一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构的制作方法

1.本实用新型属于提篮拱桥施工技术领域，特别涉及一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构。


背景技术：

2.大跨径提篮拱桥施工常采用在原位支架上进行拱肋节段拼装的施工方法，但由于受特殊地形、地质条件限制，拱桥跨径增大，拱圈高度增加，拱圈结构的拼装难度急剧增加而无法采用原位支架节段拼装法，如果采用缆索吊+扣索法施工，由于拼装精度控制要求高，施工耗时长，造成项目工期压力大、成本投入高，经济性不明显。
3.中段拱肋整体提升法施工，将拱肋节段分为两个边段拱肋、一个中段拱肋，既可以降低支架搭设高度，降低造价及施工风险，又可以加快拼装速度，施工容易控制，是一种非常便捷且造价合理的施工方法。但中段拱肋整体提升需采用纵向临时预应力钢束进行拱脚纵桥向位移约束，拱脚横桥向位移约束一般仅靠拱肋横向联系，因此导致整个拱肋的边段、中段划分位置较为固定，从而限制了整体提升塔架的相对位置，由于地形、地质条件限制而使整体提升塔架位置相对固定而提篮拱中段拱肋横向联系刚度较弱时，提篮拱中段拱肋整体提升时其结构形状及拱脚截面扭转变形大大降低了中段拱肋与边段拱肋的合龙精度，对施工产生不利影响，甚至导致提升失败。


