一种环氧沥青撒布设备的制作方法

1.本发明涉及环氧沥青铺设技术领域，具体为一种环氧沥青撒布设备。


背景技术：

2.随着国家经济的飞速发展，国内生活水平不断提高，人均车辆保有量逐年攀升，导致很多路面、桥面超负荷承载，严重降低了原有道路的使用寿命，大大增加了养护成本，为了提高道路质量，尤其是桥梁的使用寿命，对桥梁钢质基座喷洒环氧沥青。由于环氧沥青拥有良好的延展性和收缩性，且和钢板接近，得到了广泛使用，但是现有的环氧沥青撒布大都是通过人工撒布，需要很多的操作工人，通过肉眼判断进行撒布，环氧沥青撒布温度一般在120℃左右，容易对操作工人人身造成危害，而通过撒布车进行撒布时，由于桥面侧向风较大，无法保证撒布均匀性 ，此外，由于满载环氧沥青和清空环氧沥青导致整车整备质量差别较大，影响多喷嘴雾化重叠性能，从而给撒布均匀增加难度，为了提高环氧沥青在基座表面的附着性能，使基座表面进行粗糙度加工，增加连接面积，随着表面粗糙度的增加，杂质容易停留在基座缝隙内，增大清理难度，通过人工清理增大了人力成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环氧沥青撒布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环氧沥青撒布设备，包括动力装置、喷洒装置、震荡装置、导流装置和贮存罐，导流装置和动力装置连通，动力装置包括车体，车体在基座上移动，车体上设有承载板，承载板和喷洒装置紧固连接，震荡装置一侧和承载板紧固连接，导流装置和承载板紧固连接，动力装置还包括空气压缩机和气罐，空气压缩机置于承载板上，承载板上设有贮存罐，贮存罐上侧设有注料孔，贮存罐一侧设有出料孔，喷洒装置包括配料箱，配料箱和承载板紧固连接，配料箱包括固定座和箱体，箱体通过固定座和承载板紧固连接，空气压缩机和气罐连通，气罐底侧和固定座上侧紧固连接。
5.动力装置为主要的动力行走装置，通过车体带动整体移动，在进行环氧沥青撒布时，通过控制车体移动速度，保证环氧沥青撒布更加均匀，减少人工参与，降低人力成本，通过喷洒装置进行撒布，导流装置上端和动力装置连通，进行空气导流，通过高速气流使喷出的环氧沥青均匀的撒布在基座表面，通过震荡装置对基座表面杂质进行震荡，降低杂质和基座表面接触面积，提高基座表面杂质移动性能，使杂质在高速气流作用下移动，进行边清扫边撒布，提高撒布性能，承载板作为主要的安装基础，对其他各装置进行固定，通过紧固连接进行固定，防止松脱。
6.本发明在进行环氧沥青撒布时，先对基座表面杂质和水分进行去除，然后再进行均匀撒布，通过超声波震荡器对基座表面进行震荡，增大振幅，进行加热，使基座表面水分蒸发，随着振幅增大，杂质和基座表面接触面积减小，空气压缩机工作，通过导流管进行吸
气，使杂质在导流管吸力作用下移动，完成基座表面杂质清理，杂质在越过导流管中段时，随着管径增大，吸力不足以带动杂质上移，通过重力筛分，使高温杂质顺着导流管向前移动，对前方基座表面进行水分蒸发，贮存罐内环氧沥青流出，流到撒布管内，通过气罐对液态环氧沥青加压，使环氧沥青通过喷咀成雾状喷出，混合均匀后，环氧沥青在吸力作用下下移，附着在基座表面，完成撒布，通过控制气流流动速度，控制撒布量，调节撒布厚度，由于环氧沥青撒布温度一般高于100摄氏度，当基座表面存在较多水分时，通过粉尘震荡加热未全部蒸发时，通过环氧沥青对基座表面进行二次蒸发，由于水份容易附着在基座表面缝隙中，逸散效果较差，通过对超声波震荡器进行调频，随着震荡的进行，水汽团上移，环氧沥青将缝隙填补，提高连接性能，当水汽团上移到最上层时，发生破裂，增加流动性能。
