一种高墩柱挂篮施工托架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种高墩柱挂篮施工托架。


背景技术：

2.挂篮施工，是预应力混凝土连续梁、t形钢构和悬臂梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前，挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺，在桥梁施工中应用最为广泛，挂篮施工前首先要浇筑o号块，当墩柱顶部位置宽度足够时直接布置浇筑模板，若墩柱顶部位置宽度不足时则需要搭设墩旁托架或者落地支架，对于高墩柱而言搭设墩旁托架更经济实惠。
3.但现有的高墩柱挂篮施工托架在使用过程中存在一些缺陷，一方面托架固定板与墩柱不便于拆装，另一方面墩柱四周的托架固定板不便于调整到同一水平高度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高墩柱挂篮施工托架，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高墩柱挂篮施工托架，包括高墩柱主体，所述高墩柱主体的上方开设有连接杆安装孔，所述连接杆安装孔的内部插接有中间定位轴和连接螺杆，所述中间定位轴的两端螺纹连接有定位轴螺母，所述连接螺杆的两端螺纹连接有特制锁紧螺母，所述定位轴螺母和特制锁紧螺母与高墩柱主体之间固定连接有托架固定侧板，所述托架固定侧板包括侧板主体，所述侧板主体的中间开设有定位轴通孔，所述定位轴通孔的周边开设有螺杆通孔，所述侧板主体的前后方均开设有侧板卡槽，所述侧板主体靠近侧板卡槽的一侧固定连接有侧板连接板，所述侧板连接板的中间开设有侧连接板通孔，所述托架固定侧板的前后方固定连接有托架固定前后板，所述托架固定前后板的两侧固定连接有前后板连接板，所述前后板连接板的中间开设有前后板长腰孔，所述前后板长腰孔与侧连接板通孔之间设置有锁紧螺栓。
8.优选的，所述中间定位轴为两端设置有外螺纹的光轴，中间非螺纹部分的长度大于高墩柱主体的厚度，所述中间定位轴的直径与连接杆安装孔的孔径相同，所述中间定位轴与定位轴通孔间隙配合。
9.优选的，所述连接螺杆的直径小于连接杆安装孔的孔径，所述螺杆通孔的孔径大于连接杆安装孔的孔径，所述连接螺杆的长度大于高墩柱主体的厚度。
10.优选的，所述特制锁紧螺母包括螺母主体，所述螺母主体的一侧固定连接有矫正环，所述矫正环的外侧设置有矫正倒角，所述矫正环的直径与螺杆通孔的孔径相同，所述矫正环的厚度小于侧板主体的厚度。
11.优选的，所述侧板主体的长度大于高墩柱主体的厚度，所述侧板连接板的数量为
两块，所述侧板连接板的间距小于高墩柱主体的厚度。
12.优选的，所述前后板连接板的高度与侧板卡槽的宽度相同，所述前后板长腰孔的中心点与侧连接板通孔的中心重合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高墩柱挂篮施工托架，具备以下有益效果：
15.1、该高墩柱挂篮施工托架，通过中间定位轴、连接螺杆、特制锁紧螺母和托架固定侧板的配合设置，使该高墩柱挂篮施工托架具备了托架固定板与墩柱便于拆装的效果，中间定位轴和连接螺杆横穿高墩柱主体，托架固定侧板与中间定位轴套接进而实现定位托架固定侧板的中心，通过特制锁紧螺母配合连接螺杆锁紧托架固定侧板的过程中，特制锁紧螺母先矫正后锁紧托架固定侧板，使得固定托架固定侧板的过程不需要过多的调整进而非常方便，反之拧出特制锁紧螺母即可将托架固定侧板拆卸。
16.2、该高墩柱挂篮施工托架，通过托架固定侧板、托架固定前后板和锁紧螺栓的配合设置，使该高墩柱挂篮施工托架具备了墩柱四周的托架固定板便于调整到同一水平高度的效果，托架固定侧板前后方的侧板卡槽与托架固定前后板两侧的前后板连接板相互卡接，使得托架固定侧板和托架固定前后板的相对高度不会改变，通过锁紧螺栓将托架固定侧板和托架固定前后板锁死在墩柱的外表面形成一个不会变形的矩形。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体视的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型局部放大图的结构示意图；
20.图4为本实用新型局部立体视图的结构示意图；
21.图5为本实用新型托架固定侧板的结构示意图。
22.图中：1、高墩柱主体；101、连接杆安装孔；2、中间定位轴；3、连接螺杆；4、定位轴螺母；5、特制锁紧螺母；501、螺母主体；502、矫正环；6、托架固定侧板；601、侧板主体；602、定位轴通孔；603、螺杆通孔；604、侧板卡槽；605、侧板连接板；606、侧连接板通孔；7、托架固定前后板；701、前后板连接板；702、前后板长腰孔；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高墩柱挂篮施工托架，包括高墩柱主体1，高墩柱主体1的上方开设有连接杆安装孔101，连接杆安装孔101的内部插接有中间定位轴2和连接螺杆3，中间定位轴2为两端设置有外螺纹的光轴，中间非螺纹部分的长度大于高墩柱主体1的厚度，中间定位轴2的直径与连接杆安装孔101的孔径相同，连接螺杆3的直径小于连接杆安装孔101的孔径，螺杆通孔603的孔径大于连接杆安装孔101的孔径，连接螺杆3的长度大于高墩柱主体1的厚度，定位轴2的两端螺纹连接有定位轴螺母4，连接螺杆3的两端螺纹连接有特制锁紧螺母5，特制锁紧螺母5包括螺母主体501，螺母主体501
