快拆卡扣支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为快拆卡扣支撑结构。


背景技术：

2.一般路桥模板到施工现场，需要支模拼装，以往把模板靠到提前域治好的台座上，吊装预拼装之后需要调整模板的平整度和调节模板的拼装错台，模板的下对拉用拉杆，支架后面用方木和楔形块支模，木头遇压力大容易变形，遇潮也会有小的变形。
3.现有技术中，有的施工单位用钢管套丝杆支撑，这种一般要的多人同时操作才可以，要不然架子离地面近，支腿就安装不进去。还有横向的拉杆受到的拉力和支撑力的铰接丝杆构件，如果按照常规收缩一定距离，需要人工来拧，很浪费时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了快拆卡扣支撑结构，具备轻松微调节丝杆使模板更好的调整平，起到拉或者支撑的卡槽，不用人工一直旋转到一定距离，而是拧转丝杆松动即可把丝杆撑杆直接拿掉的优点，解决了钢管套丝杆支撑需要多人操作，横向的拉杆受到的拉力和支撑力的铰接丝杆构件，如果按照常规收缩一定距离，需要人工来拧，很浪费时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快拆卡扣支撑结构，包括支撑架组件，所述支撑架组件的底部安装有快拆组件，所述快拆组件包括支腿丝杆、快拆卡槽、快拆螺母和槽钢，所述支腿丝杆的外表面安装有所述快拆卡槽，所述快拆卡槽的底部安装有所述快拆螺母，所述快拆卡槽的卡口出卡接有所述槽钢。
8.优选的,所述支撑架组件包括支撑架、压杆支撑、内膜压杆、上对拉螺杆、梁台和下对拉螺杆，所述支撑架的一端安装有所述压杆支撑，所述支撑架的顶部安装有内膜压杆，所述支撑架的一侧活动连接有所述上对拉螺杆，所述支撑架的内部安装有所述梁台，所述梁台的内部安装有所述下对拉螺杆。
9.通过采用上述方案，可以使梁台更加稳定。
10.优选的,所述快拆螺母的外表面固定连接有减震组件，所述减震组件包括螺母、弹簧、螺纹杆和底座，所述螺母的底部安装有所述弹簧，所述螺母的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有所述底座。
11.优选的,所述底座为圆锥形。
12.优选的,所述减震组件有个，个所述减震组件参照所述支腿丝杆中心对称分布。
13.通过采用上述方案，可以使快拆组件保持稳定，减少震动。
14.优选的,所述支撑架组件的一端安装有快速丝杆支撑。
15.优选的,所述快拆卡槽采用三块钢板，两侧的两块钢板开槽，俯视看为u形。
16.通过采用上述方案，可以放置槽钢，使支撑架更牢固。
17.优选的,所述快速丝杆支撑采用四块钢板，两侧两块钢板割出椭圆形卡槽使丝杆支撑两头的钢筋容易卡位，前面的一块钢板开圆弧形卡槽。
18.通过采用上述方案，可以便于拆卸。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了快拆卡扣支撑结构，具备以下有益效果：
21.该结构通过把支腿卡扣设计成开口结构，这样是要大致把模板支撑到位后，很方便的把支腿丝杆放到卡槽里面，之后再用槽钢把丝杆支腿卡住，轻微调节丝杆使模板更好的调整平，起到拉或者支撑的卡槽，不用人工一直旋转到一定距离，而是拧转丝杆松动即可把丝杆撑杆直接拿掉，减少施工人员的操作时间，使用方便，拆模和支模安装方便。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中的快拆组件结构示意图；
24.图3为本实用新型中的快拆卡槽结构示意图；
25.图4为本实用新型中的支撑组件整体结构示意图。
26.图中：1、支撑架组件；11、支撑架；12、压杆支撑；13、内膜压杆；14、上对拉螺杆；15、梁台；16、下对拉螺杆；2、快拆组件；21、支腿丝杆；22、快拆卡槽；23、快拆螺母；24、槽钢；3、减震组件；31、螺母；32、弹簧；33、螺纹杆；34、底座；4、快速丝杆支撑。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.快拆卡扣支撑结构，快拆卡扣支撑结构，包括支撑架组件1，支撑架组件1包括支撑架11、压杆支撑12、内膜压杆13、上对拉螺杆14、梁台15和下对拉螺杆16，支撑架11的一端安装有压杆支撑12，支撑架11的顶部安装有内膜压杆13，支撑架11的一侧活动连接有上对拉螺杆14，支撑架11的内部安装有梁台15，梁台15的内部安装有下对拉螺杆16，支撑架组件1的底部安装有快拆组件2，快拆组件2包括支腿丝杆21、快拆卡槽22、快拆螺母23和槽钢24，支腿丝杆21的外表面安装有快拆卡槽22，快拆卡槽22采用三块钢板，两侧的两块钢板开槽，俯视看为u形，快拆卡槽22的底部安装有快拆螺母23，快拆卡槽22的卡口出卡接有槽钢24。
30.支撑架组件1的一端安装有快速丝杆支撑4，快速丝杆支撑4采用四块钢板，两侧两块钢板割出椭圆形卡槽使丝杆支撑两头的钢筋容易卡位，前面的一块钢板开圆弧形卡槽。