技术实现要素：

4.为了克服现有中段拱肋整体提升施工塔架因地形、地质条件限制而使整体提升过程中结构形状及拱脚截面产生扭转变形的问题，本实用新型的目的是提供一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构，通过增加横向临时预应力钢束以约束中段拱肋拱脚横向位移及拱脚截面的扭转变形，保证拱肋合龙精度及受力要求，能够大幅提高施工功效、施工安全，降低施工成本。
5.本实用新型的技术方案在于：一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构，包括：提篮拱中段拱肋，设置在所述提篮拱中段拱肋两侧的整体提升塔架；两侧的所述整体提升塔架顶部设有提升千斤顶，所述的提升千斤顶连接有竖向提升钢束，所述的竖向提升钢束下端连接有提升横梁，所述的提升横梁与所述提篮拱中段拱肋下端连接，所述的提篮拱中段拱肋两侧底部之间通过纵向临时预应力钢索相连，所述的提篮拱中段拱肋同侧底部之间通过横向临时预应力钢索相连。
6.所述整体提升塔架为竖向平行三段结构，包括第一提升塔架段、第二提升塔架段和第三提升塔架段，所述的提升横梁分别位于所述第一提升塔架段和第二提升塔架段、第二提升塔架段和第三提升塔架段的平行空隙中，所述的提升横梁与水平面平行设置。
7.所述的整体提升塔架中部设有提升塔架承台。
8.所述的整体提升塔架下部设有提升塔架基础，所述的提升塔架基础为钢管桩基础。
9.所述的提篮拱中段拱肋之间设有多个拱肋横梁。
10.所述的提篮拱中段拱肋两侧单根拱肋底部设置的纵向临时预应力钢索的数量≥2根，所述的提篮拱中段拱肋同侧底部设置的横向临时预应力钢索的数量≥3根。
11.本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型通过对提篮拱中段拱肋底部进行纵向、横向预应力约束来限制提篮拱中段拱肋在整体提升时的纵桥向、横桥向平面位移及拱脚截面扭转变形，保证了提篮拱中段拱肋、边段拱肋间的合龙精度，同时保证了整个拱圈的合理受力线形。2、本实用新型在保持了原中段拱肋整体提升法施工设计结构的同时，增大了中段拱肋整体提升法的适用性，能够大幅提高施工功效、施工安全，降低施工成本。
12.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架三维结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架俯视示意图。
16.附图标记：1-竖向提升钢束；2-拱肋横梁；3-提篮拱中段拱肋；4-提升千斤顶；5-提升塔架承台；6-纵向临时预应力钢索；7-提升塔架基础；8-横向临时预应力钢索；9-提升横梁；10-整体提升塔架；11-第一提升塔架段；12-第二提升塔架段；13-第三提升塔架段。
具体实施方式
17.实施例1
18.为了克服现有中段拱肋整体提升施工塔架因地形、地质条件限制而使整体提升过程中结构形状及拱脚截面产生扭转变形的问题，本实用新型提供了如图1所示一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构，本实用新型通过采用纵向临时预应力钢索和横向临时预应力钢索对提篮拱中段拱肋底部进行纵向、横向预应力约束来限制整体提升时的纵桥向、横桥向平面位移及拱脚截面的扭转变形，为提篮拱桥的施工节约了工期、成本，降低了施工风险，保证了合龙精度。
19.如图1所示，一种提篮拱中段拱肋整体提升施工塔架结构，包括：提篮拱中段拱肋3，设置在所述提篮拱中段拱肋3两侧的整体提升塔架10；两侧的所述整体提升塔架10顶部设有提升千斤顶4，所述的提升千斤顶4连接有竖向提升钢束1，所述的竖向提升钢束1下端连接有提升横梁9，所述的提升横梁9与所述提篮拱中段拱肋3下端连接，所述的提篮拱中段拱肋3两侧底部之间通过纵向临时预应力钢索6相连，所述的提篮拱中段拱肋3同侧底部之间通过横向临时预应力钢索8相连。
20.实际使用过程中，提篮拱中段拱肋3在低位支架上进行节段拼装，拼装完成后，安装纵向临时预应力钢束6和横向临时预应力钢束8，然后安装竖向提升钢束1，提篮拱中段拱肋3脱离低位支架时为防止对支架受力产生不利影响，需进行竖向、纵向、横向的分级循环加载，先进行竖向第一级加载提升，再进行纵向第一级加载约束、再进行横向第一级加载约束，以此循环进行直至提篮拱中段拱肋3脱离低位支架，同时加载方式以监控、设计要求的拱脚位移限值为依据进行分级步骤数及分级荷载等级的确定。提篮拱中段拱肋3脱离低位
支架后，整体提升至设计位置，然后与边段拱肋进行合龙施工，待整个拱肋成型后，以结构受力安全为原则再逆序逐级解除竖向、纵向、横向预应力钢束。
21.本实用新型通过在所述的提篮拱中段拱肋3两侧底部之间加装纵向临时预应力钢索6，在所述的提篮拱中段拱肋3同侧底部之间加装横向临时预应力钢索8。采用纵向临时预应力钢索6和横向临时预应力钢索8对提篮拱中段拱肋3底部进行纵向、横向预应力约束来限制整体提升时的纵桥向、横桥向平面位移及拱脚截面的扭转变形，为提篮拱桥的施工节约了工期、成本，降低了施工风险，保证了合龙精度。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，优选地，所述整体提升塔架10为竖向平行三段结构，包括第一提升塔架段11、第二提升塔架段12和第三提升塔架段13，所述的提升横梁9分别位于所述第一提升塔架段11和第二提升塔架段12、第二提升塔架段12和第三提升塔架段13的平行空隙中，所述的提升横梁9与水平面平行设置。
24.实际使用中，所述整体提升塔架10为竖向平行三段结构，所述的提升横梁9位于竖向平行三段结构的平行空隙中，合理简化了整体提升塔架10的结构，充分利用了空间，保证提升横梁9平稳的对提篮拱中段拱肋3进行提升作业。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，优选地，所述的整体提升塔架10中部设有提升塔架承台5。
27.实际使用中，提升塔架承台5提供了较为宽阔的空间，便于施工人员在整体提升塔架10上的施工。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的整体提升塔架10下部设有提升塔架基础7，所述的提升塔架基础7为钢管桩基础。
30.实际使用中，所述的提升塔架基础7必须进入较为稳定的持力层，采用钢管桩基础以防止整体提升塔架出现不均匀沉降。
31.实施例5
32.在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，如图3所示，所述的提篮拱中段拱肋3之间设有多个拱肋横梁2。
33.实际使用中，多个拱肋横梁2保证了提篮拱中段拱肋3的结构稳定。
34.实施例6
35.在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的提篮拱中段拱肋3两侧单根拱肋底部设置的纵向临时预应力钢索6的数量≥2根，所述的提篮拱中段拱肋3同侧底部设置的横向临时预应力钢索8的数量≥3根。
36.实际使用中，所述的提篮拱中段拱肋3两侧单根拱肋底部设置的纵向临时预应力钢索6的数量≥2根，所述的提篮拱中段拱肋3同侧底部设置的横向临时预应力钢索8的数量≥3根，保证了纵向临时预应力钢索6和横向临时预应力钢索8可以对提篮拱中段拱肋3底部进行足够的纵向、横向预应力约束来限制整体提升时的纵桥向、横桥向平面位移及拱脚截面的扭转变形。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。