一种圆形盖梁支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程盖梁领域，具体是一种圆形盖梁支撑结构。


背景技术：

2.在传统的道路桥梁施工过程中，圆形盖梁的支撑装置一般采用搭建由大量钢管和型钢连接的支撑架，传统的支撑架结构固定，搭建和拆卸繁琐，支撑效果一般。
3.本技术提供一种圆形盖梁支撑结构。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种圆形盖梁支撑结构。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种圆形盖梁支撑结构，包括圆形盖梁、墩柱以及墩座；圆形盖梁两端铰接有对称设置的斜支撑杆，斜支撑杆下端铰接有与墩柱横向滑动连接的抱箍，抱箍内侧铰接有上连杆，上连杆上端铰接有上滑块，上滑块滑动连接有与墩座固定连接的支撑架；上滑块上端固定连接有支撑杆，支撑杆延伸至支撑架上方并固定连接有与圆形盖梁抵接的支撑板。
7.作为本实用新型进一步的方案：抱箍内侧铰接有下连杆，下连杆下端铰接有下滑块，下滑块与支撑架滑动连接，下滑块贯穿有导向杆，下滑块上下端抵接有一组套设在导向杆上的第二缓冲弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：斜支撑杆通过第一铰接座与圆形盖梁侧壁铰接，第一铰接座通过膨胀螺栓与圆形盖梁固定连接；斜支撑杆下端通过第二铰接座与抱箍铰接，第二铰接座通过螺栓固定的方式与抱箍固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：抱箍包括相对设置的一组弧形板，弧形板之间通过螺栓固定；抱箍贯穿有两组相对设置的承载螺栓，承载螺栓贯穿弧形板并与墩柱螺纹连接，墩柱内嵌套有与承载螺栓配合的螺纹筒；弧形板内、外端抵接有一组套设在承载螺栓上的第一缓冲弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：上连杆分别通过铰接座与上滑块和抱箍铰接，支撑架设有供上滑块上下滑动的竖直滑槽，上滑块嵌套在竖直滑槽内并与竖直滑槽内壁滑动抵接；支撑架上部设有供支撑杆贯穿的贯穿孔，贯穿孔与竖直滑槽连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：下连杆与上连杆对称设置，下滑块与上滑块对称设置；下滑块嵌套在支撑架内，导向杆上端固定连接有与竖直滑槽内壁固定连接的固定板。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.本实用新型通过斜支撑杆、抱箍、上连杆、上滑块、支撑杆、支撑架、支撑板，对圆形盖梁的悬空的外端进行支撑，并在圆形盖梁受力增大时将力从斜支撑杆传递到支撑板，对圆形盖梁进行托举，提高圆形盖梁的承载力，结构简单，方便搭建和安装。
14.本实用新型通过设有下连杆、下滑块、第二缓冲弹簧、导向杆，提高抱箍在进行受
力传递时的稳定性，提高支撑结构的整体稳定性，提高承载效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中抱箍的俯视安装结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型中支撑架和支撑板的立体装配结构示意图。
19.图中：1、圆形盖梁；2、墩柱；3、墩座；4、第一铰接座；5、斜支撑杆；6、第二铰接座；7、抱箍；701、弧形板；8、承载螺栓；9、第一缓冲弹簧；10、支撑板；11、支撑杆；12、支撑架；1201、竖直滑槽；1202、贯穿孔；13、上滑块；14、上连杆；15、下连杆；16、下滑块；17、导向杆；18、第二缓冲弹簧；19、固定板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种圆形盖梁支撑结构，包括圆形盖梁1、与圆形盖梁1通过砂筒连接的墩柱2以及和所述墩柱2固定连接的墩座3；所述圆形盖梁1两端铰接有对称设置的斜支撑杆5，所述斜支撑杆5下端铰接有与所述墩柱2横向滑动连接的抱箍7，所述抱箍7内侧铰接有上连杆14，所述上连杆14上端铰接有上滑块13，所述上滑块13滑动连接有与所述墩座3固定连接的支撑架12；所述上滑块13上端固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11延伸至支撑架12上方并固定连接有与所述圆形盖梁1抵接的支撑板10。