的一侧固定连接有矫正环502，矫正环502的外侧设置有矫正倒角，位轴螺母4和特制锁紧螺母5与高墩柱主体1之间固定连接有托架固定侧板6，托架固定侧板6包括侧板主体601，侧板主体601的中间开设有定位轴通孔602，定位轴通孔602的周边开设有螺杆通孔603，侧板主体601的前后方均开设有侧板卡槽604，侧板主体601靠近侧板卡槽604的一侧固定连接有侧板连接板605，侧板连接板605的中间开设有侧连接板通孔606，中间定位轴2与定位轴通孔602间隙配合，矫正环502的直径与螺杆通孔603的孔径相同，矫正环502的厚度小于侧板主体601的厚度，侧板主体601的长度大于高墩柱主体1的厚度，侧板连接板605的数量为两块，侧板连接板605的间距小于高墩柱主体1的厚度，中间定位轴2和连接螺杆3横穿高墩柱主体1，托架固定侧板6与中间定位轴套接进而实现定位托架固定侧板6的中心，通过特制锁紧螺母5配合连接螺杆3锁紧托架固定侧板6的过程中，特制锁紧螺母5先矫正后锁紧托架固定侧板6，使得固定托架固定侧板6的过程不需要过多的调整进而非常方便，反之拧出特制锁紧螺母5即可将托架固定侧板6拆卸，侧板6的前后方固定连接有托架固定前后板7，托架固定前后板7的两侧固定连接有前后板连接板701，前后板连接板701的中间开设有前后板长腰孔702，前后板连接板701的高度与侧板卡槽604的宽度相同，前后板长腰孔702的中心点与侧连接板通孔606的中心重合，后板长腰孔702与侧连接板通孔606之间设置有锁紧螺栓8，托架固定侧板6前后方的侧板卡槽604与托架固定前后板7两侧的前后板连接板701相互卡接，使得托架固定侧板6和托架固定前后板7的相对高度不会改变，通过锁紧螺栓8将托架固定侧板和托架固定前后板7锁死在墩柱的外表面形成一个不会变形的矩形。
25.使用时，首先浇筑高墩柱主体1，同时在浇筑高墩柱主体1时需要预留连接杆安装孔101，进一步在高墩柱主体1的顶部浇筑0号块，0号块也就是挂篮第一次固定的块，浇筑0号块时若高墩柱主体1顶部的面积不够大，则需要借助托架增大0号块的浇筑面积，安装托架时，首先将一根中间定位轴2插入连接杆安装孔101并保持两端对称，进一步将两侧的托架固定侧板6通过定位轴通孔602与中间定位轴2套接，进一步将两个定位轴螺母通过螺纹连接在中间定位轴2的两端，此时托架固定侧板6的高度与中心已经确定且可以绕着中间定位轴2转动，进一步转动托架固定侧板6使得螺杆通孔603基本与周边四个连接杆安装对齐，进一步插入四根连接螺杆3并预先螺纹连接四个特制锁紧螺母5，由于连接螺杆3的直径小于螺杆通孔603的内径使得托架固定侧板6此时依旧可以少量转动，进一步将两块托架固定前后板7通过前后板连接板701与托架固定侧板6的侧板卡槽604卡接，进一步将所有的锁紧螺栓8预先插入前后板长腰孔和侧连接板通孔606内且不锁死，进一步锁死四个特制锁紧螺母5，在特制锁紧螺母5配合连接螺杆3锁紧托架固定侧板6的过程中，特制锁紧螺母5先矫正后锁紧托架固定侧板6，使得固定托架固定侧板6的过程不需要过多的调整进而非常方便，反之拧出特制锁紧螺母5即可将托架固定侧板6拆卸，进一步通过锁紧螺栓8将托架固定侧板6和托架固定前后板7锁死在墩柱的外表面形成一个不会变形的矩形，由于托架固定侧板6前后方的侧板卡槽604与托架固定前后板7两侧的前后板连接板701相互卡接，使得托架固定侧板6和托架固定前后板7的相对高度不会改变，最后托架底部的固定板则安装完成，最后在托架固定侧板6和托架固定前后板7的外表面固定托架的支撑杆。
26.综上所述，该高墩柱挂篮施工托架，通过中间定位轴2、连接螺杆3、特制锁紧螺母5和托架固定侧板6的配合设置，使该高墩柱挂篮施工托架具备了托架固定板与墩柱便于拆装的效果，中间定位轴2和连接螺杆3横穿高墩柱主体1，托架固定侧板6与中间定位轴2套接
进而实现定位托架固定侧板6的中心，通过特制锁紧螺母5配合连接螺杆3锁紧托架固定侧板6的过程中，特制锁紧螺母5先矫正后锁紧托架固定侧板6，使得固定托架固定侧板6的过程不需要过多的调整进而非常方便，反之拧出特制锁紧螺母5即可将托架固定侧板6拆卸，通过托架固定侧板6、托架固定前后板7和锁紧螺栓8的配合设置，使该高墩柱挂篮施工托架具备了墩柱四周的托架固定板便于调整到同一水平高度的效果，托架固定侧板6前后方的侧板卡槽604与托架固定前后板7两侧的前后板连接板701相互卡接，使得托架固定侧板6和托架固定前后板7的相对高度不会改变，通过锁紧螺栓8将托架固定侧板6和托架固定前后板7锁死在墩柱的外表面形成一个不会变形的矩形。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。