一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁设备技术领域，具体涉及一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置。


背景技术：

2.桥梁伸缩缝是在修建过程中为防止桥梁构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)使结构产生裂缝或破坏而沿桥梁施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝，伸缩缝是将基础以上的建筑构件等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩，在使用时外界大量的尘土杂质易落入伸缩缝中，导致伸缩缝在伸缩时受到阻碍，大大影响伸缩缝的性能，因此需要定期对伸缩缝内的杂质进行清理，目前对伸缩缝的清理通常通过工人手动进行清理，效率低下，劳动强度大。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置，具有便于对伸缩缝隙内的尘土进行清理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置，包括车架，所述车架内置有清理组件，所述车架顶部从左往右按顺序依次螺栓紧固有集尘箱组件、吸尘组件和电控组件，所述电控组件分别与清理组件和吸尘组件电性连接，所述车架外侧壁对称螺栓紧固有导向组件，且所述导向组件与清理组件处同一轴心线上。
6.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述清理组件包括有清理刀架、传动盘、电机、导框、推块、传动杆、驱动盘和传动带，所述清理刀架转动连接在车架内壁，所述传动盘套接在清理刀架中心轴外侧，所述电机螺栓紧固在车架外侧壁并与清理刀架中心轴位置相对应，所述电机输出端与清理刀架中心轴固定连接，所述导框螺栓紧固在车架内壁，所述推块滑动连接在导框内壁并与清理刀架位置相对应，所述传动杆转动连接在推块表面，所述驱动盘转动连接在车架内壁并与传动杆远离推块的一端相连接，所述驱动盘与传动盘位置相对应并通过传动带与传动盘相连接。
7.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述集尘箱组件包括有箱体、过滤网框和出风筒盖，所述箱体螺栓紧固在车架顶部，所述过滤网框内嵌在箱体顶部，所述出风筒盖螺栓紧固在箱体顶部并位于过滤网框外侧，所述出风筒盖与箱体内部相连通。
8.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述吸尘组件包括有固定管架、吸尘罩、风机和吸尘管，所述固定管架螺栓紧固在车架顶部并位于箱体一侧，所述吸尘罩对称螺栓紧固在车架内壁并分别位于清理刀架和推块外侧，所述风机均螺栓紧固在吸尘罩顶部并与吸尘罩内部相连通，所述吸尘管均匀螺纹连接在固定管架表面，所述吸尘管一端贯穿进箱体内并与箱体内部相连通，另一端贯穿进车架内并与风机一端相连通。
9.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述电控组件包括有外
罩、蓄电池和控制器，所述外罩螺栓紧固在车架顶部并位于固定管架一侧，所述蓄电池卡接固定在外罩内壁，所述控制器螺栓紧固在外罩顶部，所述蓄电池与控制器电连接，所述控制器分别与电机和风机电性连接。
10.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述导向组件包括有固定块、螺纹轴杆和限位轮，所述固定块螺栓紧固在车架外侧壁，所述螺纹轴杆螺纹连接在固定块内壁，所述限位轮转动连接在螺纹轴杆底部，所述限位轮与清理刀架和推块处同一轴心线上。
11.作为本实用新型一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置优选的，所述车架底部均匀螺栓紧固有网刷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，本实用新型设置了清理组件，使用时，控制器控制电机通电运行，电机通电旋转从而带动清理刀架和传动盘同步旋转，清理刀架旋转打散伸缩缝隙内的灰尘，便于后续吸尘组件吸取，传动盘旋转则通过传动带同步带动驱动盘旋转，驱动盘旋转通过传动杆同步带动推块在导框内壁呈往复运动，通过推块往复运动进一步对伸缩缝内壁上的灰尘进行清理，操作简单，清理效果好，清理组件设计便于对伸缩缝内的灰尘进行清理，双重清理方式清理效果强，使用效果好；
