一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置与流程

1.本发明涉及一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，属于桥梁施工悬灌浇筑技术领域。


背景技术：

2.矮塔斜拉桥又称为“部分斜拉桥”，它是介于连续梁桥和斜拉桥之间的一种新的桥梁结构形式，由于其兼有斜拉桥和连续梁桥的特点，刚柔相济的特性，符合结构受力特点，因此具有经济、造型美观、刚度大、施工方便等优点，具有很好的发展潜力，在高速铁路建设中得到了充分的应用。部分斜拉桥的梁部一般为混凝土梁，节段截面尺寸较大，端头模板一般采用5cm钢板，加固方法不统一。
3.目前常见的加固方法有：一是采用纵向钢筋与端头模板焊接一起进行加工，该方法高空焊接作业不方便，同时存在烧伤结构主体钢筋；二是采用槽钢作为竖向背楞与端头板焊接在一起，同时用斜撑角钢或槽钢焊接固定支撑于模板上，起到加固的效果。但是该方法同样存在高空焊接，同时对内外侧面模板有损伤拆除不方便。综上所述，目前无统一可靠的端头模板加固方法，给悬灌梁大节段高腹板端头模板加固实施造成了一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，采用在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置最大程度上减少了对于施工人员及施工材料的需求，显著提高了施工效率，同时也完全规避了焊接作业中存在的高空焊接风险大、烧伤主体钢筋及内外侧模板、安拆不方便等缺点，能够在施工完毕后拆卸周转使用，在经济性、便捷性、安全性等方面具有显著优势。
5.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，包括以下步骤：
6.s1、端头模板加工：在端头模板上开设与节段纵向钢筋位置对应的孔洞；
7.s2、节段钢筋与模板施工：安装节段纵向钢筋，将外模板和内模板平行地安装于端头模板两侧，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽加固，精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土范围内；
8.s3、端头模板外侧对拉杆安装：在内模板和外模板位于待浇灌的节段混凝土范围以外的位置开一组对拉杆孔，将对拉杆穿过对拉杆孔，对拉杆的两端头配双拉杆螺帽加固；
9.s4、楔形块安装：在对拉杆与端头模板之间的空间用由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块填充支撑；
10.s5、安装楔形块销轴拉杆：采用两端头均带有孔洞的销轴穿过三角楔形块侧面设
置的通孔，将长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定；
11.s6、重复步骤s3至s5，完成安装全部位置对拉杆及对应的组合垫块；
12.s7、拆除循环使用：节段混凝土浇筑完，强度达到设计要求后，先拆除组合垫块及对拉杆，后拆除端头模板，实现循环周转使用。
13.步骤s1中，端头模板的制作过程为：在端头板的两侧焊接端头板卡槽角钢，形成端头模板。
14.步骤s2中，与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽采用双螺帽。
15.步骤s3中，对拉杆孔与端头模板的距离为12～20cm。
16.步骤s3中，相邻层对拉杆孔之间的距离为70～90cm。
17.步骤s4中，根据调整拉杆与端头模板的间距来调整组合垫块的厚度，保证组合垫块支撑牢靠。
18.本发明同时提供了一种基于所述施工方法的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，包括由端头板以及焊接于端头板两侧的端头板卡槽角钢组成的端头模板，端头模板上开设有用于节段纵向钢筋穿过的孔洞，端头模板的两侧平行地安装有外模板和内模板，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和一组对拉杆连接，精轧螺纹钢拉杆和对拉杆的端头分别由螺帽和双拉杆螺帽紧固，其中精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以内，对拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以外，每根对拉杆与端头模板之间设有由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块，三角楔形块的斜面设有防滑纹，每根对拉杆与端头模板之间所设置的组合垫块的数目为2个以上，组合垫块中的两个三角形楔块分别由两端头均带有孔洞的销轴贯穿，组合垫块的两侧分别设有一根长螺杆，长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定。
19.对拉杆与端头模板平行。
20.本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
