一种采用钢筋混凝土组合结构的装配式桥梁

1.本发明涉及装配式桥梁领域，具体为一种采用钢筋混凝土组合结构的装配式桥梁。


背景技术：

2.装配式桥梁是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件，在桥址周围的预制场地上进行浇筑，通过车船运输至现场，起吊拼装，然后将桥面拼接在墩台上，达到快速施工的目的。因而，全预制化的桥梁结构是加快施工速度，减少现场污染，实现低碳化建设的有效手段。在国家政策及技术发展的引导下，桥梁装配式结构也在各类工程中得到越来越广泛的应用，如专利申请号cn201720963546.6 一种装配式桥梁，其结构包括桥梁梁体、主箱梁侧面板、主箱梁上下弦、主箱梁之间的横隔梁板、主箱梁内的横隔梁板、桥面结构、护栏，支座、连接结构，本实用新型的一种装配式桥梁，采用交叉层积木作为材料，整个桥梁由下端由主箱梁侧面板、主箱梁上下弦、主箱梁之间的横隔梁板和主箱梁内的横隔梁板通过连接件组成构件，充分利用交叉层积木的性能，解决了现有的装配式桥梁多以钢筋混凝土预制件装配而成，通过使用预制件而不是现场浇筑的方式，节省了人力和时间，但由于材料依然是传统材料，生产和施工中排碳量和产生的污染物较多，对环境有很大影响。而普通木结构桥梁由于木材本身特性，承载能力不足，应用范围受限的问题。
3.但是上述技术中，在对装配式桥梁主体进行拼接的时候，过程比较繁琐，且在拼接完成后，部件之间容易出现缝隙的情况导致稳定性不高，容易出现渗漏的情况，会导致桥梁在使用过程中出现安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了对装配式桥梁主体进行拼接的时候，过程比较繁琐，且在拼接完成后，部件之间容易出现缝隙的情况导致稳定性不高，容易出现渗漏的情况，会导致桥梁在使用过程中出现安全隐患的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用钢筋混凝土组合结构的装配式桥梁，包括若干安装基座，若干所述安装基座上端均安装有墩柱，两个所述墩柱上端分别安装有第一盖梁、第二盖梁，每个安装基座上表面均固定安装有第一钢筋套管，每个所述墩柱下表面均设置有若干第一钢筋孔，所述第一钢筋套管设置在第一钢筋孔内部，每个所述墩柱侧面均设置有第一灌浆孔，每个所述墩柱下上表面均设置有若干第二钢筋套管，所述第一盖梁、第二盖梁下表面均设置有若干第二钢筋孔，所述第二钢筋套管设置在第二钢筋孔内部，所述第一盖梁、第二盖梁侧面均设置有第二灌浆孔，所述第一盖梁、第二盖梁之间通过拼接组件进行拼接，所述拼接组件包括若干加强筋、安装板、下承载板、定位板、上承载板，所述第一盖梁、第二盖梁上表面安装有若干盖板，所述第一盖梁、第二盖梁
相互远离的一面均安装有防护板，所述防护板上通过安装组件安装有护栏，所述安装组件包括支撑板、支撑槽，所述支撑板固定安装在护栏下端，所述支撑槽设置在防护板上，所述支撑板设置在支撑槽内部。
6.作为优选，所述第一盖梁、第二盖梁上表面均设置有固定槽，所述盖板下表面固定安装有固定块，所述固定块设置在固定槽内部。
7.作为优选，所述第一盖梁、第二盖梁上均设置有螺栓孔,所述盖板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓设置在螺栓孔内部。
8.作为优选，所述盖板一侧设置有限位槽，所述盖板另一侧安装有限位块，所述限位块设置在限位槽内部。
9.作为优选，所述第一盖梁、第二盖梁相互远离的一端均设置有卡槽、所述防护板下端固定安装有卡块，所述卡块上设置有穿孔，所述卡块通过第二螺栓安装在卡槽内部。
10.作为优选，若干所述加强筋分别设置在第一盖梁与第二盖梁相互靠近的一面，所述安装板固定安装在第一盖梁的一端，所述下承载板固定安装在第一盖梁的一端，所述定位板固定安装在第二盖梁的一端，所述上承载板固定安装在第二盖梁的一端。
11.作为优选，所述安装板上设置有定位槽，所述定位板设置在定位槽内部。
12.作为优选，所述下承载板上表面设置有密封槽，所述上承载板下表面固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
13.作为优选，所述支撑槽内部滑动安装有导向板，所述导向板前表面等距固定安装有导向柱，所述支撑板上设置有若干导向孔，所述导向柱设置在导向孔内部，所述支撑槽上通过丝杆螺套安装有丝杆，所述丝杆一端转动设置在导向板上。
14.作为优选，所述支撑槽两侧内壁均设置有滑槽，所述导向板两端均设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