14.(2)、本实用新型设置了集尘箱组件和吸尘组件，使用时通过控制器控制多组风机同时运行，风机运行产生吸力并吸取吸尘罩附近区域的灰尘，由于吸尘罩分别对称设置在清理刀架和推块外侧，所以可对清理刀架和推块清理时所产生的灰尘进行吸取，达到除尘目的，然后吸取后的灰尘经吸尘管输送至箱体内进行收集，进入箱体内部的灰尘经导流板导向后流速变缓并在重力作用下进行尘气分离，重一点的灰尘堆积在箱体底部，轻一点的灰尘在气流的带动下与过滤网框接触并停流在过滤网框表面，而气体则经过滤网框过滤后变成干净气体并通过出风筒盖排出箱体外部，整体操作简单，使用效果好；
15.(3)、本实用新型设置了导向组件，使用时，将车架移动到伸缩缝处并将限位轮与伸缩缝对齐，然后向下旋转螺纹轴杆，螺纹轴杆旋转下降并带动限位轮同步向下运动，直至与伸缩缝底部相接触，两组导向组件设计便于对车架前后行驶方向起到导向和限位作用，从而使清理刀架和推块始终处于伸缩缝内，提高清理效果，操作简单，使用效果好。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中的清理组件结构示意图；
19.图3为本实用新型中的集尘箱组件结构示意图；
20.图4为本实用新型中的导向组件结构示意图。
21.图中：1、车架；2、清理组件；21、清理刀架；22、传动盘；23、电机；24、导框；25、推块；26、传动杆；27、驱动盘；28、传动带；3、集尘箱组件；31、箱体；32、过滤网框；33、出风筒盖；4、吸尘组件；41、固定管架；42、吸尘罩；43、风机；44、吸尘管；5、电控组件；51、外罩；52、蓄电池；53、控制器；6、导向组件；61、固定块；62、螺纹轴杆；63、限位轮；7、网刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4；
25.一种桥梁养护用伸缩缝除尘装置，包括车架1，车架1内置有清理组件2，车架1顶部从左往右按顺序依次螺栓紧固有集尘箱组件3、吸尘组件4和电控组件5，电控组件5分别与清理组件2和吸尘组件4电性连接，车架1外侧壁对称螺栓紧固有导向组件6，且导向组件6与清理组件2处同一轴心线上。
26.本实施方案中：使用本装置时，将车架1移动到伸缩缝处并将限位轮63与伸缩缝对齐，然后向下旋转螺纹轴杆62，螺纹轴杆62旋转下降并带动限位轮63同步向下运动，直至与伸缩缝底部相接触，两组导向组件6设计便于对车架1前后行驶方向起到导向和限位作用，从而使清理刀架21和推块25始终处于伸缩缝内，提高清理效果，操作简单，使用效果好，接着通过控制器53控制电机23通电运行，电机23通电旋转从而带动清理刀架21和传动盘22同步旋转，清理刀架21旋转打散伸缩缝隙内的灰尘，便于后续吸尘组件4吸取，传动盘22旋转则通过传动带28同步带动驱动盘27旋转，驱动盘27旋转通过传动杆26同步带动推块25在导框24内壁呈往复运动，通过推块25往复运动进一步对伸缩缝内壁上的灰尘进行清理，操作简单，清理效果好，清理组件2设计便于对伸缩缝内的灰尘进行清理，双重清理方式清理效果强，使用效果好，在清理过程中，通过控制器53控制多组风机43同时运行，风机43运行产生吸力并吸取吸尘罩42附近区域的灰尘，由于吸尘罩42分别对称设置在清理刀架21和推块25外侧，所以可对清理刀架21和推块25清理时所产生的灰尘进行吸取，达到除尘目的，然后吸取后的灰尘经吸尘管44输送至箱体31内进行收集，进入箱体31内部的灰尘经导流板导向后流速变缓并在重力作用下进行尘气分离，重一点的灰尘堆积在箱体31底部，轻一点的灰尘在气流的带动下与过滤网框32接触并停流在过滤网框32表面，而气体则经过滤网框32过滤后变成干净气体并通过出风筒盖33排出箱体31外部，本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单且使用效果好。
27.进一步而言：
28.在一个可选的实施例中：清理组件2包括有清理刀架21、传动盘22、电机23、导框24、推块25、传动杆26、驱动盘27和传动带28，清理刀架21转动连接在车架1内壁，传动盘22套接在清理刀架21中心轴外侧，电机23螺栓紧固在车架1外侧壁并与清理刀架21中心轴位置相对应，电机23输出端与清理刀架21中心轴固定连接，导框24螺栓紧固在车架1内壁，推块25滑动连接在导框24内壁并与清理刀架21位置相对应，传动杆26转动连接在推块25表面，驱动盘27转动连接在车架1内壁并与传动杆26远离推块25的一端相连接，驱动盘27与传动盘22位置相对应并通过传动带28与传动盘22相连接。
