一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装的制作方法

1.本实用新型属于浇筑工装技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装。


背景技术：

2.由于大跨度预应力混凝土连续梁0号块及腹板高度较高，0号块跨度较大，目前主跨128m预应力混凝土连续梁0号块高度达到10m，0号块的腹板浇筑投料口在腹板顶端，混凝土自由裸体高度大于2m，容易产生离析，造成0号块底部混凝土不密实。另外，0号块中预埋的预应力管道密集，混凝土在预应力管道顶部容易发生骨料堆积，随着浇筑时间的延长，预应力管道四周容易形成空洞；其次，连续梁0号块底板浇筑需要从挂篮前端将布料管靠人力拉入内腔浇筑底板，需要较多人力配合，存在较大安全风险；腹板浇筑由腹板顶端将布料管伸入腹板内，由于受预应力管道影响，布料管无法深入腹板底部，混凝土质量无法保证，且两侧腹板不能同时浇筑，易形成不平衡重，存在较大安全隐患。
3.因此，现如今缺少一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，实现预应力混凝土连续梁0号块两侧腹板同时浇筑，避免不平衡重和混凝土浇筑产生缺陷，提高了施工安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其结构简单，设计合理且施工便捷，实现预应力混凝土连续梁0号块两侧腹板同时浇筑，避免不平衡重和混凝土浇筑产生缺陷，提高了施工安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其特征在于：包括漏斗和两个对称设置在所述漏斗两侧的第一溜槽与第二溜槽，所述漏斗的底部设置有竖向管，所述漏斗两侧设置有第一开口部和第二开口部，所述第一开口部处设置有第一插板机构，所述第二开口部处设置有第二插板机构，所述竖向管出口处设置有第三插板机构。
6.上述的一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其特征在于：所述第一插板机构包括设置在所述第一开口部处的第一插板、设置在第一插板顶部的第一连接板和与第一连接板连接的第一电动推杆，所述漏斗侧壁上设置有供第一电动推杆安装的第一安装板，所述第一电动推杆伸缩带动所述第一插板将所述第一开口部处打开或者关闭；
7.所述第二插板机构包括设置在所述第二开口部处的第二插板、设置在第二插板顶部的第二连接板和与第二连接板连接的第二电动推杆，所述漏斗侧壁上设置有供第二电动推杆安装的第二安装板，所述第二电动推杆伸缩带动所述第二插板将所述第二开口部处打开或者关闭；
8.上述的一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其特征在于：所述第三插板机
构包括设置在所述竖向管出口处的第三插板、与第三插板伸出端连接的第三电动推杆，所述竖向管侧壁上设置有供第三电动推杆安装的第三安装板，所述第三电动推杆伸缩带动所述第三插板将所述竖向管出口处打开或者关闭。
9.上述的一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其特征在于：所述第一溜槽远离漏斗的端部设置有第一浇筑管，所述第二溜槽远离漏斗的端部设置有第二浇筑管，所述竖向管底部设置有底部浇筑管。
10.上述的一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，其特征在于：所述第一开口部处设置有两个对称布设的第一挡板，所述第一挡板和漏斗侧面之间形成供第一插板插设的第一插槽，以使第一插板沿所述第一插槽滑移打开或者关闭；所述第二开口部处设置有两个对称布设的第二挡板，所述第二挡板和漏斗侧面之间形成供第二插板插设的第二插槽，以使第二插板沿所述第二插槽滑移打开或者关闭。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型设置第一溜槽与第二溜槽，是为了通过第一溜槽与第二溜槽以对两侧腹板同时浇筑，解决了梁体浇筑过程中不平衡重的问题，提高了预应力混凝土梁体混凝土浇筑的整体质量，在施工效率、质量质量、安全风险、人员投入等方面有了较大提高。
13.2、本实用新型设置第一插板机构和第二插板机构，通过第一插板机构和第二插板机构打开，第一溜槽与第二溜槽输送混凝土从下至上分层浇筑，降低混凝土浇筑高度，避免预应力管道影响浇筑质量，提高腹板混凝土浇筑质量，通过第一插板机构和第二插板机构实现第一开口部处和第二开口部处的打开关闭，提高了施工操作的便捷性。
14.3、本实用新型设置竖向管，实现预应力混凝土连续梁0号块底板浇筑，避免从挂篮前端将布料管靠人力拉入内腔浇筑底板；另外设置第三插板机构实现竖向管出口处的打开关闭，提高了施工操作的便捷性。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且施工便捷，实现预应力混凝土连续梁0号块两侧腹板同时浇筑，避免不平衡重和混凝土浇筑产生缺陷，提高了施工安全性。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中的a处放大图。
19.图3为本实用新型第一插板机构的结构示意图。
20.附图标记说明:
21.1—漏斗；
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1-1—第一溜槽；
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1-2—第二溜槽；
22.1-3—竖向管；
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2—顶通孔；
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2-1—第一浇筑管；
23.2-2—第二浇筑管；
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3-1—第一腹板；
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3-2—第二腹板；
24.4—底部浇筑管；
