一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架的制作方法

文档序号:28969193发布日期:2022-02-19 15:09阅读:98来源:国知局
一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架的制作方法

1.本实用新型属于箱梁技术领域,具体涉及一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架。


背景技术:

2.箱梁为桥梁工程中梁的一种,内部为空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子,因而得名,分单箱、多箱等,钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁,在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期;现浇箱梁多用于大型连续桥梁,目前常见的以材料分,主要有两种,一是预应力钢筋砼箱梁,一是钢箱梁,其中,预应力钢筋砼箱梁为现场施工,除了有纵向预应力外,有些还设置横向预应力。
3.现有的箱梁钢管支架暂无减震结构,由于箱梁在施工时需要钢管支架对其进行支撑,但目前钢管支架暂无减震结构,可能会出现支撑箱梁时震动导致箱梁结构出现损坏,造成事故,且现有的钢管支架暂无便于拆卸结构,由于箱梁施工时高度不同,且需要钢管支架进行拼接安装,由于钢管支架拆卸不便从而导致工作人员后续拆卸时较为不便,影响工作效率的问题,为此我们提出一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架,以解决上述背景技术中提出的箱梁钢管支架暂无减震结构,由于箱梁在施工时需要钢管支架对其进行支撑,但目前钢管支架暂无减震结构,可能会出现支撑箱梁时震动导致箱梁结构出现损坏,造成事故,且现有的钢管支架暂无便于拆卸结构,由于箱梁施工时高度不同,且需要钢管支架进行拼接安装,由于钢管支架拆卸不便从而导致工作人员后续拆卸时较为不便,影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架,包括箱梁本体,所述箱梁本体的下表面设有支撑板,所述支撑板的上表面对称固定安装有支撑杆,所述支撑杆的上端均固定安装有u型挡板,所述u型挡板的内壁均对称固定连接有杆套,所述杆套的上端内部均插设有第一连接杆,所述杆套套设有第一弹簧,所述第一弹簧的内壁均与第一连接杆的外表面紧密贴合,所述第一连接杆的上表面均固定安装有固定板,所述固定板下表面均对称固定连接有第一铰接块,所述第一铰接块的相向面均铰接连接有第二连接杆,所述u型挡板的内部均设有第二弹簧,所述第二连接杆的相向面均铰接连接有第二铰接块。
6.优选的,所述支撑板的下表面四角处对称固定连接有第一支撑柱,所述第一支撑柱的外表面均开设有螺旋纹,所述第一支撑柱的下端外表面均对称固定连接有固定块,所述固定块远离第一支撑柱的一端均固定安装有滑块,所述第一支撑柱的外表面均套设有第二支撑柱,所述第二支撑柱的外表面均对称开设有滑槽,所述第二支撑柱的下端均固定安装有承载板。
7.优选的,所述螺旋纹的外表面均套设有弧形套,所述弧形套的内壁均开设有螺纹
槽,所述螺纹槽的外表面均与螺旋纹的外表面啮合连接。
8.优选的,所述第二弹簧的两端均与第二铰接块的相向面固定安装,所述第一铰接块的数量均为八个,且下端第一铰接块的下表面均与u型挡板的内壁固定安装。
9.优选的,所述第一弹簧的内壁均与杆套、第一连接杆的外表面紧密贴合,且第一弹簧的下端均与u型挡板的内壁固定连接,所述第一连接杆的外表面均与杆套的内壁滑动连接。
10.优选的,所述固定块均贯穿于滑槽的外表面,所述滑块的外表面均与滑槽的外表面紧密贴合,且滑块的外表面均与滑槽的外表面滑动连接。
11.优选的,所述固定板的外表面与u型挡板的内壁紧密贴合,且固定板的上表面与箱梁本体的下表面紧密贴合。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设计的,该装置使用时,通过挤压固定板进行收缩,随后固定板带动第一连接杆插入杆套的内部,此时第二连接杆配合第一铰接块进行运转,当第二连接杆运转时挤压第二弹簧收缩,当施力取消时,第二弹簧进行伸展推动第二连接杆复位,随后第一弹簧推动第一连接杆从杆套的内部上移,此时第一连接杆推动固定板复位,通过对箱梁本体的优化达到了减震的效果,防止出现箱梁本体受到震动出现损坏的情况,从而影响使用寿命,造成事故。
14.2、通过设计的第一支撑柱、滑块和第二支撑柱,该装置使用时,通过可拉动第一支撑柱进行上移,随后第一支撑柱上移带动固定块进行移动,此时滑块配合第二支撑柱进行上移,当上移至合适角度时可将螺纹栓与滑块旋合限位,该装置不使用时,此时旋松螺纹栓与滑块取消安装,随后将第一支撑柱收入第二支撑柱的内部,通过对箱梁本体的优化达到了便于拆卸的效果,防止出现拆卸困哪影响工作效率的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图;
