一种锉刀式钢轨打磨机构的制作方法

1.本发明涉及一种钢轨打磨机构，尤其是涉及一种锉刀式钢轨打磨机构。


背景技术：

2.公知的，人工钢轨打磨机，这是一种小型设备，其结构简单、质量体积小、适用范围比较广，既能对钢轨平面、侧面、圆弧面及各种角度打磨，又能打磨焊接头、道岔，但工作效率低，自动化程度不高；与人工打磨设备相比较，钢轨打磨车是将多个打磨机构固定在车辆上，通过车辆的行走带动打磨机构运动，实现对钢轨纵向进行磨削作业的自动化设备；由于钢轨打磨车以内燃机为动力源，采用砂轮端面磨削方式加工轨面，对病害严重的钢轨不具有整形修复能力；同时，在作业过程中产生的火花与粉尘，对周边环境造成安全隐患和空气污染；砂轮式打磨设备虽然速度快，但是每次打磨只有0.02毫米左右，需要重复多遍打磨才能达到基本要求，砂轮磨耗快更换频繁，设备长、成本高，砂轮易碎；铣削加砂轮或者砂带铣磨设备虽然可以一次性完成钢轨修复，但速度很低导致作业效率低，不能适应远距离作业，砂轮或砂带磨耗快更换频繁；因此，提出一种锉刀式钢轨打磨机构，能够满足作业安全与环保、对复杂病害处理与作业效率的提升成为本领域技术人员的基本诉求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种锉刀式钢轨打磨机构。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种锉刀式钢轨打磨机构，包括车体连接板、驱动组件、循环链组件和恒压工作组件，车体连接板包括上顶板和固定在上顶板下部的前面板和后面板，在上顶板下部两侧均设有升降组件，在升降组件的下部连接有横移组件，循环链组件设置在横移组件下部，并通过驱动组件驱动；循环链组件包括循环链箱体、传动轴、主动链轮、从动链轮、支撑轮和循环链，在循环链箱体的两侧分别设有通过传动轴连接的主动链轮、从动链轮，支撑轮设置有多个，其中两个间隔设置在循环链箱体的下部，剩余的支撑轮间隔设置在循环链箱体上部的中部至两侧，位于下部两个支撑轮的外部均设有张紧轮，循环链连接在主动链轮、从动链轮、支撑轮、张紧轮的外部，在循环链的外面上连续固定有若干个锉刀块；恒压工作组件包括压紧轮组件、恒压支架、导向组件和液压缸，循环链箱体的下部且位于两支撑轮之间固定有液压缸固定支架，液压缸固定支架的下部设有恒压支架，在液压缸固定支架与恒压支架之间的两侧均设有导向组件，液压缸固定在液压缸固定支架的中部，顶出活塞与恒压支架上面相接触，压紧轮组件包括多个平行间隔设置的压紧轮及安装支架，压紧轮通过安装支架固定在恒压支架下部的循环链箱体上，压紧轮分别与循环链的内面相接触。
5.所述的锉刀式钢轨打磨机构，设置在循环链箱体上部中部的支撑轮的高度略高于中部两侧的支撑轮的安装高度。
6.所述的锉刀式钢轨打磨机构，支撑轮均由支撑轴连接在循环链箱体上，张紧轮均
由张紧轮连接轴与张紧轮支架连接，张紧轮支架通过张紧轮支架连接轴固定在循环链箱体上，位于张紧轮的上部均设有固定在循环链箱体上的压紧弹簧。
7.所述的锉刀式钢轨打磨机构，位于张紧轮的上部均设有通过调节螺栓连接的支架，压紧弹簧内端的外径约束在支架内，压紧弹簧的外端与张紧轮的外缘面相接触。
8.所述的锉刀式钢轨打磨机构，升降组件包括导轨副、液压缸和升降连接板，升降连接板为矩型框架，位于车体连接板内部的下部，液压缸设有两个，其活塞端分别固定在车体连接板上顶板的下部两侧，液压缸本体与升降连接板两侧面固定连接，在升降连接板前后面与车体连接板前面板、后面板之间的两侧均连接有导轨副。
9.所述的锉刀式钢轨打磨机构，横移组件包括调节杆、横移液压缸、挡块、定位液压缸和横移导轨副，调节杆的一端与升降连接板的后面板固定，横移液压缸的活塞端与调节杆的另一端固定连接，横移液压缸的缸体固定在循环链箱体上板的上面，在循环链箱体与升降连接板的上顶板之间连接有横移导轨副，横移导轨副的导轨固定在升降连接板的上顶板下面，循环链箱体与横移导轨副的滑块固定连接，定位液压缸的缸体与升降连接板的上顶板固定连接，挡块固定在循环链箱体上板上。