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6—连接板；
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7—第一插板机构；
25.7-1—第一插板；
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7-2—第一连接板；
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7-3—第一电动推杆；
26.7-4—第一安装板；
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7-5—第一挡板；
27.8—第二插板机构；
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8-1—第二插板；
28.8-2—第二连接板；
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8-3—第二电动推杆；
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8-4—第二安装板；
29.9—第三插板机构；
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9-1—第三插板；
30.9-2—第三安装板；
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9-3—第三电动推杆；
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10—顶板模板；
31.11—顶模桁架；
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12—0号块外侧模板。
具体实施方式
32.如图1至图3所示的一种预应力混凝土连续梁0号块浇筑用工装，包括漏斗1和两个对称设置在所述漏斗1两侧的第一溜槽1-1与第二溜槽 1-2，所述漏斗1的底部设置有竖向管1-3，所述漏斗1两侧设置有第一开口部和第二开口部，所述第一开口部处设置有第一插板机构7，所述第二开口部处设置有第二插板机构8，所述竖向管1-3出口处设置有第三插板机构9。
33.如图2所示，本实施例中，所述第一插板机构7包括设置在所述第一开口部处的第一插板7-1、设置在第一插板7-1顶部的第一连接板7-2和与第一连接板7-2连接的第一电动推杆7-3，所述漏斗1侧壁上设置有供第一电动推杆7-3安装的第一安装板7-4，所述第一电动推杆7-3伸缩带动所述第一插板7-1将所述第一开口部处打开或者关闭；
34.所述第二插板机构8包括设置在所述第二开口部处的第二插板8-1、设置在第二插板8-1顶部的第二连接板8-2和与第二连接板8-2连接的第二电动推杆8-3，所述漏斗1侧壁上设置有供第二电动推杆8-3安装的第二安装板8-4，所述第二电动推杆8-3伸缩带动所述第二插板8-1将所述第二开口部处打开或者关闭；
35.本实施例中，所述第三插板机构9包括设置在所述竖向管1-3出口处的第三插板9-1、与第三插板9-1伸出端连接的第三电动推杆9-3，所述竖向管1-3侧壁上设置有供第三电动推杆9-3安装的第三安装板9-2，所述第三电动推杆9-3伸缩带动所述第三插板9-1将所述竖向管出口处打开或者关闭。
36.本实施例中，所述第一溜槽1-1远离漏斗1的端部设置有第一浇筑管 2-1，所述第二溜槽1-2远离漏斗1的端部设置有第二浇筑管2-2，所述竖向管1-3底部设置有底部浇筑管4。
37.如图3所示，本实施例中，所述第一开口部处设置有两个对称布设的第一挡板7-5，所述第一挡板7-5和漏斗1侧面之间形成供第一插板7-1 插设的第一插槽，以使第一插板7-1沿所述第一插槽滑移打开或者关闭；所述第二开口部处设置有两个对称布设的第二挡板，所述第二挡板和漏斗 1侧面之间形成供第二插板8-1插设的第二插槽，以使第二插板8-1沿所述第二插槽滑移打开或者关闭。
38.本实施例中，具体使用时，预先安装好0号块外侧模板12和0号块内模；所述0号块内模包括两个对称布设的第一腹板3-1与第二腹板3-2，所述第一腹板3-1与第二腹板3-2的顶部连接顶板模板10，所述顶板模板 10的底部设置有顶模桁架11，方便将漏斗1通过连接板6安装在顶模桁架11底部。
39.本实施例中，所述顶通孔2的数量和所述浇筑工装的数量相同且一一对应，所述顶通孔2的中心线和所述浇筑工装中竖向管1-3的中心线投影重合。
40.本实施例中，具体使用时，操作第一电动推杆7-3收缩，第一电动推杆7-3收缩通过第一连接板7-2带动第一插板7-1沿所述第一开口处滑移打开；同时，操作第二电动推杆8-3收缩，第二电动推杆8-3收缩通过第二连接板8-2带动第二插板8-1沿所述第二开口处滑移
打开；操作第一电动推杆7-3伸长，第一电动推杆7-3伸长通过第一连接板7-2带动第一插板7-1沿所述第一开口处反向滑移关闭；同时，操作第二电动推杆8-3伸长，第二电动推杆8-3伸长通过第二连接板8-2带动第二插板8-1沿所述第二开口处反向滑移关闭。
41.操作第三电动推杆9-3收缩，第三电动推杆9-3收缩带动第三插板9-1 沿所述所述竖向管出口处滑移打开；操作第三电动推杆9-3伸长，第三电动推杆9-3收缩带动第三插板9-1沿所述所述竖向管出口处反向滑移关闭。
42.本实用新型具体使用时，顶板模板10上开设顶通孔2，在第一腹板 3-1上从下至上开设多排第一浇筑孔，在第二腹板3-2上从下至上开设多排第二浇筑孔；与混凝土泵车连接的布料管穿过顶通孔2并伸入漏斗1中，操作第三插板机构9打开，布料管输送的混凝土经过漏斗1、竖向管1-3 和底部浇筑管4输送进行底板浇筑；将第一浇筑管2-1依次插入第一腹板 3-1上的多排第一浇筑孔，同时将第二浇筑管2-2依次插入第二腹板3-2 上的多排第二浇筑孔，分层对预应力混凝土连续梁0号块两侧腹板同时浇筑。
43.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且施工便捷，实现预应力混凝土连续梁0号块两侧腹板同时浇筑，避免不平衡重和混凝土浇筑产生缺陷，提高了施工安全性。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。