15.（三）有益效果本发明提供了一种采用钢筋混凝土组合结构的装配式桥梁。具备以下有益效果：1、在将第一盖梁、第二盖梁安装在墩柱上端后，定位板设置在定位槽内部，密封块也会设置在密封槽内部，此时定位板与安装板再配合上承载板与下承载板，从而会将第一盖梁、第二盖梁顶端之间形成一个密封盒，此时向这个密封盒内部灌入高强度混凝土，等待高强度混凝土干了之后，再配合若干加强筋，从而能够将第一盖梁、第二盖梁固定在一起，且将密封块也会设置在密封槽内部后，能够使上承载板与下承载板之间的密封性更强，不会出现渗漏的情况，此装置拼接效率高，且稳定性好，不会出现断裂的情况。
16.2、在将第一钢筋套管设置在第一钢筋孔内部，将第二钢筋套管设置在第二钢筋孔内部后，分别通过第一灌浆孔与第二灌浆孔向墩柱内部注射高强度混凝土，从而能够将第一钢筋套管固定在第一钢筋孔内部，将第二钢筋套管固定在第二钢筋孔内部，能够将墩柱安装在安装基座上，将第一盖梁、第二盖梁安装在墩柱上端，从而能够使此装置的基座更加稳定，使此装置之间的连接关系更加紧密，稳定性更高。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中的盖板结构示意图；
图3为本发明中的安装基座结构示意图；图4为本发明中的墩柱结构示意图；图5为本发明中的第一盖梁结构示意图；图6为本发明中的第一盖梁侧视结结构示意图；图7为本发明中的导向板结构示意图；图8为本发明中第二盖梁的结构示意图；图9为本发明中防护板的侧视结构示意图；图10为本发明中护栏的剖面结构示意图。
18.其中，1、安装基座；2、第一灌浆孔；3、墩柱；4、第二灌浆孔；5、第一盖梁；6、第一螺栓；7、拼接组件；701、加强筋；702、安装板；703、下承载板；704、密封槽；705、定位槽；706、定位板；707、上承载板；708、密封块；8、第二盖梁；9、限位块；10、盖板；11、护栏；12、穿孔；13、安装组件；1301、丝杆；1302、丝杆螺套；1303、滑槽；1304、支撑槽；1305、导向板；1306、导向柱；1307、支撑板；1308、导向孔；1309、滑块；14、防护板；15、第二螺栓；16、第一钢筋孔；17、第二钢筋套管；18、固定块；19、限位槽；20、固定槽；21、螺栓孔；22、卡槽；23、第二钢筋孔；24、卡块；25、第一钢筋套管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1至10所示，本发明实施例提供一种采用钢筋混凝土组合结构的装配式桥梁，包括若干安装基座1，若干所述安装基座1上端均安装有墩柱3，两个所述墩柱3上端分别安装有第一盖梁5、第二盖梁8，每个安装基座1上表面均固定安装有第一钢筋套管25，每个所述墩柱3下表面均设置有若干第一钢筋孔16，所述第一钢筋套管25设置在第一钢筋孔16内部，每个所述墩柱3侧面均设置有第一灌浆孔2，每个所述墩柱3下上表面均设置有若干第二钢筋套管17，所述第一盖梁5、第二盖梁8下表面均设置有若干第二钢筋孔23，所述第二钢筋套管17设置在第二钢筋孔23内部，所述第一盖梁5、第二盖梁8侧面均设置有第二灌浆孔4，所述第一盖梁5、第二盖梁8之间通过拼接组件7进行拼接，所述拼接组件7包括若干加强筋701、安装板702、下承载板703、定位板706、上承载板707，所述第一盖梁5、第二盖梁8上表面安装有若干盖板10，所述第一盖梁5、第二盖梁8相互远离的一面均安装有防护板14，所述防护板14上通过安装组件13安装有护栏11，所述安装组件13包括支撑板1307、支撑槽1304，所述支撑板1307固定安装在护栏11下端，所述支撑槽1304设置在防护板14上，所述支撑板1307设置在支撑槽1304内部。
21.需要说明的是，所述第一盖梁5、第二盖梁8上表面均设置有固定槽20，所述盖板10下表面固定安装有固定块18，所述固定块18设置在固定槽20内部，通过将固定块18设置在固定槽20内部，从而能够增加盖板10在第一盖梁5、第二盖梁8上的稳定性，使盖板10的位置更加准确便于工作人员进行下一步安装。
22.需要说明的是，所述第一盖梁5、第二盖梁8上均设置有螺栓孔21,所述盖板10上设置有第一螺栓6，所述第一螺栓6设置在螺栓孔21内部，通过将第一螺栓6设置在螺栓孔21内部，从而能够将盖板10固定在述第一盖梁5、第二盖梁8上，保证盖板10的稳定性。
23.需要说明的是，所述盖板10一侧设置有限位槽19，所述盖板10另一侧安装有限位块9，所述限位块9设置在限位槽19内部，通过将限位块9设置在限位槽19内部，能够使若干盖板10之间在安装完成之后，使若干盖板10之间的密封性更强，稳定性更好。
