一种钢桁梁落梁精确调整对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢桁梁落梁精确调整对位装置。


背景技术：

2.目前，国内大跨度桥梁施工日趋常见，钢梁则是工程中常采用的结构形式。从多多罗桥到苏通大桥，从杭州湾跨海大桥到西堠门大桥，钢梁得到了越来越广泛的应用。为此，研究钢梁的施工工艺势在必行。当钢梁跨越深谷、不可间断的运输线(铁路、公路、河道)、难以拆迁的建筑物(地下设施、古迹等)、对施工噪音干扰及公害有严格限制的地区时，汽车吊、履带吊或者其他施工工具难以完成施工作业时，采用顶推施工方法从空中完成跨越作业，最后整体落梁施工就位无疑是一种比较理想的方法。
3.现有技术可参考授权公开号为cn214143309u的中国专利，其公开了一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，包括底板、转动连接在底板上的刻度盘、垂直固定在刻度盘上的固定板、缸体固定在固定板一侧的水平千斤顶以及固定在水平千斤顶活塞杆上的滑动板；刻度盘的中心开设有供滑动板滑动的方形孔，固定板固定在刻度盘的一端。
4.在现有技术中，该对位装置仍存在一些不足之处，其调节的精准性并不好，不方便进行多角度调节，因此，现提供一种钢桁梁落梁精确调整对位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桁梁落梁精确调整对位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，包括底板，所述底板的顶端安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有支撑板，所述支撑板的顶端开设有安装槽，所述安装槽中安装有转盘，所述转盘的底端与旋转机构连接，所述转盘的顶端通过第一驱动机构安装有移动板，所述移动板的一侧通过第二驱动机构安装有u型杆，所述u型杆的内侧安装有第三驱动机构。
8.优选的，所述旋转机构包括安装在转盘底端的连接杆，所述底板的顶端安装有轴承座，轴承座上通过轴承安装有转杆，转杆的一端安装有第一锥形齿轮，连接杆的底端贯穿至支撑板的下方且安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，转杆的另一端安装有把手。
9.优选的，所述第一驱动机构包括开设在转盘顶端的第一滑槽，第一滑槽中通过轴承安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺接有第一滑块，第一滑块通过滑动配合的方式与第一滑槽卡接，第一螺纹杆的一端贯穿至转盘的外侧且连接有第一旋钮，所述移动板的底端与第一滑块的顶端连接。
10.优选的，所述第二驱动机构包括开设在移动板一侧的第二滑槽，第二滑槽中通过轴承安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺接有第二滑块，第二滑块通过滑动配合的方式与
第二滑槽卡接，第二螺纹杆的一端贯穿至移动板的外侧且连接有第二旋钮，所述u型杆的一侧与第二滑块连接。
11.优选的，所述第三驱动机构包括安装在u型杆一侧的水平千斤顶，水平千斤顶的一端连接有推杆。
12.优选的，所述u型杆相对的两个侧壁上均开设有第三滑槽，所述推杆的两端分别与两条第三滑槽卡接。
13.优选的，所述固定杆设置有四根，且四根固定杆等距离的焊接在底板和支撑板之间。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过转动把手，带动转杆和第一锥形齿轮转动，继而驱动第二锥形齿轮和转杆转动，实现驱动转盘转动，从而方便落梁时进行角度的调节。
16.2、通过第一驱动机构可实现对钢桁梁在纵向上的位置调整，通过第二驱动机构可实现对钢桁梁在横向上的位置调整，通过第三驱动机构可对钢桁梁进行微调，继而保证落梁的位置精准，提高了落梁工作的效率，实用性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢桁梁落梁精确调整对位装置的主视剖面局部结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种钢桁梁落梁精确调整对位装置的俯视剖面局部结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种钢桁梁落梁精确调整对位装置的左视剖面局部结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种钢桁梁落梁精确调整对位装置的图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1底板、2轴承座、3第一锥形齿轮、4第二锥形齿轮、5连接杆、6固定杆、7支撑板、8转盘、9第二驱动机构、91第二滑槽、92第二旋钮、93第二螺纹杆、94第二滑块、10移动板、11第一驱动机构、111第一滑槽、112第一旋钮、113第一螺纹杆、114第一滑块、12安装槽、13把手、14转杆、15u型杆、16水平千斤顶、17推杆、18第三滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-4，一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，包括底板1，底板1的顶端安装有固定杆6，固定杆6的一端安装有支撑板7，固定杆6设置有四根，且四根固定杆6等距离的焊接在底板1和支撑板7之间，保证结构强度，支撑板7的顶端开设有安装槽12，安装槽12中安装有转盘8，转盘8的底端与旋转机构连接，便于转盘8的角度，转盘8的顶端通过第一驱动机构11安装有移动板10，移动板10的一侧通过第二驱动机构9安装有u型杆15，u型杆15的内侧安装有第三驱动机构，在落梁时，使得钢桁梁的卡入u型杆15中，从而便于对钢桁
梁的位置进行调整。
24.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.旋转机构包括安装在转盘8底端的连接杆5，底板1的顶端安装有轴承座2，轴承座2上通过轴承安装有转杆14，转杆14的一端安装有第一锥形齿轮3，连接杆5的底端贯穿至支撑板7的下方且安装有第二锥形齿轮4，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4啮合，转杆14的另一端安装有把手13。
26.通过转动把手13，带动转杆14和第一锥形齿轮3转动，继而驱动第二锥形齿轮4和转杆14转动，实现驱动转盘8转动，从而方便落梁时进行角度的调节。
27.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.第一驱动机构11包括开设在转盘8顶端的第一滑槽111，第一滑槽111中通过轴承安装有第一螺纹杆113，第一螺纹杆113上螺接有第一滑块114，第一滑块114通过滑动配合的方式与第一滑槽111卡接，第一螺纹杆113的一端贯穿至转盘8的外侧且连接有第一旋钮112，移动板10的底端与第一滑块114的顶端连接。
29.通过转动第一旋钮112带动第一螺纹杆113，使得第一滑块114沿着第一滑槽111移动，即可带动移动板10进行纵向移动，实现对钢桁梁在纵向上的位置调整。
30.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.第二驱动机构9包括开设在移动板10一侧的第二滑槽91，第二滑槽91中通过轴承安装有第二螺纹杆93，第二螺纹杆93上螺接有第二滑块94，第二滑块94通过滑动配合的方式与第二滑槽91卡接，第二螺纹杆93的一端贯穿至移动板10的外侧且连接有第二旋钮92，u型杆15的一侧与第二滑块94连接。
32.通过转动第二旋钮92带动第二螺纹杆93，使得第二滑块94沿着第二滑槽91移动，即可带动实现对钢桁梁在横向上的位置调整。
33.实施例4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
34.第三驱动机构包括安装在u型杆15一侧的水平千斤顶16，水平千斤顶16的一端连接有推杆17。
35.通过水平千斤顶16推动推杆17移动，继而推动钢桁梁进行微调，继而保证落梁的位置精准，提高了落梁工作的效率。
36.u型杆15相对的两个侧壁上均开设有第三滑槽18，推杆17的两端分别与两条第三滑槽18卡接，保证推杆17移动过程中的稳定性。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。