一种融冰雪发热电缆的专用施工机械及其施工方法

1.本发明涉及公路工程设备技术领域，具体为一种融冰雪发热电缆的专用施工机械及其施工方法。


背景技术：

2.现有技术中，一般为人工采用手持式开槽器进行操作，其优点是较为灵活、方便；但其存在的缺点也很明显：
3.开槽器通过柴油机带动，工作时产生的振动较大，需要人工有较大的手持力度，劳动强度较大，并且手持式开槽器往往由于人工不能很好的控制手持力度，而造成刻槽的深度深浅不一，进而导致电缆埋设的深度不一致。
4.目前的刻槽机在一个行程内只能刻一到两道槽，工作效率低下；且刻槽机的刻槽片出现损坏时，往往需要将外侧的刻槽片全部拆卸后，再进行更换，增加了人工的工作强度，降低了工作效率，加上目前的刻槽机的刻槽片无法调整或者无法准确调整刻槽间距，无法适应不同路况的刻槽要求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种融冰雪发热电缆的专用施工机械及其施工方法，解决了现有刻槽机无法精准控制刻槽深度，单次行程内刻槽数量少，无法柔性调节刻槽片间距，更换刻槽片不够灵活，刻槽时扬尘大、噪音大等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种融冰雪发热电缆的专用施工机械，包括动力控制室，配电柜，液压油箱，水箱，行走机构，下放机构，液压驱动机构，隔音防尘罩，刻槽机构、驱动部件，其特征在于：所述刻槽机构设在行走机构的前端位置，刻槽机构固定连接于液压驱动机构的下端部，所述刻槽机构上方安装有隔音防尘罩，所述隔音防尘罩固定安装于液压驱动机构的移动杆上，所述液压驱动机构固定连接到下放机构一侧，所述下放机构固定连接到机身，机身上安装有动力控制室，动力控制室前端设置有配电柜、液压油箱、水箱，驱动部件安装在水箱底部对刻槽机构驱动。
9.作为优选，所述下放机构包括矩形框，矩形框背离机身一侧设有缺口，缺口上设有复丝杠和直线驱动电机，所述复丝杠外部螺纹安装有直线驱动电机，所述矩形框内设有限位装置，矩形框通过固定架连接在液压油箱上；
10.限位装置包括限位杆和限位块，限位块固定在矩形框内壁上，而限位杆则可插拔的设置在限位块上对直线驱动电机限位。
11.作为优选，所述液压驱动机构包括有壳体，壳体的底部插接有可在壳体内部上下移动的移动杆，所述移动杆的最上端固定有指向箭头，所述壳体背离机身一侧的侧壁上设置带有刻度的刻度槽。
12.作为优选，所述隔音防尘罩包括外壳体，所述外壳体的顶端中部水平固定安装两组高压喷头，所述外壳体内部安装有可沿着外壳体滑动开闭的内壳体，所述内壳体内部嵌设有多组半蜂窝形挡板，所述内壳体的底部固定安装密封橡胶垫。
13.作为优选，所述刻槽机构为多组卡接部件和刻槽片共同组合而成，所述卡接部件的内部底端设置有可水平运动的的电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有多个圆柱形凸起，所述卡接部件的左端设置多个圆柱形凹槽，所述相邻的卡接部件之间卡接有刻槽片。
14.刻槽机构两端分别通过一个安装卡设在移动杆底端上，并由驱动部件驱动转动。
15.作为优选，所述液压驱动机构的壳体为透明状的有机玻璃，所述液压驱动机构的驱动力来源于液压油箱。
16.作为优选，所述刻槽片的中部设置有多个圆形孔。
17.作为优选，所述内壳体靠近刻槽机构一侧设有缺口，所述半蜂窝形挡板采用泡沫铝材料，所述半蜂窝形挡板由单组小半蜂窝形挡板依次粘接而成，所述高压喷头通过导管与抽水泵连接水箱。
18.作为优选，所述卡接部件的整体长度为a cm(不包括圆柱形凸起的长度)，所述滑动杆上端带有显示刻度。
19.作为优选，一种用于融冰雪发热电缆的专用施工机械的施工方法：
20.s1、调整刻槽深度的方法；
21.首先，在刻槽之前，刻槽片的底部初始位置距离地面设为l cm，其中复丝杠的总长度设为l cm，可通过液压驱动组件调整刻槽片距离地面的高度，调整液压驱动组件至指向箭头到达刻度设为d cm，启动刻槽机，刻槽片开始运转，启动直线驱动电机，直线驱动电机沿着复丝杠往下运动，待直线驱动电机移动到复丝杠的最底端时，拨出限位装置的限位杆，对直线驱动电机进行限位，此时刻槽片距离地面为d cm，即刻槽深度为d cm；