7.进一步的，配料箱上端设有若干进料口，配料箱上侧设有撒布管，气罐出气端和撒布管连通，撒布管出料端和进料口连通，进料口下侧设有喷咀，喷咀和进料口连通，箱体上设有腔室，喷咀置于腔室内，喷咀出气端方向朝下，腔室内壁上侧设有喷咀卡座，喷咀卡座上均匀设有若干卡槽，喷咀外侧嵌入卡槽内。
8.本发明以空气压缩机为主要的动力元件，通过空气压缩机进行空气压缩，并将压缩空气通入气罐中，通过气罐输出压缩空气，使输出气压更加平稳，贮存罐上方的主料孔便于将熔融状态下的环氧沥青进行注入，在进行撒布时，环氧沥青从出料孔流出，通过压缩空气进行加压，并通过撒布管进行分配，而后通过喷咀进行雾化喷出，通过固定座对箱体进行固定，环氧沥青在箱体的腔室进行雾化，防止高温环氧沥青飘散，对周围操作人员造成伤害，通过进料口进行输送，进料口和腔室连通，喷咀置于腔室内，通过喷咀卡座进行固定，底端插入卡槽内，防止松脱。
9.进一步的，震荡装置位于承载板下侧，震荡装置包括安装座，安装座和承载板紧固连接，安装座上设有安装槽，安装槽内设有超声波震荡器，超声波震荡器朝向下侧，安装座一侧设有导流装置，导流装置包括导流管和导流座，导流管一侧和安装座紧固连接，导流管一端指向基座，导流座沿竖直向设有导流道，导流管通过接引管和导流道连通，导流座上侧设有上气孔，导流道和上气孔连通，上气孔通过气管和空气压缩机进气端连通。
10.通过承载板对震荡装置进行安装固定，震荡装置位于喷洒装置前方，先进行基座表面杂质清除，再进行环氧沥青撒布，通过紧固连接提高连接性能，超声波震荡器发出端朝向基座，发出超声波，带动基座表面杂质震动，脱离基座表面，通过导流管对杂质进行吸除，导流管管径渐变设置，靠近安装座一侧管径最小，保证吸力，通过安装座对导流管进行固定，通过杂质震动进行加热，使水分蒸发，便于对基座表面水分进行清除，提高撒布性能，而后杂质通过导流管流向前方，导流管中间设有凸起，前方管径增大，使杂质越过中间凸起时在重力作用下下落，顺着导流管落在前方基座表面，随着杂质增多，接触面积增大，提高对基座表面水分的蒸发效率，导流管中部和接引管连通，接引管和导流道连通，空气压缩机进气端通过气管和上气孔连通，通过吸气使导流道上下形成压差，从而使空气向上流动，由于导流管管径较小，使内外形成压差，从而对基座表面产生吸力。
11.进一步的，导流座上从上到下依次设有上转槽和下转槽，下转槽内设有下转轮，下转轮和下转槽活动连接，上转槽内设有上转轮，上转轮和上转槽活动连接，上转槽和上气孔间设有分流面，分流面成角形，分流面尖角指向导流道，导流座上设有出气道，出气道和上转槽连通，出气道出口端设有分流管，分流管为双通出口管，箱体沿水平方向对称设有两个
进气道，分流管两个出口分别和进气道连通。
12.导流座上部设置上转槽，对上转轮进行回转支撑，下部设置下转槽，对下转轮进行回转支撑，由于导流道两侧存在压差，使导流道内产生向上流动的快速气流，通过下转轮桨叶倾斜设置，提高下转轮桨叶和快速气流的接触面积，提高传力性能，通过转动离心，对快速气流中的环氧沥青和空气进行初步分离，由于环氧沥青质量较大，在离心作用下，顺着导流道左侧向上流动，通过角形的分流面将高速气流分成两股，含大量环氧沥青的气流通过出气道流出，避免进入空气压缩机内部造成堵塞，影响使用寿命，分流的部分气流通过分流管流出，并通过进气道进入腔室，并顺着腔室侧壁流动，由于气体流动黏性，带动环氧沥青中间雾化浓度较高的地方向两侧流动，使喷洒更加均匀，防止随着环氧沥青撒布导致车辆上升，使相邻喷嘴重叠区域发生改变，影响撒布均匀性。
