一种公路施工用沥青环保搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程技术领域，具体是一种公路施工用沥青环保搅拌装置。


背景技术：

2.随着我国交通运输业的不断发展,我国的公路里程在持续增加,路面损坏修补是公路工程施工中的重要的一项内容，公路路面损坏部位往往通过浇筑沥青的方式进行填补，在沥青修补过程中为保证沥青修补的质量，一般需要对沥青进行搅拌混合，使得沥青在浇筑时具有较好的流动性。
3.但是，现有的沥青搅拌装置存在以下不足；
4.1、现有的沥青搅拌装置在搅拌过程中会产生大量的废气，而现有的搅拌装置对废气的处理效果较差，导致废气中有害物质泄漏到空气中，给周围人员身心健康和空气质量造成损害。
5.2、现有的沥青搅拌装置原料入料过程中一些不合格大颗粒以及杂质也会同时进入，导致搅拌过程中物料无法充分混合，导致沥青质量较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种公路施工用沥青环保搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌杆、搅拌电机、废气处理筒和筛分盘，所述搅拌罐的底部焊接有四个支腿，所述支腿的底端焊接有底板，所述搅拌罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部转轴端与设置在搅拌罐内的搅拌杆传动连接，所述搅拌杆的横向杆体自由端安装有侧刮壁刀，所述搅拌杆的底端安装有底刮壁刀，所述搅拌罐的上部连接有抽气管，所述抽气管的另一端与设置在搅拌罐一侧的废气处理筒上部连接，所述废气处理筒内从上到下依次设置有过滤层、电离捕捉器和活性炭吸附层，所述搅拌罐的上部一侧设置有入料筒，所述入料筒的内部设置有筛分盘，所述入料筒的一侧设置有废料导出盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述废气处理筒的底部一侧开设有排气口，所述废气处理筒一侧正对过滤层和活性炭吸附层位置安装有可拆卸清理门，所述抽气管上安装有抽气泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分盘朝向一侧倾斜设置，所述废料导出盘设置在筛分盘高度较低的一端，且废料导出盘与筛分盘无缝衔接，所述筛分盘上部靠近废料导出盘的一侧设置有导料板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的底部安装有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐外壁上设置有加热线圈，所述加热
线圈外设置一层外保温层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述外保温层上安装有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器通过导线分别与搅拌电机、电离捕捉器、抽气泵和加热线圈电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置废气处理筒，废气处理筒可对沥青搅拌时产生的废气进行过滤、分解和吸收再排出，降低了沥青搅拌过程中对环境及周围人员身心的伤害，使得施工更加环保。
16.2、本实用新型通过设置筛分盘和废料导出盘，筛分盘可对倒入的沥青进行筛分，将沥青中掺杂的杂质去除，并通过废料导出盘将杂质排出，如此，可提高沥青搅拌混合的质量，提高公路施工的质量。
附图说明
17.图1为一种公路施工用沥青环保搅拌装置的结构示意图。
18.图2为一种公路施工用沥青环保搅拌装置图1中a处的结构放大图。
19.图3为一种公路施工用沥青环保搅拌装置图1中废气处理筒的内部结构示意图。
20.1、搅拌罐；2、支腿；3、底板；4、搅拌杆；5、搅拌电机；6、侧刮壁刀；7、底刮壁刀；8、抽气管；9、废气处理筒；901、过滤层；902、电离捕捉器；903、活性炭吸附层；904、可拆卸清理门；905、排气口；10、抽气泵； 11、加热线圈；12、外保温层；13、入料筒；14、筛分盘；15、废料导出盘； 16、导料板；17、卸料管；18、卸料阀；19、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌杆4、搅拌电机5、废气处理筒9和筛分盘14，搅拌罐1的底部焊接有四个支腿2，支腿2的底端焊接有底板3，搅拌罐1的顶部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的底部转轴端与设置在搅拌罐1内的搅拌杆4 传动连接，搅拌杆4的横向杆体自由端安装有侧刮壁刀6，搅拌杆4的底端安装有底刮壁刀7，侧刮壁刀6和底刮壁刀7的设置可在搅拌的同时底搅拌罐1 内壁进行刮壁，减少沥青粘壁问题，达到节能物料方便罐体内壁清洗的目的，搅拌罐1的上部连接有抽气管8，抽气管8的另一端与设置在搅拌罐1一侧的废气处理筒9上部连接，废气处理筒9内从上到下依次设置有过滤层901、电离捕捉器902和活性炭吸附层903，搅拌罐1的上部一侧设置有入料筒13，入料筒13的内部设置有筛分盘14，入料筒13的一侧设置有废料导出盘15。
23.废气处理筒9的底部一侧开设有排气口905，废气处理筒9一侧正对过滤层901和活性炭吸附层903位置安装有可拆卸清理门904，抽气管8上安装有抽气泵10，可拆卸清理门904的设置可方便人员对过滤层901和活性炭吸附层903进行定期清理，提高装置的使用寿
命。
24.筛分盘14朝向一侧倾斜设置，废料导出盘15设置在筛分盘14高度较低的一端，且废料导出盘15与筛分盘14无缝衔接，筛分盘14上部靠近废料导出盘15的一侧设置有导料板16，导料板16可以将沥青朝向筛分盘14较高位置引导，避免沥青直接从废料导出盘15掉落。
25.搅拌罐1的底部安装有卸料管17，卸料管17上安装有卸料阀18。
26.搅拌罐1外壁上设置有加热线圈11，加热线圈11外设置一层外保温层 12，外保温层12的设置可以提高装置的保温能力，减少电能的消耗，达到环保节能的效果。
27.外保温层12上安装有控制器19，控制器19与外部电源电性连接，控制器19通过导线分别与搅拌电机5、电离捕捉器902、抽气泵10和加热线圈11 电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，先将沥青倒入入料筒13，沥青通过筛分盘14进行筛分后进入搅拌罐1内，不合格的大颗粒物料及杂质通过废料导出盘15导出，然后由搅拌电机5带动搅拌杆4转动对沥青进行搅拌，同时加热线圈11通电加热沥青，搅拌过程中产生的废气由抽气泵10通过抽气管8抽入到废气处理筒9内，废气首先通过过滤层901进行过滤，当废气进入电离捕捉器902内后，废气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器902底部流出，然后再通过活性炭吸附层903对废气异味进行吸附后排出，搅拌结束后的沥青通过卸料管17 排出。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。