21.(1)本发明在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，三角楔形块之间采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置从根本上规避了焊接作业中可能导致的钢筋及模板焊伤的问题，保护了主体钢筋施工质量；
22.(2)本发明中的对拉杆、端头模板在安装过程中不存在焊接工序，可以在混凝土浇筑完毕后拆卸，施工工效高，实现循环周转使用，提高经济效率；
23.(3)本发明采用可调节厚度的组合式支撑垫块，并采用拉杆装置锁定，支撑效果好，确保端头模板支撑的本质安全。
附图说明
24.图1是本发明的施工效果俯视图。
25.图2为本发明的立面图。
26.图3为本发明的三角楔形块示意图。
27.图4为本发明的组合垫块锁定状态侧视图。
28.图5为本发明的组合垫块锁定状态正视图。
29.附图中：1-节段混凝土，2-外模板，3-内模板，4-端头板，4a-端头板卡槽角钢，5-对拉杆，5a-精轧螺纹钢拉杆，6-双拉杆螺帽，6a-螺帽，7-组合垫块，7a-三角楔形块，8-节段纵向钢筋，9-销轴，9a-长螺杆，9b-螺杆锁母。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
31.本发明提供了一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法，参照图1至图5，包括以下步骤：
32.s1、端头模板加工：预先制作端头模板：在端头板4的两侧焊接端头板卡槽角钢4a，形成端头模板，端头板采用5mm厚钢板，端头板卡槽角钢采用角钢∠50，在端头模板上开设与节段纵向钢筋8位置对应的孔洞；
33.s2、节段钢筋与模板施工：按照设计要求安装节段纵向钢筋，将外模板2和内模板3平行地安装于端头模板两侧，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆5a和与精轧螺纹钢拉杆配套的螺帽6a加固，螺帽采用双螺帽，精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土1范围内；
34.s3、端头模板外侧对拉杆安装：在内模板和外模板位于待浇灌的节段混凝土范围以外的位置开一组对拉杆孔，对拉杆孔与端头模板的距离为12～20cm(本实施例采用15cm)，相邻层对拉杆孔之间的距离为70～90cm(本实施例采用80cm)，将对拉杆5穿过对拉杆孔，对拉杆的两端头配双拉杆螺帽6加固；
35.s4、楔形块安装：在对拉杆与端头模板之间的空间用由两个三角楔形块7a斜面对拼形成的组合垫块7填充支撑，根据调整拉杆与端头模板的间距来调整组合垫块的厚度，保证组合垫块支撑牢靠；
36.s5、安装楔形块销轴拉杆：采用两端头均带有孔洞的销轴9穿过三角楔形块侧面设置的通孔，将长螺杆9a依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母9b锁紧固定；
37.s6、重复步骤s3至s5，完成安装全部位置对拉杆及对应的组合垫块；
38.s7、拆除循环使用：节段混凝土浇筑完，强度达到设计要求后，先拆除组合垫块及对拉杆，后拆除端头模板，实现循环周转使用。
39.本发明同时提供了一种基于所述施工方法的悬灌梁大节段高腹板端头模板加固装置，包括由端头板以及焊接于端头板两侧的端头板卡槽角钢组成的端头模板，端头模板上开设有用于节段纵向钢筋穿过的孔洞，端头模板的两侧平行地安装有外模板和内模板，外模板和内模板之间采用一组精轧螺纹钢拉杆和一组对拉杆连接，对拉杆与端头模板平行。
40.精轧螺纹钢拉杆和对拉杆的端头分别由螺帽和双拉杆螺帽紧固，其中精轧螺纹钢拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以内，对拉杆分布于待浇灌的节段混凝土的范围以外，每根对拉杆与端头模板之间设有由两个三角楔形块斜面对拼形成的组合垫块，三角楔形块的斜面设有防滑纹，每根对拉杆与端头模板之间所设置的组合垫块的数目为2个以上。
41.组合垫块中的两个三角形楔块分别由两端头均带有孔洞的销轴贯穿，组合垫块的
两侧分别设有一根长螺杆，长螺杆依次穿过位于组合垫块同侧销轴的销轴孔，长螺杆的端头采用螺杆锁母锁紧固定。
42.本发明提供的一种悬灌梁大节段高腹板端头模板加固施工方法及装置，采用在内外侧模板端头位置设置拉杆，拉杆通过模板上的拉杆孔在两个端头采用螺帽固定锁定，同时在拉杆内侧设置两个三角楔形块支垫，三角楔形块的侧面设置有通孔用于穿销轴，便于通过调整斜面咬合位置调节厚度，采用长螺杆配合锁母进行锁定，该施工方法和装置最大程度上减少了对于施工人员及施工材料的需求，显著提高了施工效率，同时也完全规避了焊接作业中存在的高空焊接风险大、烧伤主体钢筋及内外侧模板、安拆不方便等缺点，能够在施工完毕后拆卸周转使用，在经济性、便捷性、安全性等方面具有显著优势。
43.本发明对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明权力要求的保护范围。