13.进一步的，腔室内壁上设有导气座，导气座和进气道相对布置，导气座上对称设有导流弧面，两个导流弧面尖角指向两个进气道之间竖直中线位置。
14.通过导气座上的导流弧面进行导向，使从进气道方向吹来的高速气流进行换向，并吹向中间浓度较高的地方，随着气体流动，速度逐渐降低，对中间喷雾部分进行填充，使环氧沥青喷雾向两侧扩散，提高撒布均匀性。
15.作为优化，通过直径差改变传动比，提高上转轮转速，进行导流加速。
16.作为优化，喷洒装置还包括换向座，换向座和安装座紧固连接，换向座上设有换向槽，换向槽弧形设置，换向槽下端指向基座。
17.由于基座表面流速加快，使周围空气向下册流动，进行填充，在进行环氧沥青喷雾时，局部空气压力增大，两侧压差增大，通过压差带动雾状环氧沥青下移，在导流管吸力作用下方向倾斜，通过换向座进行换向，弧形的换向槽将环氧沥青导向基座，降低环氧沥青逸散量。
18.作为优化，安装座上设有导流面，导流面设为弧形，箱体上设有导向面，导向面弧形设置，导向面向腔室内侧弯曲。
19.由于雾状环氧沥青在导流管作用下侧偏下移，使空气流动形态发生变化，通过导流面弧形设计，防止雾状环氧沥青冷凝，通过导向面向内侧弯曲，降低腔室面积，提高压差，从而提高环氧沥青流动性能。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行环氧沥青撒布时，先对基座表面杂质和水分进行去除，然后再进行均匀撒布；通过超声波震荡器对基座表面杂质进行震荡加热，使基座表面水分蒸发，随着振幅增大，杂质和基座表面接触面积减小，通过导流管进行吸气，使杂质在导流管吸力作用下移动，对基座表面杂质清理；杂质在越过导流管中段时，通过重力筛分，使高温杂质顺着导流管向前移动，对前方基座表面进行水分蒸发；通过气罐对液态环氧沥青加压，使环氧沥青通过喷咀成雾状喷出，环氧沥青在吸力作用下下移，附着在基座表面，完成撒布，通过控制气流流动速度，控制撒布量，调节撒布厚度；当基座表面存在较多水分时，通过粉尘震荡加热未全部蒸发时，通过环氧沥青对基座表面进行二次蒸发；由于水份容易附着在基座表面缝隙中，逸散效果较差，通过对超声波震荡器进行调频，随着震荡的进行，水汽团上移，环氧沥青将缝隙填补，提高连接性能，当水汽团上移到最上层时，发生破裂，增加流动性能；通过角形的分流面将高速气流分成两股，分流的部分气流通过分流管流出，并通过进气道进入腔室，并顺着腔室侧壁流动，带动环氧沥青中
间雾化浓度较高的地方向两侧流动，使喷洒更加均匀，防止随着环氧沥青撒布导致车辆上升，使相邻喷嘴重叠区域发生改变，影响撒布均匀性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的总体结构示意图；图2是本发明的空气导流结构示意图；图3是本发明的雾化重叠结构示意图；图4是本发明的环氧沥青雾化混合导向示意图；图5是本发明的环氧沥青撒布示意图；图6是本发明的空气分流示意图；图7是本发明的杂质清理示意图；图8是图5视图的局部a放大视图；图中：1-动力装置、11-车体、12-承载板、13-空气压缩机、14-气罐、2-喷洒装置、21-配料箱、211-固定座、212-箱体、2121-进料口、2122-进气道、2123-导向面、2124-腔室、22-撒布管、23-喷咀、24-导管、25-导气座、251-导气弧面、26-喷咀卡座、261-卡槽、27-换向座、271-换向槽、3-震荡装置、31-超声波震荡器、32-安装座、321-安装槽、322-导流面、4-导流装置、41-导流管、42-接引管、43-导流座、431-导流道、432-下转槽、433-分流面、434-出气道、435-上气孔、436-上转槽、44-分流管、45-上转轮、46-下转轮、5-基座、6-贮存罐。