1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，更具体的是涉及一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置。
背景技术：2.在中国实用新型专利申请号：cn201920796806.4中公开有一种预应力预制装配式结构及穿送钢绞线组合装置，结构包括钢绞线、穿线机、输送轴、临时自锁装置和楼层固定装置，所述穿线机包括穿线主动轴、穿线被动轴、齿轮、转向节、轴承和动力装置，所述输送轴设在穿线机与柱或剪力墙底部入口处之间，用来转变钢绞线穿送方向并减小转弯处摩擦阻力。该预应力预制装配式结构及穿送钢绞线组合装置，操作不够便捷，工人不便于上手使用，装置的整体操控性较差，使用安全程度较低，钢绞线容易冲出孔道伤人。
3.因此，提出一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决预应力预制装配式结构及穿送钢绞线组合装置，操作不够便捷，工人不便于上手使用，装置的整体操控性较差，使用安全程度较低，钢绞线容易冲出孔道伤人的问题，本实用新型提供一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括底板和安装有操作平台的支撑架，所述底板的下表面对称设有万向轮，所述操作平台的上表面设有穿线机，所述穿线机的一侧外壁设有延伸筒，所述延伸筒的一侧外壁设有定位卡具，所述定位卡具的上表面设有定位拉钩，所述穿线机靠近延伸筒的一侧外壁设有转轴，所述转轴的外表面设有砂轮锯装置，所述砂轮锯装置的输出轴端部固定安装有砂轮锯片，所述延伸筒靠近砂轮锯片的一侧外壁开设有通槽。
7.进一步地，所述支撑架的顶端固定连接有彩钢瓦，所述彩钢瓦的下表面固定连接有滑行轨道。
8.进一步地，所述滑行轨道的外表面活动连接有滑行小车，所述滑行小车的下表面设有电葫芦。
9.进一步地，所述电葫芦的输出轴活动连接有绳索，所述滑行小车与滑行轨道呈滑动连接设置。
10.进一步地，所述操作平台的上表面设有电箱，所述支撑架的内壁固定设有矩形板。
11.进一步地，所述矩形板的一侧上表面对称固定安装有支撑柱，所述底板的外壁设有爬梯。
12.进一步地，所述延伸筒的一端活动连接有安装环，所述安装环的外壁对称插接有螺栓。
13.进一步地，所述安装环的外壁对称固定安装有调节滑竿，多个所述调节滑竿的一
侧外表面活动连接有可调节挡板。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，延伸筒的一端为楔形状，通过定位卡具的配合，将定位拉钩与梁体压浆注浆孔固定连接，带动延伸筒与孔道连接，钢绞线进入孔道内后，启动砂轮锯装置，带动砂轮锯片旋转，并通过通槽的配合，实现对钢绞线的切断，能够有效提升装置的使用便捷程度，操作简单，工人容易上手。
16.2、本实用新型，支撑架中部根据不同工况使用需要，加装不同高度的操作平台和矩形板，根据不同操作高度自行调节操作平台高度，支撑架侧面安装有爬梯，便于工人攀爬装置，通过电葫芦和绳索的配合对穿线机进行吊装，能够有效提升装置的整体操作性、便捷性及安全程度。
17.3、本实用新型，施工过程中根据不同的下料长度进行调节钢绞线挡板位置，通过对可调节挡板沿着调节滑竿进行调节，通过调节滑竿表面开设的刻度对钢绞线尺寸进行把握，既能保证钢绞线下料长度的准确程度，又能避免钢绞线穿束时钢绞线冲出孔道伤人，能够有效提升装置的安全程度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的第一立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的第二立体示意图；
20.图3为本实用新型图1中a区结构的放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
22.附图标记：1、底板；2、万向轮；3、支撑架；4、操作平台；5、穿线机；6、延伸筒；7、定位卡具；8、定位拉钩；9、转轴；10、砂轮锯装置；11、砂轮锯片；12、通槽；13、彩钢瓦；14、滑行轨道；15、滑行小车；16、电葫芦；17、绳索；18、电箱；19、矩形板；20、支撑柱；21、爬梯；22、安装环；23、螺栓；24、调节滑竿；25、可调节挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例 1
25.请参阅图 1-4，一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括底板1和安装有操作平台4的支撑架3，底板1的下表面对称设有万向轮2，操作平台4的上表面设有穿线机5，穿线机5的一侧外壁设有延伸筒6，延伸筒6的一侧外壁设有定位卡具7，定位卡具7的上表面设有定位拉钩8，穿线机5靠近延伸筒6的一侧外壁设有转轴9，转轴9的外表面设有砂轮锯装置10，砂轮锯装置10的输出轴端部固定安装有砂轮锯片11，延伸筒6靠近砂轮锯片11的一侧外壁开设有通槽12。
