钢筋机械套筒反复拉压测试试验机的制作方法

1.本实用新型属于拉压测试技术领域，具体是钢筋机械套筒反复拉压测试试验机。


背景技术：

2.钢筋机械套筒反复拉压测试试验机是一种用于对钢筋机械套筒进行拉力和压力测试的机器；
3.然而现有的测试机结构较为简单，其在使用时，大多仅能对单一尺寸大小的钢筋机械套筒进行拉压测试，其适用范围较小，适用性较差，因此难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供钢筋机械套筒反复拉压测试试验机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，包括底座，所述底座上方安装有控制器，所述底座的上方位于所述控制器的一侧安装有固定盘，所述固定盘上方安装有顶板，所述顶板与所述固定盘之间通过立柱连接；
7.所述顶板与所述固定盘之间设置有活动盘，所述活动盘滑动套接在所述立柱上，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆于所述活动盘的顶部连接，所述活动盘的底部以及所述固定盘的顶部均安装有安装套，所述安装套采用可拆卸安装。
8.在一种可能的实现方式中，所述液压缸的输入端与所述控制器的输出端电性连接，通过控制器能够控制液压缸的运行。
9.在一种可能的实现方式中，所述立柱共设置有两个，两个所述立柱关于所述固定盘的竖直中心线相互对称，立柱起到支撑顶板的作用。
10.在一种可能的实现方式中，所述立柱上滑动嵌套有滑套，所述滑套嵌套在所述活动盘内，通过滑套与滑杆的配合可以使活动盘移动的稳定性更高，同时可降低磨损。
11.在一种可能的实现方式中，所述活动盘的底部以及所述固定盘的顶部设置有安装盘，所述安装套固定安装在所述安装盘上。
12.在一种可能的实现方式中，所述安装盘表面位于所述安装套的两侧设置有夹板，所述安装套套接在两个所述夹板之间，所述安装套的一端采用镂空的螺纹结构。
13.在一种可能的实现方式中，两个所述夹板之间穿插安装有锁紧轴杆，所述锁紧轴杆穿过所述安装套内，所述锁紧轴杆的一端螺纹套接有螺帽。
14.在一种可能的实现方式中，所述液压缸位于所述顶板的顶部中心位置。
15.本实用新型中，机械套筒的两端固定安装在安装套内，而安装套可拆卸的安装在活动盘的底部以及固定盘的顶部，这样的结构设置使得该装置能够根据机械套筒的具体尺寸，更换不同尺寸的安装套，从而使得该装置可以适用的机械套筒型号更多，适应性更高；
16.本实用新型中，活动盘的底部以及固定盘的顶部设置有安装盘，安装套固定安装
在安装盘上，安装盘表面位于安装套的两侧设置有夹板，安装套套接在两个夹板之间，并通过锁紧轴杆进行固定，这样的结构设置使得当安装套需要进行拆卸更换时，只需要抽出锁紧轴杆即可，操作方便快捷，便于对安装套进行更换。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中安装套结构示意图；
19.图3是本实用新型中安装套竖截面结构示意图；
20.图4是本实用新型中安装套安装结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、控制器；3、安装盘；4、夹板；5、活动盘；6、液压缸；7、顶板；8、滑套；9、安装套；10、立柱；11、固定盘；12、锁紧轴杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4，进一步说明本实用新型钢筋机械套筒反复拉压测试试验机的具体实施方式。本实用新型钢筋机械套筒反复拉压测试试验机不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出钢筋机械套筒反复拉压测试试验机的具体结构，如图1-4所示，包括底座1，底座1上方安装有控制器2，底座1的上方位于控制器2的一侧安装有固定盘11，固定盘11上方安装有顶板7，顶板7与固定盘11之间通过立柱10连接；
25.顶板7与固定盘11之间设置有活动盘5，活动盘5滑动套接在立柱10上，顶板7的顶部安装有液压缸6，液压缸6位于顶板7的顶部中心位置，液压缸6的液压杆于活动盘5的顶部连接，活动盘5的底部以及固定盘11的顶部均安装有安装套9，安装套9采用可拆卸安装。
26.通过采用上述技术方案：
27.该装置在使用时，首先将待进行拉压测试的机械套筒安装在两个安装套9之间，并使机械套筒的两端与安装套9套接固定，完成后，通过控制器2控制液压缸6运行，推动活动盘5在竖着方向上进行往复移动，从而使其对机械套筒进行不断的进行拉压测试；
28.该装置中机械套筒的两端固定安装在安装套9内，而安装套9可拆卸的安装在活动盘5的底部以及固定盘11的顶部，这样的结构设置使得该装置能够根据机械套筒的具体尺寸，更换不同尺寸的安装套9，从而使得该装置可以适用的机械套筒型号更多，适应性更高。
29.实施例2：