10.所述的锉刀式钢轨打磨机构，驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和传动轴，主动轮与从动轮通过外部的传动带连接，电机通过电机安装板固定，其输出轴与主动轮连接，从动轮固定在传动轴的端部。
11.所述的锉刀式钢轨打磨机构，在循环链箱体的底部两侧均设有带凸缘定位轮。
12.所述的锉刀式钢轨打磨机构，锉刀块包括一体设置的上刀座和下刀体， 在上刀座上设有安装孔，上刀座通过安装孔内的螺栓与循环链固定，下刀体的下面设置为向内凹陷的圆弧面，在圆弧面上设有钎焊或粘接的打磨颗粒材料。
13.所述的锉刀式钢轨打磨机构，打磨颗粒材料为金刚石或者cbn陶瓷。
14.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的锉刀式钢轨打磨机构，通过设置循环链的磋磨结构，散热好，且可以长距离一次性完成钢轨修磨维护，升降组件和横移组件可以对循环链组件上下和横向水平移动，防止作业车作业时的左右偏移，能够使锉刀块一直在钢轨轨面上打磨；本发明结构简单，易维护，单位距离同等条件下耗材消耗少。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明的内部结构示意图。
17.图3是本发明升降组件的侧视图。
18.图4是本发明横移组件的结构示意图。
19.图5是本发明横移组件的俯视图。
20.图6是本发明驱动组件的结构示意图。
21.图7是图2中a处恒压工作组件的放大结构示意图。
22.图8是本发明锉刀块的主视图。
23.图9是本发明锉刀块的侧视图。
24.图中：1、车体连接板；2、导轨副；3、液压缸；4、升降连接板；5、调节杆；6、横移液压
缸；7、挡块；8、定位液压缸；9、循环链箱体；10、横移导轨副；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、电机安装板；16、传动轴；17、主动链轮；18、从动链轮；19、支撑轮；20、张紧轮；21、带凸缘定位轮；22、张紧轮支架；23、压紧弹簧；24、调节螺栓；25、支架；26、循环链；27、锉刀块；28、压紧轮组件；29、恒压支架；30、液压缸固定支架；31、导向组件；32、液压缸；33、支撑轴；34、张紧轮支架连接轴；35、张紧轮连接轴。
具体实施方式
25.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
26.结合附图1-9所述的锉刀式钢轨打磨机构，包括车体连接板1、驱动组件、循环链组件和恒压工作组件，车体连接板1包括上顶板和固定在上顶板下部的前面板和后面板，在上顶板下部两侧均设有升降组件，在升降组件的下部连接有横移组件，循环链组件设置在横移组件下部，并通过驱动组件驱动；循环链组件包括循环链箱体9、传动轴16、主动链轮17、从动链轮18、支撑轮19和循环链26，在循环链箱体9的两侧分别设有通过传动轴16连接的主动链轮17、从动链轮18，支撑轮19设置有多个，其中两个间隔设置在循环链箱体9的下部，剩余的支撑轮19间隔设置在循环链箱体9上部的中部至两侧，位于下部两个支撑轮19的外部均设有张紧轮20，循环链26连接在主动链轮17、从动链轮18、支撑轮19、张紧轮20的外部，在循环链26的外面上连续固定有若干个锉刀块27；恒压工作组件包括压紧轮组件28、恒压支架29、导向组件31和液压缸32，循环链箱体9的下部且位于两支撑轮19之间固定有液压缸固定支架30，液压缸固定支架30的下部设有恒压支架29，在液压缸固定支架30与恒压支架29之间的两侧均设有导向组件31，液压缸32固定在液压缸固定支架30的中部，顶出活塞与恒压支架29上面相接触，压紧轮组件28包括多个平行间隔设置的压紧轮及安装支架，压紧轮通过安装支架固定在恒压支架29下部的循环链箱体9上，压紧轮分别与循环链26的内面相接触；在工作时，传动轴16带动主动链轮17转动，循环链26带动从动链轮18、支撑轮19、张紧轮20跟随转动，同时若干个27锉刀块跟随运动；当液压缸32活塞推出，压紧轮对循环链26向下施加压力，张紧轮22被迫内收，安装在循环链26外面上的锉刀块27向下移动。