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供技术方案：如图1~8所示，一种环氧沥青撒布设备，包括动力装置1、喷洒装置2、震荡装置3、导流装置4和贮存罐6，导流装置4和动力装置1连通，动力装置1包括车体11，车体11在基座5上移动，车体11上设有承载板12，承载板12和喷洒装置2紧固连接，震荡装置3一侧和承载板12紧固连接，导流装置4和承载板12紧固连接，动力装置1还包括空气压缩机13和气罐14，空气压缩机13置于承载板12上，承载板12上设有贮存罐6，贮存罐6上侧设有注料孔，贮存罐6一侧设有出料孔，喷洒装置2包括配料箱21，配料箱21和承载板12紧固连接，配料箱21包括固定座211和箱体212，箱体212通过固定座211和承载板12紧固连接，空气压缩机13和气罐14连通，气罐14底侧和固定座211上侧紧固连接。
24.动力装置1为主要的动力行走装置，通过车体11带动整体移动，在进行环氧沥青撒布时，通过控制车体11移动速度，保证环氧沥青撒布更加均匀，减少人工参与，降低人力成本，通过喷洒装置2进行撒布，导流装置4上端和动力装置1连通，进行空气导流，通过高速气流使喷出的环氧沥青均匀的撒布在基座表面，通过震荡装置3对基座5表面杂质进行震荡，
降低杂质和基座5表面接触面积，提高基座表面杂质移动性能，使杂质在高速气流作用下移动，进行边清扫边撒布，提高撒布性能，承载板12作为主要的安装基础，对其他各装置进行固定，通过紧固连接进行固定，防止松脱。
25.本发明在进行环氧沥青撒布时，先对基座5表面杂质和水分进行去除，然后再进行均匀撒布，通过超声波震荡器31对基座5表面进行震荡，增大振幅，进行加热，使基座5表面水分蒸发，随着振幅增大，杂质和基座5表面接触面积减小，空气压缩机13工作，通过导流管41进行吸气，使杂质在导流管41吸力作用下移动，完成基座表面杂质清理，杂质在越过导流管41中段时，随着管径增大，吸力不足以带动杂质上移，通过重力筛分，使高温杂质顺着导流管41向前移动，对前方基座5表面进行水分蒸发，贮存罐6内环氧沥青流出，流到撒布管22内，通过气罐14对液态环氧沥青加压，使环氧沥青通过喷咀23成雾状喷出，混合均匀后，环氧沥青在吸力作用下下移，附着在基座5表面，完成撒布，通过控制气流流动速度，控制撒布量，调节撒布厚度，由于环氧沥青撒布温度一般高于100摄氏度，当基座5表面存在较多水分时，通过粉尘震荡加热未全部蒸发时，通过环氧沥青对基座5表面进行二次蒸发，由于水份容易附着在基座5表面缝隙中，逸散效果较差，通过对超声波震荡器31进行调频，随着震荡的进行，水汽团上移，环氧沥青将缝隙填补，提高连接性能，当水汽团上移到最上层时，发生破裂，增加流动性能。
26.如图1~5所示，配料箱21上端设有若干进料口2121，配料箱21上侧设有撒布管22，气罐14出气端和撒布管22连通，撒布管22出料端和进料口2121连通，进料口2121下侧设有喷咀23，喷咀23和进料口2121连通，箱体212上设有腔室2124，喷咀23置于腔室2124内，喷咀23出气端方向朝下，腔室2124内壁上侧设有喷咀卡座26，喷咀卡座26上均匀设有若干卡槽261，喷咀23外侧嵌入卡槽261内。
