成后，对预应力钢筋进行张拉过程中，容易出现纵向预应力筋崩裂的情况(在桥梁通车后也容易出现)；其中箱梁顶板崩裂位置一般为顶板下表面的混凝土出现开裂和脱落，且外露的钢筋存在明显的向下弯曲的现象。
3.而造成箱梁顶板纵向预应力筋崩裂的原因主要有：一、纵向预应力管道坐标不明确，管道局部出现下偏现象，导致后期穿在管道内的预应力钢绞线在张拉时出现相对集中的径向力，造成砼局部应力超过设计强度而破损；二、顶板上层和下层的纵向预应力钢筋间距控制不准确，出现局部间距过大的问题，当径向力较大时，混凝土会发生抗拉破坏，导致底层钢筋发生向下变形，再加上顶板纵向钢筋刚度较大，对混凝土保护层有撬板作用，因此导致混凝土保护层出现大面积拉裂和崩落。
技术实现要素：
4.本实用新型意在提供宽幅箱梁顶板纵向预应力筋防崩裂装置，以降低现有技术中箱梁顶板出现的纵向预应力筋崩裂的概率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
6.宽幅箱梁顶板纵向预应力筋防崩裂装置，包括沿纵桥向间隔设置的多个加固组件，每个加固组件均包括上横板和下横板，上横板和下横板沿桥横向设置，上横板贴在箱梁顶板钢筋骨架的上表面，下横板贴在箱梁顶板钢筋骨架的下表面，上横板和下横板之间通过连接件固定连接。
7.相比于现有技术的有益效果：
8.采用本方案时，通过连接件、上横板和下横板构成的多个加固组件，将箱梁顶板钢筋骨架的下层结构与上层结构形成一体，减少箱梁顶板钢筋骨架中下层钢筋下坠的程度，且降低施工过程对箱梁顶板钢筋骨架结构的影响，故而能够有效降低顶板成型后，在进行预应力张拉时出现的拉裂和崩裂现象。
9.进一步，所述连接件呈倒u型，倒u型的连接件端部设有螺纹段，螺纹段上能够连接螺母，每个倒u型连接件均两次贯穿上横板和下横板。
10.有益效果：通过倒u型结构的连接件，使得一根连接件就能对上横板和下横板之间形成两次连接，减少了安装步骤，且增加了连接强度；而连接件呈倒u型，能够避免连接杆向上顶出可能影响施工人员作业并给施工人员带来安全隐患的情况。
11.进一步，所述连接件上转动连接有扣板，扣板用于支撑箱梁顶板钢筋骨架内安装的纵向预应力管道。
12.有益效果：通过扣板，以实现对纵向预应力管道的支撑，降低纵向预应力管道出现下偏的概率，从而降低整个顶板崩裂的概率，也就降低了箱梁顶板纵向预应力筋发生崩裂的概率。
13.进一步，所述下横板上连接有抵紧板，抵紧板位于下横板和箱梁顶板钢筋骨架内下层的纵向预应力筋之间。
14.有益效果：通过抵紧板直接对顶板钢架骨架内下层的纵向预应力筋进行直接支撑，减少下层纵向预应力筋向下发生变形的概率，进一步减少纵向预应力筋在张拉过程中或桥梁通车后产生拉裂或崩裂的发生概率。
15.进一步，还包括上连接板，上连接板固定连接相邻加固组件上的上横板。
16.有益效果：上连接板使得相邻上横板之间的连接更加稳固，相邻加固组件之间连接性更好。
17.进一步，还包括辅助连接杆，辅助连接杆贯穿上连接板、上横板和下横板，辅助连接杆将上横板、上连接板和下横板之间的箱梁顶板钢筋骨架夹紧。
18.有益效果：通过连接杆进一步加强箱梁顶板钢筋骨架的强度。
19.进一步，所述辅助连接杆呈倒u型，辅助连接杆的两端均能够螺纹连接有螺母，螺母将辅助连接杆两端固定在相邻的两个下横板之间；以使得辅助连接杆安装简单，且能进一步加强相邻加固组件之间的连接强度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例应用在桥梁上后的俯视图；
21.图2为图1中的a
‑
a剖视图；