16.图2为本实用新型的第二弹簧结构示意图;
17.图3为本实用新型的固定板结构示意图;
18.图4为本实用新型的弧形套结构示意图;
19.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
20.图中:1、箱梁本体;2、支撑板;3、支撑杆;4、u型挡板;5、杆套;6、第一连接杆;7、第一弹簧;8、固定板;9、第一铰接块;10、第二连接杆;11、第二弹簧;12、第二铰接块;13、第一支撑柱;14、螺旋纹;15、弧形套;16、螺纹槽;17、固定块;18、滑块;19、第二支撑柱;20、滑槽;21、承载板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种大跨径跨河现浇箱梁钢管支架,包括箱梁本体1,箱梁本体1的下表面设有支撑板2,支撑板2的上表面对称固定安装有支撑杆3,支撑杆3的上端均固定安装有u型挡板4,u型挡板4的内壁均对称固定连接有杆套5,杆套5的上端内部均插设有第一连接杆6,杆套5套设有第一弹簧7,第一弹簧7的内壁均与第一连接杆6的外表面紧密贴合,第一连接杆6的上表面均固定安装有固定板8,固定板8下表面均对称固定连接有第一铰接块9,第一铰接块9的相向面均铰接连接有第二连接杆10,u型挡板4的内部均设有第二弹簧11,第二连接杆10的相向面均铰接连接有第二铰接块12。
23.本实施方案中,该装置使用时,通过挤压固定板8进行收缩,随后固定板8 带动第一连接杆6插入杆套5的内部,此时第二连接杆10配合第一铰接块9进行运转,当第二连接杆10运转时挤压第二弹簧11收缩,当施力取消时,第二弹簧11进行伸展推动第二连接杆10复位,随后第一弹簧7推动第一连接杆6 从杆套5的内部上移,此时第一连接杆6推动固定板8复位,通过对箱梁本体1 的优化达到了减震的效果,防止出现箱梁本体1受到震动出现损坏的情况,从而影响使用寿命,造成事故。
24.具体的,支撑板2的下表面四角处对称固定连接有第一支撑柱13,第一支撑柱13的外表面均开设有螺旋纹14,第一支撑柱13的下端外表面均对称固定连接有固定块17,固定块17远离第一支撑柱13的一端均固定安装有滑块18,第一支撑柱13的外表面均套设有第二支撑柱19,第二支撑柱19的外表面均对称开设有滑槽20,第二支撑柱19的下端均固定安装有承载板21。
25.本实施方案中,该装置使用时,通过将第一支撑柱13配合插入弧形套15 的内部,随后旋动弧形套15与第一支撑柱13配合安装,当安装完成后,随后可拉动第一支撑柱13进行上移,随后第一支撑柱13上移带动固定块17进行移动,此时滑块18配合第二支撑柱19进行上移,当上移至合适角度时可将螺纹栓与滑块18旋合限位,该装置不使用时,通过旋松弧形套15,随后将第一支撑柱13取出,此时旋松螺纹栓与滑块18取消安装,随后将第一支撑柱13收入第二支撑柱19的内部,通过对箱梁本体1的优化达到了便于拆卸的效果,防止出现拆卸困哪影响工作效率的情况。
26.具体的,螺旋纹14的外表面均套设有弧形套15,弧形套15的内壁均开设有螺纹槽16,螺纹槽16的外表面均与螺旋纹14的外表面啮合连接。
27.本实施方案中,通过设置螺纹槽16的外表面均与螺旋纹14的外表面啮合连接,有利于增加稳定性,防止出现螺纹槽16与螺旋纹14错位或脱位的情况,从而影响该装置的稳定性。
28.具体的,第二弹簧11的两端均与第二铰接块12的相向面固定安装,第一铰接块9的数量均为八个,且下端第一铰接块9的下表面均与u型挡板4的内壁固定安装。
29.本实施方案中,通过设置下端第一铰接块9的下表面均与u型挡板4的内壁固定安装,有效的增加了稳定性,防止出现第一铰接块9与u型挡板4错位或脱位的情况,从而影响该装置的正常使用。
30.具体的,第一弹簧7的内壁均与杆套5、第一连接杆6的外表面紧密贴合,且第一弹簧7的下端均与u型挡板4的内壁固定连接,第一连接杆6的外表面均与杆套5的内壁滑动连接。
31.本实施方案中,通过设置第一连接杆6的外表面均与杆套5的内壁滑动连接,有利
于增加稳定性,防止出现第一连接杆6与杆套5错位的情况。
32.具体的,固定块17均贯穿于滑槽20的外表面,滑块18的外表面均与滑槽 20的外表面紧密贴合,且滑块18的外表面均与滑槽20的外表面滑动连接。
33.本实施方案中,通过设置滑块18的外表面均与滑槽20的外表面滑动连接,有效的增加了稳定性,防止出现滑块18与滑槽20脱位的情况。
34.具体的,固定板8的外表面与u型挡板4的内壁紧密贴合,且固定板8的上表面与箱梁本体1的下表面紧密贴合。
35.本实施方案中,通过设置固定板8的上表面与箱梁本体1的下表面紧密贴合,有利于增加稳定性,防止出现箱梁本体1与固定板8错位的情况,从而导致箱梁本体1出现损坏,影响工作效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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