26.本实施例中，通过在底板1的下表面设置万向轮2，并通过支撑架3的配合，实现带动装置进行移动，人员通过操作平台4进行施工作业，钢绞线通过穿线机5移动，通过将穿线
机5外壁的延伸筒6与梁体通道入口相对应，在此过程中，延伸筒6的一端为楔形状，便于插入梁体孔道内，与此同时，通过定位卡具7的配合，将定位拉钩8与梁体压浆注浆孔固定连接，带动延伸筒6与孔道连接，钢绞线进入孔道内后，启动砂轮锯装置10，带动砂轮锯片11旋转，并通过通槽12的配合，实现对钢绞线的切断，能够有效提升装置的使用便捷程度，操作简单，工人容易上手。
27.实施例 2
28.请参阅图 1-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑架3的顶端固定连接有彩钢瓦13，彩钢瓦13具备倾斜角度，可遮阴防雨，彩钢瓦13的下表面固定连接有滑行轨道14，支撑架3采用60mm钢管进行制作，连接采用焊接，有助于提升装置的整体结构强度。
29.具体的，滑行轨道14的外表面活动连接有滑行小车15，滑行小车15的下表面设有电葫芦16。
30.具体的，电葫芦16的输出轴活动连接有绳索17，绳索17的底端与穿线机5相连接，滑行小车15与滑行轨道14呈滑动连接设置。
31.具体的，操作平台4的上表面设有电箱18，电箱18用于对装置用电设备的供电，支撑架3的内壁固定设有矩形板19。
32.本实施例中，通过在支撑架3的顶端设置彩钢瓦13，用于对装置的防护遮阳，通过设置滑行轨道14，滑行小车15能够沿着滑行轨道14进行移动，施工过程中，可根据不同工况使滑行小车15进行滑动，支撑架3中部根据不同工况使用需要，加装不同高度的操作平台4和矩形板19，根据不同操作高度自行调节操作平台4高度，支撑架3侧面安装有爬梯21，便于工人攀爬装置，通过在滑行小车15的下方设置电葫芦16，并通过绳索17的配合对穿线机5进行吊装，能够有效提升装置的整体操作性、便捷性及安全程度。
33.实施例 3
34.请参阅图 1-4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，矩形板19的一侧上表面对称固定安装有支撑柱20，底板1的外壁设有爬梯21，通过爬梯21的设置，便于人员进行攀爬。
35.具体的，延伸筒6的一端活动连接有安装环22，安装环22的外壁对称插接有螺栓23。
36.具体的，安装环22的外壁对称固定安装有调节滑竿24，多个调节滑竿24的一侧外表面活动连接有可调节挡板25，可调节挡板25与调节滑竿24呈滑动连接设置。
37.本实施例中，通过设置安装环22，并将安装环22与梁体孔道的外壁相贴合，通过螺栓23进行固定，施工过程中根据不同的下料长度进行调节钢绞线挡板位置，通过对可调节挡板25沿着调节滑竿24进行调节，通过调节滑竿24表面开设的刻度对钢绞线尺寸进行把握，既能保证钢绞线下料长度的准确程度，又能避免钢绞线穿束时钢绞线冲出孔道伤人，能够有效提升装置的安全程度。
38.综上所述：本实用新型在实际使用过程中，首先通过底板1、万向轮2和支撑架3的配合，将装置移动到特定的使用区域，钢绞线通过穿线机5移动，通过将穿线机5外壁的延伸筒6与梁体通道入口相对应，在此过程中，延伸筒6的一端为楔形状，便于插入梁体孔道内，与此同时，通过定位卡具7的配合，将定位拉钩8与梁体压浆注浆孔固定连接，带动延伸筒6
与孔道连接，钢绞线进入孔道内后，启动砂轮锯装置10，带动砂轮锯片11旋转，并通过通槽12的配合，实现对钢绞线的切断，能够有效提升装置的使用便捷程度，操作简单，工人容易上手，施工过程中，可根据不同工况使滑行小车15进行滑动，支撑架3中部根据不同工况使用需要，加装不同高度的操作平台4和矩形板19，根据不同操作高度自行调节操作平台4高度，支撑架3侧面安装有爬梯21，便于工人攀爬装置，通过在滑行小车15的下方设置电葫芦16，并通过绳索17的配合对穿线机5进行吊装，能够有效提升装置的整体操作性、便捷性及安全程度，施工过程中根据不同的下料长度进行调节钢绞线挡板位置，通过对可调节挡板25沿着调节滑竿24进行调节，通过调节滑竿24表面开设的刻度对钢绞线尺寸进行把握，既能保证钢绞线下料长度的准确程度，又能避免钢绞线穿束时钢绞线冲出孔道伤人，能够有效提升装置的安全程度，本实用新型制作简单、操作容易、能够显著提高施工效率，明显节省人力与工期，并且能够很好的降低施工风险，丰富了桥梁施工技术，具有极高的推广价值。
39.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。