22.s2、调整刻槽间距的方法；
23.启动电动推杆，带动滑动杆左右平行移动，当滑动杆上显示刻度为b cm，则刻槽间距x cm等于单组卡接部件的整体长度a cm加上滑动杆的显示刻度b cm，也即x＝a+b；
24.s3、任意位置安装刻槽片的方法；
25.将第一个卡接部件的滑动杆的圆柱形凸起先穿过刻槽片的圆形孔，再卡接至第二个卡接部件的圆柱形凹槽中，重复以上操作，依次卡接，即可形成多个刻槽片进行刻槽；若第n个刻槽片出现损坏或者不安装此处的刻槽片，可单独调节第n组卡接部件，启动第n组卡接部件的电动推杆，使其连接的滑动杆向左移动，使得圆柱形凸起脱离圆柱形凹槽与刻槽片，取下刻槽片，再启动电动推杆，带动滑动杆向右移动，卡接至第n+1个卡接部件的圆柱形凹槽中，即可；若需要实现轮迹带刻槽方式，与上述方法相同，只安装处于行走机构前端的刻槽片，中间位置不安装刻槽片，中间位置直接通过卡接部件依次卡接即可。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种融冰雪发热电缆的专用施工机械及其施工方法，具备以下有益效果：
28.1、本发明设计合理，能够对刻槽机刻槽的深度实现精准的控制，按照先调整刻槽深度，再下降原始高度的步骤来实现精准刻槽，克服了传统人工手持刻槽机进行刻槽时不
能较好控制力度，导致刻槽深度不一致的问题。
29.2、本发明中的刻槽机构，采用了多个卡接部件阵列拼接的方式，能够对刻槽片的安装更为方便灵活，并且可对任意位置的出现损坏的刻槽片进行快速更换，无需卸下两端的刻槽片，所有刻槽片的位置距离柔性可调，并能够根据实际工程需要，随意安装任意数量的刻槽片。
30.3、本发明中的隔音防尘罩，其内部嵌设有半蜂窝形挡板，在刻槽机工作时，能够有效消除刻槽时产生的噪音，并可根据实际刻槽时砂轮的高度相应的进行防尘罩的高度调节，有效阻止扬尘溢出，防尘罩顶部设置的平行水枪，通过半蜂窝形挡板的反射，使水呈雾状散射，抑制扬尘更为充分，同时也对防尘罩本身具有自清洁作用。
31.4、本发明中的刻槽机构能实现轮迹带刻槽方式，中间段不安装刻槽片，在行走机构的前端安装刻槽片，对路面刻槽的宽度正好为一个轮迹带的宽度。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明中的液压驱动机构原始位置示意图；
35.图3为本发明中的液压驱动机构工作状态示意图；
36.图4为本发明中的卡接部件结构示意图；
37.图5为本发明中的刻槽机构示意图；
38.图6为本发明中的轮迹带刻槽机构示意图；
39.图7为本发明中的隔音防尘罩结构示意图；
40.图8为本发明中的半蜂窝形挡板结构示意图；
41.图9为本发明中的小半蜂窝形挡板结构示意图；
42.图10为本发明中的刻槽片结构示意图；
43.图11为本发明中刻槽机构的安装位置示意图
44.图中：动力控制室1、行走机构2、配电柜3、液压油箱4、水箱5、下放机构6、矩形框61、复丝杠62、直线驱动电机63、限位装置64、固定架65、限位杆641、液压驱动机构7、壳体70、刻度槽71、移动杆72、指向箭头73、隔音防尘罩8、高压喷头81、外壳体82、半蜂窝形挡板83、小半蜂窝形挡板 831、密封橡胶垫84、内壳体85、刻槽机构9、卡接部件91、电动推杆911、圆柱形凹槽912、显示刻度913、圆柱形凸起914、滑动杆915、刻槽片92、圆形孔921、驱动部件10、机身11、抽水泵12、导管121、安装卡a
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一
47.参照图1-11，一种融冰雪发热电缆的专用施工机械，包括动力控制室1，配电柜3，液压油箱4，水箱5，行走机构2，下放机构6，液压驱动机构7，隔音防尘罩8，刻槽机构9、驱动部件10，其特征在于：所述刻槽机构9设在行走机构2的前端位置，刻槽机构9固定连接于液压驱动机构7的下端部，所述刻槽机构9上方安装有隔音防尘罩8，所述隔音防尘罩8固定安装于液压驱动机构7的移动杆72上，所述液压驱动机构7固定连接到下放机构6一侧，所述下放机构6固定连接到机身11，机身11上安装有动力控制室1，动力控制室1前端设置有配电柜3、液压油箱4、水箱5，驱动部件10安装在水箱5 底部对刻槽机构9驱动。
