一种用于声屏障的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板的制作方法

1.本实用新型涉及声屏障技术领域，具体是涉及一种用于声屏障的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板。


背景技术：

2.声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。
3.声屏障按材质分类：(1)非金属声屏障：一般采用混凝土制作，造价较低； (2)金属吸声屏障：冷轧镀锌板和铝合金板：外形美观、耐用性强；彩钢板等； (3)透明隔声屏障：防撞击、防破损、防坠高分子板材，加筋高分子板材，钢化玻璃以及夹胶玻璃。
4.但现有用于声屏障的材质来看其通常造价高昂且质量重，并且其隔音效果通常主要依靠于自身材料的吸音效果，同时，现有声屏障质量轻的不具有较高的结构强度，结构强度高的又质量很重；因此，现需要一种隔音效果好，并且质量轻、具有良好结构强度的声屏障用板材。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于声屏障的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于声屏障的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板，包括：内侧板、外侧板以及用于连接内侧板与外侧板的连接件；
7.所述连接件包括用于与内侧板或外侧板连接的中心竖板，以及分别设置于中心竖板两端且向外弯延的两组弧形板，所述中心竖板上开设有纵向条孔且纵向条孔处等间距横向设置有多组连接板；
8.单侧板相邻两组所述连接件的弧形板拼组构成用于与另一侧板所对应位置的连接件中部空槽卡接的卡头部分。
9.进一步地，所述卡头部分为一端尖另一端圆的水滴形状。通过弧形板所构成的水滴形可以有效的提高内侧板、外侧板的前后间距且避免相邻两个连接件设置距离过大影响轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板的结构强度。
10.进一步地，所述连接件的各个连接板中部以及中心竖板上下框体的中部均设有用于防止卡头部分碰撞的弧形橡胶垫，各个弧形板外侧中部纵向嵌设有用于防止与空槽碰撞的条形橡胶垫。通过设置弧形橡胶垫、条形橡胶垫可以有效减轻连接件相互碰撞，并且能够有效提高内侧板、外侧板的卡接效果。
11.进一步地，所述连接件的两组弧形板采用弹性板材。通过以上设置可以提高所拼接构成的卡头部分的缓冲弹性，从而使轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板所制备的声屏障具有一
定的缓冲吸能作用。
12.进一步地，所述内侧板等间距分布有用于防止撞击以及增强吸音效果的防撞环形垫，所述防撞环形垫与内侧板上配设的插孔插接，防撞环形垫设有多组环形深槽。通过设置防撞环形垫，可以进一步提高轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板所制备的声屏障的吸音以及缓冲吸能作用。
13.进一步地，所述连接件通过中心竖板的各个连接板与内侧板或外侧板粘接固定。制备方式简单，相较于螺栓可拆卸固定，制备成本更低。
14.进一步地，所述连接件通过中心竖板的各个连接板与内侧板或外侧板通过螺栓可拆卸连接。通过上述方式，相较于粘接固定具有可拆卸更换局部构件的优势，但相较于粘接固定而言成本相对略高。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板，通过内、外侧板以及用于连接内、外侧板的连接件的组合设置，所构成的轻质板材具有较强的结构强度，且具有优异的隔音效果。
17.(2)本实用新型的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板，通过连接件的设置，可以提高所制备的声屏障的抗冲击性能，使其具有一定的缓冲吸能效果。
18.(3)本实用新型的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板，通过多种连接件与内、外侧板的连接方式设定为实际生产提供了多种选择，并且通过连接件与内、外侧板的可拆卸连接，可以便于拆卸更换局部受损构件。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的实施例1整体结构俯视图。
21.图3是本实用新型的实施例1连接件与内侧板连接关系示意图。
22.图4是本实用新型的实施例1连接件结构示意图。
23.图5是本实用新型的实施例2连接件与内侧板连接关系示意图。
24.图6是本实用新型的实施例2连接件结构示意图。
25.图7是本实用新型的实施例3整体结构示意图。
26.其中，1-内侧板、2-外侧板、3-连接件、31-中心竖板、32-弧形板、33-纵向条孔、34-连接板、35-空槽、36-卡头部分、37-弧形橡胶垫、38-条形橡胶垫、4
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防撞环形垫。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
28.实施例1
29.如图1所示，一种用于声屏障的轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板，包括：内侧板1、外侧板2以及用于连接内侧板1与外侧板2的连接件3；
30.如图1、2所示，所述连接件3包括用于与内侧板1或外侧板2连接的中心竖板31，以及分别设置于中心竖板31两端且向外弯延的两组弧形板32，如图 4所示，所述中心竖板31
上开设有纵向条孔33且纵向条孔33处等间距横向设置有多组连接板34；所述连接件3的两组弧形板32采用弹性板材，通过以上设置可以提高所拼接构成的卡头部分36的缓冲弹性，从而使轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板所制备的声屏障具有一定的缓冲吸能作用；
31.如图2、4所示，所述连接件3的各个连接板34中部以及中心竖板31上下框体的中部均设有用于防止卡头部分碰撞的弧形橡胶垫37，各个弧形板32外侧中部纵向嵌设有用于防止与空槽35碰撞的条形橡胶垫38，通过设置弧形橡胶垫37、条形橡胶垫38可以有效减轻连接件3相互碰撞，并且能够有效提高内侧板1、外侧板2的卡接效果；
32.如图2所示，单侧板相邻两组所述连接件3的弧形板32拼组构成用于与另一侧板所对应位置的连接件3中部空槽35卡接的卡头部分36，所述卡头部分 36为一端尖另一端圆的水滴形状，通过弧形板32所构成的水滴形可以有效的提高内侧板1、外侧板2的前后间距且避免相邻两个连接件3设置距离过大影响轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板的结构强度；
33.如图3所示，所述连接件3通过中心竖板31的各个连接板34与内侧板1 或外侧板2粘接固定，制备方式简单，相较于螺栓可拆卸固定，制备成本更低。
34.上述轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板的组装方法为：将多组连接件3依次并排安装在内侧板1的内侧面，采用同样的方式将多组连接件3依次并排安装在外侧板2的内侧面，并使内侧板1所安装后的卡头部分36与外侧板2所安装后的卡头部分36错位设置，
35.从而使内侧板1所安装后的各个卡头部分36与外侧板2所安装后的各个空槽35插接，使内侧板1所安装后的各个空槽35与外侧板2所安装后的各个卡头部分36插接，如图2所示。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图5所示，所述连接件3通过中心竖板31的各个连接板34与内侧板1或外侧板2通过螺栓可拆卸连接，如图6所示，螺栓贯穿各个连接板34以及弧形橡胶垫37并与内侧板1 的螺纹口螺纹连接；通过上述方式，相较于粘接固定具有可拆卸更换局部构件的优势，但相较于粘接固定而言成本相对略高。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图7所示，所述内侧板1等间距分布有用于防止撞击以及增强吸音效果的防撞环形垫4，所述防撞环形垫4与内侧板上配设的插孔插接，防撞环形垫4设有多组环形深槽；通过设置防撞环形垫4，可以进一步提高轻质吸音微通孔泡沫陶瓷板所制备的声屏障的吸音以及缓冲吸能作用。