22.具体的，通过设有斜支撑杆5，使得斜支撑杆5对圆形盖梁1的外端进行支撑，将圆形盖梁1外侧的受力传递到墩柱2上，提高圆形盖梁1两端的承载能力；另外，通过设有与所述墩柱2横向滑动连接的抱箍7、上连杆14、上滑块13、支撑杆11和支撑板10，使得在斜支撑杆5受力时，挤压抱箍7向墩柱2内侧移动，抱箍7通过上连杆14推动上滑块13向上移动，上滑块13通过支撑杆11推动支撑板10向上托举圆形盖梁1，对圆形盖梁1进行反方向托举，提高圆形盖梁1的承载力。
23.在本实施例中，所述斜支撑杆5通过第一铰接座4与所述圆形盖梁1侧壁铰接，所述第一铰接座4通过膨胀螺栓与所述圆形盖梁1固定连接；所述斜支撑杆5下端通过第二铰接座6与所述抱箍7铰接，所述第二铰接座6通过螺栓固定的方式与所述抱箍7固定连接。
24.具体的，通过设有膨胀螺栓固定的第一铰接座4和通过螺栓固定的第二铰接座6，方便安装和拆卸斜支撑杆5，方便调整斜支撑杆5与圆形盖梁1的连接位置，适应不同规格圆形盖梁1的支撑，具有较好的适应性。
25.在本实施例中，所述抱箍7包括相对设置的一组弧形板701，弧形板701之间通过螺栓固定；所述抱箍7贯穿有两组相对设置的承载螺栓8，所述承载螺栓8贯穿所述弧形板701并与所述墩柱2螺纹连接，所述墩柱2内嵌套有与所诉承载螺栓8配合的螺纹筒；所述弧形板701内、外端抵接有一组套设在所述承载螺栓8上的第一缓冲弹簧9。
26.具体的，通过设有承载螺栓8和第一缓冲弹簧9，使得抱箍7与所述墩柱2横向滑动连接，当斜支撑杆5受力传递到抱箍7上时，第一缓冲弹簧9能对抱箍7的受力进行缓冲，避免抱箍7直接对墩柱2的冲击碰撞，保护墩柱2。
27.在本实施例中，所述上连杆14分别通过铰接座与所述上滑块13和抱箍7铰接，所述支撑架12设有供所述上滑块13上下滑动的竖直滑槽1201，所述上滑块13嵌套在所述竖直滑槽1201内并与所述竖直滑槽1201内壁滑动抵接；所述支撑架12上部设有供所述支撑杆11贯穿的贯穿孔1202，所述贯穿孔1202与所述竖直滑槽1201连通。
28.在本实用新型的另一个实施例中，所述抱箍7内侧铰接有下连杆15，所述下连杆15下端铰接有下滑块16，所述下滑块16与所述支撑架12滑动连接，所述下滑块16贯穿有导向杆17，所述下滑块16上下端抵接有一组套设在所述导向杆17上的第二缓冲弹簧18。
29.具体的，在抱箍7收到横向挤压时，抱箍7在对上连杆14进行挤压的同时对下连杆15进行挤压，所述下连杆15驱动所述下滑块16在支撑架12内滑动，下滑块16对第二缓冲弹簧18进行挤压；进而使得抱箍7受力更加平衡，提高抱箍7的承载力，提高缓冲效果，实现对圆形盖梁1更好的支撑。
30.在本实施例中，所述下连杆15与所述上连杆14对称设置，所述下滑块16与所述上滑块13对称设置；所述下滑块16嵌套在竖直滑槽1201内并与所述竖直滑槽1201内壁滑动连接；所述导向杆17上端固定连接有与所述竖直滑槽1201内壁固定连接的固定板19。
31.具体的，通过将上连杆14和下连杆15对称设置，将上滑块13和下滑块16对称设置，进一步提高抱箍7横向移动的稳定性。
32.工作原理：
33.在本技术中，通过设有斜支撑杆5，使得斜支撑杆5对圆形盖梁1的外端进行支撑，将圆形盖梁1外侧的受力传递到墩柱2上；另外，通过设有与所述墩柱2横向滑动连接的抱箍7、上连杆14、上滑块13、支撑杆11和支撑板10，使得在斜支撑杆5受力时，挤压抱箍7向墩柱2内侧移动，抱箍7通过上连杆14推动上滑块13向上移动，上滑块13通过支撑杆11推动支撑板10向上托举圆形盖梁1，对圆形盖梁1进行反方向托举；在抱箍7收到横向挤压时，抱箍7在对上连杆14进行挤压的同时对下连杆15进行挤压，所述下连杆15驱动所述下滑块16在支撑架12内滑动，下滑块16对第二缓冲弹簧18进行挤压；进而使得抱箍7受力更加平衡，提高抱箍7的承载力。
34.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。