一种拖挂式水泥喷洒辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于路拌水泥粗粒土施工辅助技术领域，具体涉及一种拖挂式水泥喷洒辅助装置。


背景技术：

2.在道路施工中，水泥是不可缺少的一种胶凝材料，在使用时需要与其他的混合材料进行拌合，由于拌合后的材料使用的部位和施工工艺的不同，只能采用路拌法。
3.路拌法主要是对采用机械（如拖拉机）或者人工，在路面上的路槽内或者路面沿线实行就地拌合混合料的一种施工方式，也可用稳定土拌和机进行相关的拌合，对所采用的混合材料进行拌和，以此来达到符合道路工程建设施工所提出的要求和条件，以此来提高道路工程建设的施工效果。
4.在采用路拌法施工时，传统的方式是人工抛撒水泥，拖拉机带铧犁配合或装载机与挖机配合拌合。
5.上述路拌法施工中，均存在以下不足：
6.1. 在采用人工抛撒时，由于投入的人力、物力多，导致施工周期长，此外还会存在抛撒不均匀、对周边环境污染大、危害人体健康。
7.2. 采用装载机与挖机拌合时，对机械设备投入多，场地占用量大，还要具备对水泥原料保护的条件，造成施工成本的增加。
8.因此，一种拖挂式水泥喷洒辅助装置亟待研究。


技术实现要素：

9.针对现有路拌法施工中，施工成本高、周期长、以及水泥抛撒不均匀的不足，本实用新型的目的在于提供一种拖挂式水泥喷洒辅助装置，在水泥罐车的后方连接有三角托架，喷洒杆上的进料管连接水泥罐车的输料软管，通过喷洒杆下部的喷洒口进行水泥的均匀喷洒。
10.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种拖挂式水泥喷洒辅助装置，包括连接在水泥罐车后方的三角托架，三角托架的底端为横向设置的喷洒杆，喷洒杆内部中空，且两端封口，喷洒杆的两端转动连接有行走轮，喷洒杆的中部设置有与水泥罐车的输料软管连接的进料管，进料管与喷洒杆的内部连通，喷洒杆下部具有一排喷洒口，喷洒口间隔设置在进料管的左右两侧，喷洒口的出料方向朝向施工面。
11.优选地，进料管位于喷洒口的上方，且在喷洒杆的中心位置，进料管与水泥罐车的输料软管之间通过卡扣固定。
12.优选地，喷洒口设置在进料管左右两侧10cm以外，喷洒口和进料管的中轴线平行。
13.优选地，三角托架与施工面之间成70度夹角，喷洒口的出料方向与施工面之间成70度夹角。
14.优选地，三角托架的上端点处设置有与水泥罐车上的拖挂钩连接的拖挂环。优选
地，
15.优选地，三角托架的形状为等腰三角形，且其内侧设置有若干道加强横杆，加强横杆连接在三角托架的两个斜杆之间。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气化铁路接触网接触线用放线矫直器，具备以下有益效果：
17.1. 本实用新型结构简单紧凑、装置轻便便于周转、可控性高，在水泥罐车的后方连接有三角托架，喷洒杆上的进料管连接水泥罐车的输料软管，通过喷洒杆下部的喷洒口进行水泥的均匀喷洒，有效地降低了施工成本、节约了施工工期、且适用范围广；
18.2. 本实用新型在进料管左右两侧10cm以外设置喷洒口，可避免喷洒口离进料管出口处太近，导致水泥直接流出，喷洒不均匀；
19.3. 本实用新型喷洒口的出料方向朝向施工面且与施工面的夹角为70度，可以使水泥的喷洒更加地均匀，避免喷洒不均匀与扬尘的现象。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的整体结构的正视图；
23.图2为本实施例的安装位置示意图。
24.图中：1-三角托架；1.1-喷洒杆；1.11-喷洒口；1.2-斜杆；1.3-加强横杆；2-行走轮；3-进料管；4-拖挂环；5-水泥罐车；6-输料软管；7-拖挂钩，8-施工面。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型提供了一种实施例：
28.如图1、图2所示，一种拖挂式水泥喷洒辅助装置，包括连接在水泥罐车5后方的三角托架1，三角托架1的底端为横向设置的喷洒杆1.1，喷洒杆1.1内部中空，且两端封口，喷洒杆1.1的两端转动连接有行走轮2，喷洒杆1.1的中部设置有与水泥罐车5的输料软管6连接的进料管3，进料管3与喷洒杆1.1的内部连通，喷洒杆1.1下部具有一排喷洒口1.11，喷洒口1.11间隔设置在进料管3的左右两侧。
29.本实施例中，三角托架1的喷洒杆1.1为直径10cm，长为6m的空心圆柱铁管，斜杆
1.2的长度为9m，通过焊接形成等腰三角形，进料管3的直径为9cm，长度为0.3m，喷洒口1.11的长为10cm，宽为1cm，同侧的相邻两个喷洒口1.11 的间隔为30cm。
30.三角托架1的形状为等腰三角形，且其内侧设置有若干道加强横杆1.3，加强横杆1.3连接在三角托架1的两个斜杆之间，加强横杆1.3提升了三角托架1的稳定性。
31.为了保证水泥喷洒速度和均匀度，三角托架1与施工面8之间成70度夹角，喷洒口1.11设置在进料管3左右两侧10cm以外，喷洒口1.11和进料管3的中轴线平行，喷洒口1.11的出料方向与施工面8之间成70度夹角，若喷洒口1.11在施工中水平向后，则会导致扬尘现象，若喷洒口1.11竖直向下，则会造成靠近进料管3的喷洒口1.11出料较多，远离进料管3的喷洒口1.11出料较少的情况，导致喷洒不均匀。
32.进料管3位于喷洒口1.11的上方，且在喷洒杆1.1的中心位置，进料管3与水泥罐车5的输料软管6之间通过卡扣固定，三角托架1的上端点处设置有与水泥罐车5上的拖挂钩7连接的拖挂环4。
33.具体操作步骤：
34.1. 待水泥罐车5进入施工面8后，将三角托架1上端的拖挂环4与水泥罐车5的拖挂钩7连接，然后将水泥罐车5的输料软管6与三角托架1的进料管3连接，并用卡扣固定；
35.2. 待水泥罐体气压满足要求后并有水泥料从喷洒口1.11均匀喷洒出，启动水泥罐车5，以每小时1.2公里速度行进。
36.通过在具体施工中的成本计算，利用本实用新型喷洒30t一罐的水泥，拌合料的水泥剂量在3％时，可在40分钟内喷洒完成2500
㎡
，比人工抛洒在时间上节省1-2天，成本可节省800-1600元。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。