31.参阅图1-4，在使用时，快拆卡槽22采用三块钢板，两侧的两块钢板开槽，开槽的作用是要用槽钢24卡住支腿丝杆21使之不能掉落，下面的一块钢板开圆弧形槽，目的使起到支腿丝杆21垫片作用，使支腿丝杆21的快拆螺母23到卡槽里面起到支撑作用。快速丝杆支撑4或者对拉卡槽采用四块钢板，两侧两块钢板割出椭圆形状卡槽使快速丝杆支撑4两头的
钢筋容易卡位，前面的一块钢板开圆弧形卡槽，对丝杆起扶持作用，下面的钢板是用来固定上面三块钢板的基准。
32.实施例二
33.快拆螺母23的外表面固定连接有减震组件3，减震组件3有2个，2个减震组件3参照支腿丝杆21中心对称分布，减震组件3包括螺母31、弹簧32、螺纹杆33和底座34，螺母31的底部安装有弹簧32，螺母31的内部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端固定连接有底座34，底座34为圆锥形。
34.参阅图2，同时，在快拆组件2安装完以后，可以安装减震组件3，在支腿丝杆21的一侧固定连接有螺母31，螺母31的底部安装有弹簧32，弹簧32可以减轻螺母31的滑落，弹簧32的中间有螺纹杆33，可以支撑快拆组件2，而底部的底座34，可以使快拆组件2更加的稳固。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.快拆卡扣支撑结构，包括支撑架组件(1)，其特征在于：所述支撑架组件(1)的底部安装有快拆组件(2)，所述快拆组件(2)包括支腿丝杆(21)、快拆卡槽(22)、快拆螺母(23)和槽钢(24)，所述支腿丝杆(21)的外表面安装有所述快拆卡槽(22)，所述快拆卡槽(22)的底部安装有所述快拆螺母(23)，所述快拆卡槽(22)的卡口出卡接有所述槽钢(24)。2.根据权利要求1所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述支撑架组件(1)包括支撑架(11)、压杆支撑(12)、内膜压杆(13)、上对拉螺杆(14)、梁台(15)和下对拉螺杆(16)，所述支撑架(11)的一端安装有所述压杆支撑(12)，所述支撑架(11)的顶部安装有内膜压杆(13)，所述支撑架(11)的一侧活动连接有所述上对拉螺杆(14)，所述支撑架(11)的内部安装有所述梁台(15)，所述梁台(15)的内部安装有所述下对拉螺杆(16)。3.根据权利要求2所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述快拆螺母(23)的外表面固定连接有减震组件(3)，所述减震组件(3)包括螺母(31)、弹簧(32)、螺纹杆(33)和底座(34)，所述螺母(31)的底部安装有所述弹簧(32)，所述螺母(31)的内部螺纹连接有所述螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端固定连接有所述底座(34)。4.根据权利要求3所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述底座(34)为圆锥形。5.根据权利要求3所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述减震组件(3)有2个，2个所述减震组件(3)参照所述支腿丝杆(21)中心对称分布。6.根据权利要求1所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述支撑架组件(1)的一端安装有快速丝杆支撑(4)。7.根据权利要求1所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述快拆卡槽(22)采用三块钢板，两侧的两块钢板开槽，俯视看为u形。8.根据权利要求6所述的快拆卡扣支撑结构，其特征在于：所述快速丝杆支撑(4)采用四块钢板，两侧两块钢板割出椭圆形卡槽使丝杆支撑两头的钢筋容易卡位，前面的一块钢板开圆弧形卡槽。

技术总结
本实用新型涉及紧固件技术领域，且公开了快拆卡扣支撑结构，包括支撑架组件，所述支撑架组件的底部安装有快拆组件，所述快拆组件包括支腿丝杆、快拆卡槽、快拆螺母和槽钢，所述支腿丝杆的外表面安装有所述快拆卡槽，所述快拆卡槽的底部安装有所述快拆螺母，所述快拆卡槽的卡口出卡接有所述槽钢；该结构通过把支腿卡扣设计成开口结构，这样是要大致把模板支撑到位后，很方便的把支腿丝杆放到卡槽里面，之后再用槽钢把丝杆支腿卡住，轻微调节丝杆使模板更好的调整平，起到拉或者支撑的卡槽，不用人工一直旋转到一定距离，而是拧转丝杆松动即可把丝杆撑杆直接拿掉，减少施工人员的操作时间，使用方便，拆模和支模安装方便。拆模和支模安装方便。拆模和支模安装方便。


技术研发人员：马文 李鹏程 李佐宝 马俊青 杨东涛 李亚龙 白元元 李佐旺
受保护的技术使用者：宁夏珍祥建筑机械有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/22