27.所述的锉刀式钢轨打磨机构，设置在循环链箱体9上部中部的支撑轮19的高度略高于中部两侧的支撑轮的安装高度。
28.所述的锉刀式钢轨打磨机构，支撑轮19均由支撑轴33连接在循环链箱体9上，张紧轮20均由张紧轮连接轴35与张紧轮支架22连接，张紧轮支架22通过张紧轮支架连接轴34固定在循环链箱体9上，位于张紧轮20的上部均设有固定在循环链箱体9上的压紧弹簧23。
29.所述的锉刀式钢轨打磨机构，位于张紧轮20的上部均设有通过调节螺栓24连接的支架25，压紧弹簧23内端的外径约束在支架25内，压紧弹簧23的外端与张紧轮20的外缘面相接触。
30.所述的锉刀式钢轨打磨机构，升降组件包括导轨副2、液压缸3和升降连接板4，升降连接板4为矩型框架，位于车体连接板1内部的下部，液压缸3设有两个，其活塞端分别固定在车体连接板1上顶板的下部两侧，液压缸3本体与升降连接板4两侧面固定连接，在升降连接板4前后面与车体连接板1前面板、后面板之间的两侧均连接有导轨副2；
在工作时，车体连接板1固定不动，液压缸3的活塞端带动车体连接板1上顶板，带动整个车体连接板1在导轨副2的约束下上下移动。
31.所述的锉刀式钢轨打磨机构，横移组件包括调节杆5、横移液压缸6、挡块7、定位液压缸8和横移导轨副10，调节杆5的一端与升降连接板4的后面板固定，横移液压缸6的活塞端与调节杆5的另一端固定连接，横移液压缸6的缸体固定在循环链箱体9上板的上面，在循环链箱体9与升降连接板4的上顶板之间连接有横移导轨副10，横移导轨副10的导轨固定在升降连接板4的上顶板下面，循环链箱体9与横移导轨副10的滑块固定连接，定位液压缸8的缸体与升降连接板4的上顶板固定连接，挡块7固定在循环链箱体9上板上，定位液压缸8伸出时阻挡定位。
32.所述的锉刀式钢轨打磨机构，驱动组件包括电机11、主动轮12、从动轮13和传动轴16，主动轮12与从动轮13通过外部的传动带14连接，电机11通过电机安装板15固定，其输出轴与主动轮12连接，从动轮13固定在传动轴16的端部。
33.所述的锉刀式钢轨打磨机构，在循环链箱体9的底部两侧均设有带凸缘定位轮21。
34.所述的锉刀式钢轨打磨机构，锉刀块27包括一体设置的上刀座和下刀体， 在上刀座上设有安装孔，上刀座通过安装孔内的螺栓与循环链26固定，下刀体的下面设置为向内凹陷的圆弧面，在圆弧面上设有钎焊或粘接的打磨颗粒材料，所述圆弧面为仿形钢轨轨顶曲面。
35.所述的锉刀式钢轨打磨机构，打磨颗粒材料为金刚石或者cbn陶瓷。
36.实施本发明所述的锉刀式钢轨打磨机构，在使用时，外部控制器控制电机电机11的开启，电机11带动主动轮12经传动带14将动力输出到从动轮13，从动轮13带动传动轴16将动力输出给主动链轮17，主动链轮17带动循环链26、从动链轮18、支撑轮19、张紧轮20跟随转动，同时若干个27锉刀块跟随运动；此时通过横移组件里的定位液压缸8的活塞推出，横移液压缸6的活塞推出，带动循环链箱体9在横移导轨副10的约束下移动，定位液压缸8的活塞被挡块7阻挡，从而完成轨道定位；与车体固定连接的升降组件动作，车体连接板1固定不动，两侧的液压缸3将活塞推出，在导轨副2的约束下带动升降连接板4向下移动，从而带动循环链组件向下移动，当液压缸32活塞推出，压紧轮对循环链26向下施加压力，张紧轮22被迫内收，安装在循环链26外面上的锉刀块27向下移动，在作业车作业时会左右偏移，支撑轮19的凸缘通过横移组件里的定位液压缸8的活塞退回，横移液压缸6的活塞推出，带动循环链箱体9在横移导轨副10的约束下移动，通过恒压控制横移液压缸6的活塞，保持支撑轮19的凸缘一直接触在钢轨侧面，从而保证锉刀块27一直保持在作业轨道位置；循环链箱体9整体下行后使锉刀块27接触钢轨，开始打磨。
37.本发明未详述部分为现有技术。
38.为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。