一种混凝土拱形T梁预制模板的制作方法

一种混凝土拱形t梁预制模板
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种混凝土拱形t梁预制模板。


背景技术：

2.t梁指横截面形式为t型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
3.现有技术中t梁的预制模板大多数通过两组模板组合而成，浇筑凝固完成后，将两组模板向两侧分离，从而获得t梁结构，但是现有技术中的两组模板大多数为分体两半式，导致在拼接浇筑时，分体两半式的模板需要外界连接件对两组模板进行组合固定，整体操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土拱形t梁预制模板，以解决现有技术中分体两半式的模板需要外界连接件对两组模板进行组合固定，整体操作起来较为麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土拱形t梁预制模板，包括底架，所述底架内部中间位置处开设有空槽，所述空槽内部中间位置处转动连接有转轴，所述转轴内端中间位置处连接有合页，所述合页顶部连接有底板，所述底板顶部两侧皆固定连接有模板，两组所述模板和底板之间形成混凝土浇筑腔，所述底架顶部四角处皆转动连接有与两组模板外壁相配的液压缸，四组所述液压缸输出端和两组模板外壁转动连接。
6.通过采用上述技术方案，通过两组模板以及其之间底部设置的底板共同组成混凝土浇筑腔，当混凝土浇筑腔内部混凝土凝固后，通过四组液压缸收缩带动两组模板向两侧且沿着转轴翻转，进而使两组模板脱离t梁预制件，通过外界吊装设备可将t梁预制件吊出，以上可知，通过四组液压缸对两组模板进行启闭，使两组模板闭合时之间不需要外界连接件进行固定，且两组模板为分离式，再次对两组模板进行闭合时，操作过程较为简便，整体操作过程更加简便，大大提高了工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述液压缸输出端和模板之间通过第一铰接座转动连接，所述液压缸底部和底架之间通过第二铰接座转动连接。
8.通过采用上述技术方案，四组液压缸的底部和底架之间通过第二铰接座活动连接，液压缸的顶部和模板之间通过第一铰接座活动连接，使液压缸在带动两组模板分离时不会发生干涉的问题。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一铰接座和第二铰接座内部皆设置有贯穿液压缸输出端和底部的活动轴，所述液压缸顶部和底部皆开设有与活动轴相配合的活动孔。
10.通过采用上述技术方案，活动轴便于液压缸和第一铰接座和第二铰接座之间转
动。
11.本实用新型进一步设置为，所述底板两侧和两组模板内侧的底部之间设置有密封垫，且密封垫的材质为橡胶。
12.通过采用上述技术方案，密封垫起到底板和两组模板之间的密封作用，避免混凝土浇筑时的泄漏作用。
13.本实用新型进一步设置为，所述空槽内部且位于转轴两侧固定设置有与底板底部相贴合的支撑杆，且支撑杆顶部和底板之间设置有垫片。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆起到对底板的支撑作用，使底板在承受混凝土重力时更加稳定。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过两组模板以及其之间底部设置的底板共同组成混凝土浇筑腔，当混凝土浇筑腔内部混凝土凝固后，通过四组液压缸收缩带动两组模板向两侧且沿着转轴翻转，进而使两组模板脱离t梁预制件，通过外界吊装设备可将t梁预制件吊出，以上可知，通过四组液压缸对两组模板进行启闭，使两组模板闭合时之间不需要外界连接件进行固定，且两组模板为分离式，再次对两组模板进行闭合时，操作过程较为简便，整体操作过程更加简便，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型第二视角的结构示意图。
19.图中：1、底架；2、模板；3、合页；4、转轴；5、底板；6、混凝土浇筑腔；7、液压缸；8、第一铰接座；9、第二铰接座；10、空槽；11、支撑杆；12、活动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种混凝土拱形t梁预制模板，如图1、图2和图3所示，包括底架1，底架1内部中间位置处开设有空槽10，空槽10内部中间位置处转动连接有转轴4，转轴4内端中间位置处连接有合页3，合页3顶部连接有底板5，底板5顶部两侧皆固定连接有模板2，两组模板2和底板5之间形成混凝土浇筑腔6，底架1顶部四角处皆转动连接有与两组模板2外壁相配的液压缸7，四组液压缸7输出端和两组模板2外壁转动连接，当混凝土浇筑腔6内部混凝土凝固后，通过四组液压缸7收缩带动两组模板2向两侧且沿着转轴4翻转，进而使两组模板2脱离t梁预制件，通过外界吊装设备可将t梁预制件吊出，以上可知，通过四组液压缸7对两组模板2进行启闭，使两组模板2闭合时之间不需要外界连接件进行固定，且两组模板2为分离式，相对于现有分体式模板，具备一体化简便操作效果，当再次对两组模板2进行闭合时，操作过程较为简便，整体操作过程更加简便，大大提高了工作效率。
23.请参阅图1、图2和图3，液压缸7输出端和模板2之间通过第一铰接座8转动连接，液
压缸7底部和底架1之间通过第二铰接座9转动连接，第一铰接座8和第二铰接座9内部皆设置有贯穿液压缸7输出端和底部的活动轴12，液压缸7顶部和底部皆开设有与活动轴12相配合的活动孔，本实用新型通过设置以上结构，四组液压缸7的底部和底架1之间通过第二铰接座9活动连接，液压缸7的顶部和模板2之间通过第一铰接座8活动连接，使液压缸7在带动两组模板2分离时不会发生干涉的问题。
24.请参阅图2，底板5两侧和两组模板2内侧的底部之间设置有密封垫，且密封垫的材质为橡胶，本实用新型通过设置以上结构，密封垫起到底板5和两组模板2之间的密封作用，避免混凝土浇筑时的泄漏。
25.请参阅图2，空槽10内部且位于转轴4两侧固定设置有与底板5底部相贴合的支撑杆11，且支撑杆11顶部和底板5之间设置有垫片，本实用新型通过设置以上结构，支撑杆11起到对底板5的支撑作用，使底板5在承受混凝土重力时更加稳定。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，本实用新型的两组模板2以及其之间底部设置的底板5共同组成混凝土浇筑腔6，然后通过外界浇筑设备将混凝土浇筑至混凝土浇筑腔6内部；
27.当混凝土浇筑腔6内部混凝土凝固后，通过四组液压缸7收缩带动两组模板2向两侧且沿着转轴4翻转，进而使两组模板2脱离t梁预制件，通过外界吊装设备可将t梁预制件吊出；
28.以上可知，通过四组液压缸7对两组模板2进行启闭，使两组模板2闭合时之间不需要外界连接件进行固定，且两组模板2为分离式，相对于现有分体式模板，具备一体化简便操作效果，当再次对两组模板2进行闭合时，操作过程较为简便，整体操作过程更加简便，大大提高了工作效率；
29.进一步的说，四组液压缸7的底部和底架1之间通过第二铰接座9活动连接，液压缸7的顶部和模板2之间通过第一铰接座8活动连接，使液压缸7在带动两组模板2分离时不会发生干涉的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。