24.需要说明的是，所述第一盖梁5、第二盖梁8相互远离的一端均设置有卡槽22、所述防护板14下端固定安装有卡块24，所述卡块24上设置有穿孔12，所述卡块24通过第二螺栓15安装在卡槽22内部，通过将卡块24设置在卡槽22内部后，通过第二螺栓15穿过穿孔12后，再将第二螺栓15固定在第一盖梁5上，从而额能够将卡块24设置在卡槽22内部，从而能够将防护板14分别安装在第一盖梁5、第二盖梁8上，在将第一盖梁5、第二盖梁8安装在墩柱3上端后，定位板706设置在定位槽705内部，密封块708也会设置在密封槽704内部，此时定位板706与安装板702再配合上承载板707与下承载板703，从而会将第一盖梁5、第二盖梁8顶端之间形成一个密封盒，此时向这个密封盒内部灌入高强度混凝土，等待高强度混凝土干了之后，再配合若干加强筋701，从而能够将第一盖梁5、第二盖梁8固定在一起，且将密封块708也会设置在密封槽704内部后，能够使上承载板707与下承载板703之间的密封性更强，不会出现渗漏的情况，此装置拼接效率高，且稳定性好，不会出现断裂的情况。
25.需要说明的是，若干所述加强筋701分别设置在第一盖梁5与第二盖梁8相互靠近的一面，所述安装板702固定安装在第一盖梁5的一端，所述下承载板703固定安装在第一盖梁5的一端，所述定位板706固定安装在第二盖梁8的一端，所述上承载板707固定安装在第二盖梁8的一端，所述安装板702上设置有定位槽705，所述定位板706设置在定位槽705内部，所述下承载板703上表面设置有密封槽704，所述上承载板707下表面固定安装有密封块708，所述密封块708设置在密封槽704内部，在此装置上安装护栏11的时候，首先将支撑板1307设置在支撑槽1304内部，此时通过转动丝杆1301，使丝杆1301配合丝杆螺套1302，使丝杆1301向前进行移动，从而能够推动导向板1305向前进行移动，从而能够推动导向柱1306向前进行移动，从而能够使导向柱1306设置在导向孔1308内部，从而能够将支撑板1307固定在支撑槽1304内部，此装置安装护栏11的过程简便。
26.需要说明的是，所述支撑槽1304内部滑动安装有导向板1305，所述导向板1305前表面等距固定安装有导向柱1306，所述支撑板1307上设置有若干导向孔1308，所述导向柱1306设置在导向孔1308内部，所述支撑槽1304上通过丝杆螺套1302安装有丝杆1301，所述丝杆1301一端转动设置在导向板1305上，所述支撑槽1304两侧内壁均设置有滑槽1303，所述导向板1305两端均设置有滑块1309，所述滑块1309滑动安装在滑槽1303内部。
27.工作原理：在将第一钢筋套管25设置在第一钢筋孔16内部，将第二钢筋套管17设置在第二钢筋孔23内部后，分别通过第一灌浆孔2与第二灌浆孔4向墩柱3内部注射高强度混凝土，从而能够将第一钢筋套管25固定在第一钢筋孔16内部，将第二钢筋套管17固定在第二钢筋孔23内部，能够将墩柱3安装在安装基座1上，将第一盖梁5、第二盖梁8安装在墩柱3上端，从而能够使此装置的基座更加稳定，且在将第一盖梁5、第二盖梁8安装在墩柱3上端后，定位板706设置在定位槽705内部，密封块708也会设置在密封槽704内部，此时定位板706与安装板702再配合上承载板707与下承载板703，从而会将第一盖梁5、第二盖梁8顶端
之间形成一个密封盒，此时向这个密封盒内部灌入高强度混凝土，等待高强度混凝土干了之后，再配合若干加强筋701，从而能够将第一盖梁5、第二盖梁8固定在一起，且将密封块708也会设置在密封槽704内部后，能够使上承载板707与下承载板703之间的密封性更强，不会出现渗漏的情况，此装置拼接效率高，且稳定性好，不会出现断裂的情况，且在此装置上安装护栏11的时候，首先将支撑板1307设置在支撑槽1304内部，此时通过转动丝杆1301，使丝杆1301配合丝杆螺套1302，使丝杆1301向前进行移动，从而能够推动导向板1305向前进行移动，从而能够推动导向柱1306向前进行移动，从而能够使导向柱1306设置在导向孔1308内部，从而能够将支撑板1307固定在支撑槽1304内部，此装置安装护栏11的过程简便，且易于工作人员对护栏11进行更换，通过将第一螺栓6设置在螺栓孔21内部，从而能够将盖板10固定在述第一盖梁5、第二盖梁8上，保证盖板10的稳定性，通过第二螺栓15穿过穿孔12后，再将第二螺栓15固定在第一盖梁5上，从而额能够将卡块24设置在卡槽22内部，从而能够将防护板14分别安装在第一盖梁5、第二盖梁8上，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。