27.本发明以空气压缩机13为主要的动力元件，通过空气压缩机13进行空气压缩，并将压缩空气通入气罐14中，通过气罐14输出压缩空气，使输出气压更加平稳，贮存罐6上方的主料孔便于将熔融状态下的环氧沥青进行注入，在进行撒布时，环氧沥青从出料孔流出，通过压缩空气进行加压，并通过撒布管22进行分配，而后通过喷咀23进行雾化喷出，通过固定座211对箱体212进行固定，环氧沥青在箱体212的腔室2124进行雾化，防止高温环氧沥青飘散，对周围操作人员造成伤害，通过进料口2121进行输送，进料口2121和腔室2124连通，喷咀23置于腔室2124内，通过喷咀卡座26进行固定，底端插入卡槽261内，防止松脱。
28.如图1、2所示，震荡装置3位于承载板12下侧，震荡装置3包括安装座32，安装座32和承载板12紧固连接，安装座32上设有安装槽321，安装槽321内设有超声波震荡器31，超声波震荡器31朝向下侧，安装座32一侧设有导流装置4，导流装置4包括导流管41和导流座43，导流管41一侧和安装座32紧固连接，导流管41一端指向基座5，导流座43沿竖直向设有导流道431，导流管41通过接引管42和导流道431连通，导流座43上侧设有上气孔435，导流道431和上气孔435连通，上气孔435通过气管和空气压缩机13进气端连通。
29.通过承载板12对震荡装置3进行安装固定，震荡装置3位于喷洒装置2前方，先进行基座5表面杂质清除，再进行环氧沥青撒布，通过紧固连接提高连接性能，超声波震荡器31发出端朝向基座5，发出超声波，带动基座5表面杂质震动，脱离基座5表面，通过导流管41对杂质进行吸除，导流管41管径渐变设置，靠近安装座32一侧管径最小，保证吸力，通过安装座32对导流管41进行固定，通过杂质震动进行加热，使水分蒸发，便于对基座5表面水分进
行清除，提高撒布性能，而后杂质通过导流管41流向前方，导流管41中间设有凸起，前方管径增大，使杂质越过中间凸起时在重力作用下下落，顺着导流管41落在前方基座5表面，随着杂质增多，接触面积增大，提高对基座5表面水分的蒸发效率，导流管41中部和接引管42连通，接引管42和导流道431连通，空气压缩机13进气端通过气管和上气孔435连通，通过吸气使导流道431上下形成压差，从而使空气向上流动，由于导流管41管径较小，使内外形成压差，从而对基座5表面产生吸力。
30.如图1~2、6~7所示，导流座43上从上到下依次设有上转槽436和下转槽432，下转槽432内设有下转轮46，下转轮46和下转槽432活动连接，上转槽436内设有上转轮45，上转轮45和上转槽436活动连接，上转槽436和上气孔435间设有分流面433，分流面433成角形，分流面433尖角指向导流道431，导流座43上设有出气道434，出气道434和上转槽436连通，出气道434出口端设有分流管44，分流管44为双通出口管，箱体212沿水平方向对称设有两个进气道2122，分流管44两个出口分别和进气道2122连通。