30.本实施例给出钢筋机械套筒反复拉压测试试验机的具体结构，如图1-4所示，包括底座1，底座1上方安装有控制器2，底座1的上方位于控制器2的一侧安装有固定盘11，固定盘11上方安装有顶板7，顶板7与固定盘11之间通过立柱10连接；
31.顶板7与固定盘11之间设置有活动盘5，活动盘5滑动套接在立柱10上，顶板7的顶部安装有液压缸6，液压缸6的液压杆于活动盘5的顶部连接，活动盘5的底部以及固定盘11的顶部均安装有安装套9，安装套9采用可拆卸安装。
32.液压缸6的输入端与控制器2的输出端电性连接。
33.立柱10共设置有两个，两个立柱10关于固定盘11的竖直中心线相互对称。
34.立柱10上滑动嵌套有滑套8，滑套8嵌套在活动盘5内。
35.活动盘5的底部以及固定盘11的顶部设置有安装盘3，安装套9固定安装在安装盘3上。
36.安装盘3表面位于安装套9的两侧设置有夹板4，安装套9套接在两个夹板4之间，安装套9的一端采用镂空的螺纹结构。
37.两个夹板4之间穿插安装有锁紧轴杆12，锁紧轴杆12穿过安装套9内，锁紧轴杆12的一端螺纹套接有螺帽。
38.通过采用上述技术方案：
39.该装置中活动盘5的底部以及固定盘11的顶部设置有安装盘3，安装套9固定安装在安装盘3上，安装盘3表面位于安装套9的两侧设置有夹板4，安装套9套接在两个夹板4之间，并通过锁紧轴杆12进行固定，这样的结构设置使得当安装套9需要进行拆卸更换时，只需要抽出锁紧轴杆12即可，操作方便快捷，便于对安装套9进行更换。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有控制器(2)，所述底座(1)的上方位于所述控制器(2)的一侧安装有固定盘(11)，所述固定盘(11)上方安装有顶板(7)，所述顶板(7)与所述固定盘(11)之间通过立柱(10)连接；所述顶板(7)与所述固定盘(11)之间设置有活动盘(5)，所述活动盘(5)滑动套接在所述立柱(10)上，所述顶板(7)的顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的液压杆于所述活动盘(5)的顶部连接，所述活动盘(5)的底部以及所述固定盘(11)的顶部均安装有安装套(9)，所述安装套(9)采用可拆卸安装。2.如权利要求1所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述液压缸(6)的输入端与所述控制器(2)的输出端电性连接。3.如权利要求1所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述立柱(10)共设置有两个，两个所述立柱(10)关于所述固定盘(11)的竖直中心线相互对称。4.如权利要求1所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述立柱(10)上滑动嵌套有滑套(8)，所述滑套(8)嵌套在所述活动盘(5)内。5.如权利要求1所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述活动盘(5)的底部以及所述固定盘(11)的顶部设置有安装盘(3)，所述安装套(9)固定安装在所述安装盘(3)上。6.如权利要求5所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述安装盘(3)表面位于所述安装套(9)的两侧设置有夹板(4)，所述安装套(9)套接在两个所述夹板(4)之间，所述安装套(9)的一端采用镂空的螺纹结构。7.如权利要求6所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：两个所述夹板(4)之间穿插安装有锁紧轴杆(12)，所述锁紧轴杆(12)穿过所述安装套(9)内，所述锁紧轴杆(12)的一端螺纹套接有螺帽。8.如权利要求1所述的钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，其特征在于：所述液压缸(6)位于所述顶板(7)的顶部中心位置。

技术总结
本实用新型公开了钢筋机械套筒反复拉压测试试验机，包括底座，底座上方安装有控制器，底座的上方位于控制器的一侧安装有固定盘，固定盘上方安装有顶板，顶板与固定盘之间通过立柱连接；顶板与固定盘之间设置有活动盘，活动盘滑动套接在立柱上，顶板的顶部安装有液压缸，液压缸的液压杆于活动盘的顶部连接，活动盘的底部以及固定盘的顶部均安装有安装套，安装套采用可拆卸安装，本实用新型适用于拉压测试试验机，该装置能够根据机械套筒的具体尺寸，更换不同尺寸的安装套，从而使得该装置可以适用的机械套筒型号更多，适应性更高。适应性更高。适应性更高。


技术研发人员：刘鲁杰
受保护的技术使用者：济南力领试验机有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/11