22.图3为图2中的b部放大示意图；
23.图4为本实用新型实施例中连接件上的套管未拆除前的结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：加固组件1、上横板11、下横板12、连接件13、扣板14、套管15、抵紧板16、上连接板2、辅助连接杆3、纵向预应力筋4、纵向预应力管道5、顶板100。
26.实施例
27.实施例基本如附图1至图4所示：
28.宽幅箱梁顶板纵向预应力筋防崩裂装置，包括沿纵桥向间隔设置的多个加固组件1、上连接板2和辅助连接杆3，本实施例以7个加固组件1为例，每个加固组件1均包括上横板11和下横板12，上横板11和下横板12沿桥横向设置，上横板11贴在箱梁顶板100钢筋骨架的上表面，下横板12贴在箱梁顶板100钢筋骨架的下表面，上横板11和下横板12之间通过多个连接件13固定连接，多个连接件13之间错开设置。
29.连接件13呈倒u型，倒u型的连接件13端部加工有螺纹段，螺纹段上能够连接螺母，
每个倒u型连接件13均两次贯穿上横板11和下横板12(上横板11和下横板12上均开有通孔以便于连接件13穿过)，倒u型连接件13底端通过螺母锁紧在下横板12上。
30.连接件13上铰接有扣板14，扣板14与连接件13的铰接处安装有扭簧，连接件13上能够套有套管15，套管15使得扣板14克服扭簧的弹力而贴在连接件13上(如图4所示)，扣板14在失去套管15的按压后能够向上旋转，直到扣板14对箱梁顶板100钢筋骨架内安装的纵向预应力管道5形成支撑。
31.下横板12上放置有抵紧板16，抵紧板16位于下横板12和顶板100钢筋骨架内下层的纵向预应力筋4之间。
32.上连接板2压在相邻的两个上横板11上，上连接板2与上横板11垂直，辅助连接杆3呈倒u型，辅助连接杆3贯穿上连接板2、上横板11和下横板12(上连接板2、上横板11和下横板12上均开有竖向孔以便于辅助连接杆3穿过)，辅助连接杆3的两端均能够螺纹连接有螺母，螺母将辅助连接杆3两端固定在相邻的两个下横板12之间，辅助连接杆3将上横板11、上连接板2和下横板12之间的顶板100钢筋骨架夹紧。
33.具体实施过程如下：
34.本装置在箱梁顶板100钢筋骨架组装完成后进行安装，安装时，第一，先将加工好的上横板11固定在顶板100钢筋骨架的上表面(固定方式可以采用绑扎或焊接或其他固定方式)。
35.第二，将带有套管15的倒u型连接件13，从上往下穿，使得连接件13贯穿上横板11，接着将套管15取出，扣板14失去套管15而在扭簧的作用下向上旋转打开达到如图3所示状态，形成对纵向预应力管道5的支撑；接着将下横板12插入到连接件13上，并在连接件13底部通过螺母预紧在下横板12底部，使得下横板12悬挂。
36.第三，向下横板12和顶板100钢筋骨架中下层的纵向预应力筋4之间插入抵紧板16。
37.第四，在上横板11上放置上连接板2，并通过辅助连接杆3与螺母的配合将上连接板2、上横板11和下横板12形成连接。
38.最后将预紧在连接件13和下横板12上的螺母锁紧，完成整个安装。
39.本实施例安装简单方便，且对箱梁顶板100钢筋骨架内的纵向预应力管道5和下层的纵向预应力筋4形成支撑，加强了整个顶板100钢筋骨架的强度，降低了纵向预应力管道5出现下偏的概率，也减少了下层纵向预应力筋4向下发生变形的概率，极大地降低了现有技术中箱梁顶板100出现的纵向预应力筋4崩裂的概率。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。