31.导流座43上部设置上转槽436，对上转轮45进行回转支撑，下部设置下转槽432，对下转轮46进行回转支撑，由于导流道431两侧存在压差，使导流道431内产生向上流动的快速气流，通过下转轮46桨叶倾斜设置，提高下转轮46桨叶和快速气流的接触面积，提高传力性能，通过转动离心，对快速气流中的环氧沥青和空气进行初步分离，由于环氧沥青质量较大，在离心作用下，顺着导流道431左侧向上流动，通过角形的分流面433将高速气流分成两股，含大量环氧沥青的气流通过出气道434流出，避免进入空气压缩机内部造成堵塞，影响使用寿命，分流的部分气流通过分流管44流出，并通过进气道2122进入腔室，并顺着腔室侧壁流动，由于气体流动黏性，带动环氧沥青中间雾化浓度较高的地方向两侧流动，使喷洒更加均匀，防止随着环氧沥青撒布导致车辆上升，使相邻喷嘴重叠区域发生改变，影响撒布均匀性。
32.进一步的，腔室2124内壁上设有导气座25，导气座25和进气道2122相对布置，导气座25上对称设有导流弧面251，两个导流弧面251尖角指向两个进气道2122之间竖直中线位置。
33.通过导气座25上的导流弧面251进行导向，使从进气道2122方向吹来的高速气流进行换向，并吹向中间浓度较高的地方，随着气体流动，速度逐渐降低，对中间喷雾部分进行填充，使环氧沥青喷雾向两侧扩散，提高撒布均匀性。
34.作为优化，通过直径差改变传动比，提高上转轮45转速，进行导流加速。
35.如图5、8所示，喷洒装置2还包括换向座27，换向座27和安装座32紧固连接，换向座27上设有换向槽271，换向槽271弧形设置，换向槽271下端指向基座5。
36.由于基座5表面流速加快，使周围空气向下册流动，进行填充，在进行环氧沥青喷雾时，局部空气压力增大，两侧压差增大，通过压差带动雾状环氧沥青下移，在导流管41吸力作用下方向倾斜，通过换向座27进行换向，弧形的换向槽271将环氧沥青导向基座5，降低环氧沥青逸散量。
37.作为优化，安装座32上设有导流面322，导流面322设为弧形，箱体212上设有导向面2123，导向面2123弧形设置，导向面2123向腔室2124内侧弯曲。
38.由于雾状环氧沥青在导流管41作用下侧偏下移，使空气流动形态发生变化，通过导流面322弧形设计，防止雾状环氧沥青冷凝，通过导向面2123向内侧弯曲，降低腔室面积，
提高压差，从而提高环氧沥青流动性能。
39.本发明的工作原理：本发明在进行环氧沥青撒布时，先对基座5表面杂质和水分进行去除，然后再进行均匀撒布，通过超声波震荡器31对基座5表面进行震荡，增大振幅，进行加热，使基座5表面水分蒸发，随着振幅增大，杂质和基座5表面接触面积减小，空气压缩机13工作，通过导流管41进行吸气，使杂质在导流管41吸力作用下移动，杂质在越过导流管41中段时，随着管径增大，吸力不足以带动杂质上移，通过重力筛分，使高温杂质顺着导流管41向前移动，对前方基座5表面进行水分蒸发；贮存罐6内环氧沥青流出，流到撒布管22内，通过气罐14对液态环氧沥青加压，使环氧沥青通过喷咀23成雾状喷出，混合均匀后，环氧沥青在吸力作用下下移，附着在基座5表面，完成撒布，通过控制气流流动速度，控制撒布量，调节撒布厚度；由于环氧沥青撒布温度一般高于100摄氏度，当基座5表面存在较多水分时，通过粉尘震荡加热未全部蒸发时，通过环氧沥青对基座5表面进行二次蒸发，由于水份容易附着在基座5表面缝隙中，逸散效果较差，通过对超声波震荡器31进行调频，随着震荡的进行，水汽团上移，环氧沥青将缝隙填补；通过角形的分流面433将高速气流分成两股，分流的部分气流通过分流管44流出，并通过进气道2122进入腔室，并顺着腔室侧壁流动，由于气体流动黏性，带动环氧沥青中间雾化浓度较高的地方向两侧流动。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。