一种管柱和贝雷梁组合支架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其涉及一种管柱和贝雷梁组合支架。


背景技术：

2.目前，现有技术公开号为cn209958226u的一种预应力管桩和贝雷梁组合桥梁支架，将管柱设置为多节，可以根据现场实际情况拼接出足够的长度。在管柱拼接的位置设置有焊接的紧固套，用以保护拼接不会分离。但是在实际施工的过程中，焊接紧固套时需要专门设置辅助装置，并进行不断的调正，使紧固套移动到最佳位置后才能进行焊接工作。而且因为管柱为多节设置，所以紧固套也会有多个，这在管柱的安装施工上需要花费大量的时间，而且劳动强度很大，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种管柱和贝雷梁组合支架，在管柱上设置的连接装置，使紧固套可以精准移动位置，在管柱施工时操作起来简单省力，可以有效提高工作效率，解决了传统的施工方式效率过低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种管柱和贝雷梁组合支架，包括管柱和紧固套，所述紧固套套设在管柱上，其特征在于：在所述管柱上设有连接装置，所述连接装置包括连接板、连接块和限位装置，所述连接板垂直于水平面，连接板的底面与紧固套的顶面连接，在所述管柱的侧面上设有活动槽，所述活动槽的两端均为封闭端，活动槽的轴线与管柱的轴线平行，所述连接块安装在活动槽中，连接块与连接板的侧面靠近紧固套的一端连接，所述限位装置安装在管柱的侧面上，限位装置可以控制连接板的位置。
6.进一步地，所述限位装置包括固定块、限位板、配合块和弹簧，所述固定块与管柱的侧面的顶部连接，在固定块的顶面上靠近管柱的一侧设有矩形的固定孔，所述固定孔为通孔，连接板的顶部插入固定孔中，在连接板远离管柱的侧面上设有矩形的配合孔，在固定块的底面设有导向槽，所述导向槽的轴线平行于水平面，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块安装在导向槽中，配合块的横截面形状尺寸与导向槽的横截面形状尺寸一致，配合块通过弹簧与导向槽远离管柱的封闭端连接，所述限位板平行于水平面，限位板的一端插入配合孔中，另一端的顶面与配合块连接。
7.进一步地，在所述限位板的底面上连接有拨杆。
8.进一步地，在所述拨杆上设有防滑纹路。
9.进一步地，所述导向槽为t形槽。
10.进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型在管柱上设置的连接装置，使紧固套可以精准移动位置，在管柱施工时操作起来简单省力，可以有效提高工作效率，解决了传统的施工方式效率过低的问题。
13.2、本实用新型中所述限位装置包括固定块、限位板、配合块和弹簧，所述固定块与管柱的侧面的顶部连接，在固定块的顶面上靠近管柱的一侧设有矩形的固定孔，所述固定孔为通孔，连接板的顶部插入固定孔中，在连接板远离管柱的侧面上设有矩形的配合孔，在固定块的底面设有导向槽，所述导向槽的轴线平行于水平面，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块安装在导向槽中，配合块的横截面形状尺寸与导向槽的横截面形状尺寸一致，配合块通过弹簧与导向槽远离管柱的封闭端连接，所述限位板平行于水平面，限位板的一端插入配合孔中，另一端的顶面与配合块连接。限位装置可以使连接板被限制在确定的位置，管柱施工时可以减少确定紧固套位置的时间，提高工作效率。
14.3、本实用新型中在所述限位板的底面上连接有拨杆。拨杆更好施力，便于使用者拉动限位板。
15.4、本实用新型中在所述拨杆上设有防滑纹路。可以增加摩擦力，防止在握紧拨杆施力时脱手。
16.5、本实用新型中所述导向槽为t形槽。配合块无法脱离导向槽，与配合块连接的限位板只能沿导向槽左右移动。
17.6、本实用新型中所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只能沿固定的方向被压缩和回复，不会轻易变形，经久耐用。
附图说明
18.图1是本实用新型的管柱的主视图；
19.图2是本实用新型在连接状态下的剖视图。
20.附图标识：1-管柱，2-紧固套，3-连接板，4-连接块，5-固定块，6-弹簧，7-配合块，8-限位板，9-拨杆，10-活动槽，11-配合孔，12-固定孔，13-导向槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。
24.实施例1
25.一种管柱和贝雷梁组合支架，包括管柱1和紧固套2，所述紧固套2套设在管柱1上，在所述管柱1上设有连接装置，所述连接装置包括连接板3、连接块4和限位装置，所述连接板3垂直于水平面，连接板3的底面与紧固套2的顶面连接，在连接板3远离管柱1的侧面上设有矩形的配合孔11，在所述管柱1的侧面上设有活动槽10，所述活动槽10的两端均为封闭
端，活动槽10的轴线与管柱1的轴线平行，所述连接块4安装在活动槽10中，连接块4与连接板3的侧面靠近紧固套2的一端连接；
26.所述限位装置包括固定块5、限位板8、配合块7和弹簧6，所述固定块5与管柱1的侧面的顶部连接，在固定块5的顶面上靠近管柱1的一侧设有矩形的固定孔12，所述固定孔12为通孔，连接板3的顶部插入固定孔12中，在固定块5的底面设有导向槽13，所述导向槽13的轴线平行于水平面，导向槽13的两端均为封闭端，导向槽13为t形槽，导向槽13的开口尺寸小于槽底尺寸，所述配合块7安装在导向槽13中，配合块7的横截面形状尺寸与导向槽13的横截面形状尺寸一致，配合块7通过弹簧6与导向槽13远离管柱1的封闭端连接，所述弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧，所述限位板8平行于水平面，限位板8的一端插入配合孔11中，另一端的顶面与配合块7连接，在限位板8的底面远离连接板3的一端连接有拨杆9，在所述拨杆9上设有防滑纹路。
27.使用时，将两节管柱1的端头螺纹连接后，拉动拨杆9使限位板8向远离管柱1移动，使限位板8与连接板3上的配合孔11脱离配合，弹簧6被压缩，然后紧固套2在自身重力的作用下向下移动，直到连接块4与活动槽10底部的封闭端接触，紧固套2将管柱1的拼接处遮蔽，连接板3随紧固套2向下移动后，限位板8在弹簧6回复力的作用下移动到原位，限位板8的底面与连接板3的顶面接触，使连接板3不能移动，从而使紧固套2的位置固定不动，然后就可以进行紧固套2的焊接工作了。
28.本实用新型在管柱上设置的连接装置，使紧固套可以精准移动位置，在管柱施工时操作起来简单省力，可以有效提高工作效率，解决了传统的施工方式效率过低的问题。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。