29.需要说明的是，本实施例中：使用时，控制器53控制电机23通电运行，电机23通电旋转从而带动清理刀架21和传动盘22同步旋转，清理刀架21旋转打散伸缩缝隙内的灰尘，便于后续吸尘组件4吸取，传动盘22旋转则通过传动带28同步带动驱动盘27旋转，驱动盘27
旋转通过传动杆26同步带动推块25在导框24内壁呈往复运动，通过推块25往复运动进一步对伸缩缝内壁上的灰尘进行清理，操作简单，清理效果好，清理组件2设计便于对伸缩缝内的灰尘进行清理，双重清理方式清理效果强，使用效果好。
30.更进一步而言：
31.在一个可选的实施例中：集尘箱组件3包括有箱体31、过滤网框32和出风筒盖33，箱体31螺栓紧固在车架1顶部，过滤网框32内嵌在箱体31顶部，出风筒盖33螺栓紧固在箱体31顶部并位于过滤网框32外侧，出风筒盖33与箱体31内部相连通。
32.需要说明的是，本实施例中：箱体31为可拆卸设计。
33.需要说明的是，本实施例中：箱体31内置有导流板(图中未示出)。
34.需要说明的是，本实施例中：箱体31外侧壁设置有排尘口(图中未示出)。
35.需要说明的是，本实施例中：使用时，灰尘在吸尘组件4的作用下被输送至箱体31内，进入箱体31内部的灰尘经导流板导向后流速变缓并在重力作用下进行尘气分离，重一点的灰尘堆积在箱体31底部，轻一点的灰尘在气流的带动下与过滤网框32接触并停流在过滤网框32表面，而气体则经过滤网框32过滤后变成干净气体并通过出风筒盖33排出箱体31外部，集尘箱组件3便于对灰尘收集处理，操作简单，使用效果好。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中：吸尘组件4包括有固定管架41、吸尘罩42、风机43和吸尘管44，固定管架41螺栓紧固在车架1顶部并位于箱体31一侧，吸尘罩42对称螺栓紧固在车架1内壁并分别位于清理刀架21和推块25外侧，风机43均螺栓紧固在吸尘罩42顶部并与吸尘罩42内部相连通，吸尘管44均匀螺纹连接在固定管架41表面，吸尘管44一端贯穿进箱体31内并与箱体31内部相连通，另一端贯穿进车架1内并与风机43一端相连通。
38.需要说明的是，本实施例中：使用时，控制器53控制多组风机43同时运行，风机43运行产生吸力并吸取吸尘罩42附近区域的灰尘，由于吸尘罩42分别对称设置在清理刀架21和推块25外侧，所以可对清理刀架21和推块25清理时所产生的灰尘进行吸取，达到除尘效果，然后吸取后的灰尘经吸尘管44输送至箱体31内进行收集，吸尘组件4设计操作简单，使用便捷，通过在清理刀架21和推块25外侧设置吸尘罩42从而对其清理时所产生的灰尘进行吸取，达到除尘目的，使用效果好。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中：电控组件5包括有外罩51、蓄电池52和控制器53，外罩51螺栓紧固在车架1顶部并位于固定管架41一侧，蓄电池52卡接固定在外罩51内壁，控制器53螺栓紧固在外罩51顶部，蓄电池52与控制器53电连接，控制器53分别与电机23和风机43电性连接。
41.需要说明的是，本实施例中：使用时将控制器53与蓄电池52相连接，然后在根据实际情况通过控制器53分别控制电机23和风机43运行即可，电控组件5设计数据精准，性能稳定，操作便捷且使用效果好。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中：导向组件6包括有固定块61、螺纹轴杆62和限位轮63，固定块61螺栓紧固在车架1外侧壁，螺纹轴杆62螺纹连接在固定块61内壁，限位轮63转动连接在螺纹轴杆62底部，限位轮63与清理刀架21和推块25处同一轴心线上。
44.需要说明的是，本实施例中：使用时向下旋转螺纹轴杆62，螺纹轴杆62旋转下降并带动限位轮63同步向下运动，直至与伸缩缝底部相接触，两组导向组件6设计便于对车架1前后行驶方向起到导向和限位作用，从而使清理刀架21和推块25始终处于伸缩缝内，提高清理效果，操作简单，使用效果好。
45.更进一步而言：
46.在一个可选的实施例中：车架1底部均匀螺栓紧固有网刷7。
47.需要说明的是，本实施例中：网刷7设计便于阻挡车架1内部的杂物跑出，便于后期处理，同时也能减少灰尘扩散并提高吸尘效果，使用效果好。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。