48.在施工机械使用前，先通过液压驱动组件提前设定刻槽的深度，然后启动驱动部件10，驱动部件10带动刻槽机构9运作，再通过下放机构6将旋转的刻槽片刻入路面，接着启动行走机构2，施工机械对路面进行刻槽。
49.进一步的，驱动部件10采用驱动电机驱动，利用支架固定在移动杆72 下端对刻槽机构9运作。
50.实施例二
51.参照图1,2,3,11,本实施例与实施例一基本相同，作为优选，下放机构6包括矩形框61，矩形框61背离机身一侧设有缺口，缺口上设有复丝杠62和直线驱动电机63，复丝杠62外部螺纹安装有直线驱动电机63，矩形框61内设有限位装置64，矩形框61通过固定架65连接在液压油箱4上；限位装置64 包括限位杆641和限位块642，限位块固定在矩形框61内壁上，而限位杆641 则可插拔的设置在限位块642上对直线驱动电机63限位；液压驱动机构7包括有壳体70，壳体70的底部插接有可在壳体内部上下移动的移动杆72，移动杆72的最上端固定有指向箭头73，壳体70背离机身11一侧的侧壁上设置带有刻度的刻度槽71。
52.调整刻槽深度的方法：首先，在刻槽之前，刻槽片92的底部初始位置距离地面设为l cm，其中复丝杠62的总长度设为l cm，可通过液压驱动组件7 调整刻槽片92距离地面的高度，调整液压驱动组件7至指向箭头73到达刻度设为d cm，启动刻槽机，刻槽片92开始运转，启动直线驱动电机63，直线驱动电机63沿着复丝杠62往下运动，待直线驱动电机63移动到复丝杠的最底端时，拨出限位装置64的限位杆641，对直线驱动电机63进行限位，此时刻槽片91距离地面为d cm，即刻槽深度为d cm；
53.实施例三
54.参照图1,4,5,6,10，本实施例与实施例一基本相同，作为优选，刻槽机构 9为多组卡接部件91和刻槽片92共同组合而成，卡接部件91的内部底端设置有可水平运动的的电动推杆911，电动推杆911一端固定连接有滑动杆915，滑动杆915的一端固定安装有多个圆柱形凸起914，卡接部件91的左端设置多个圆柱形凹槽912，相邻的卡接部件91之间卡接有刻槽片92，刻槽机构9 两端分别通过一个安装卡a设在移动杆72底端上，并由驱动部件10驱动转动，刻槽片92的中部设置有多个圆形孔921。卡接部件91的整体长度为a cm (不包括圆柱形凸起914的长度)，滑动杆915上端带有显示刻度913。
55.调整刻槽间距的方法：启动电动推杆911，带动滑动杆915左右平行移动，当滑动杆915上显示刻度913为b cm，则刻槽间距x cm等于单组卡接部件 91的整体长度a cm加上滑动杆915的显示刻度913b cm，也即x＝a+b；
56.任意位置安装刻槽片的方法：将第一个卡接部件91的滑动杆915的圆柱形凸起914先穿过刻槽片92的圆形孔921，再卡接至第二个卡接部件91的圆柱形凹槽912中，重复以上
操作，依次卡接，即可形成多个刻槽片进行刻槽；若第n个刻槽片92出现损坏或者不安装此处的刻槽片92，可单独调节第n组卡接部件91，启动第n组卡接部件的电动推杆911，使其连接的滑动杆915 向左移动，使得圆柱形凸起914脱离圆柱形凹槽912与刻槽片92，取下刻槽片92，再启动电动推杆911，带动滑动杆915向右移动，卡接至第n+1个卡接部件91的圆柱形凹槽912中，即可；若需要实现轮迹带刻槽方式，与上述方法相同，只安装处于行走机构2前端的刻槽片92，中间位置不安装刻槽片 92，中间位置直接通过卡接部件91依次卡接即可。
57.实施例四
58.参照图1,7,8,9，本实施例与实施例一基本相同，作为优选，隔音防尘罩8 包括外壳体82，外壳体82的顶端中部水平固定安装两组高压喷头81，外壳体82内部安装有可沿着外壳体82滑动开闭的内壳体85，内壳体85内部嵌设有多组半蜂窝形挡板83，内壳体85的底部固定安装密封橡胶垫84；内壳体 85靠近刻槽机构9一侧设有缺口，半蜂窝形挡板83采用泡沫铝材料，半蜂窝形挡板83由单组小半蜂窝形挡板831依次粘接而成，高压喷头81通过导管 121与抽水泵12连接水箱5。
59.施工机械进行刻槽时，隔音防尘罩的内壳体85完全罩设刻槽片92，内壳体底部的密封橡胶垫84接触地面，抽水泵121从水箱5抽水，输送至高压喷头81，高压喷头81将水流喷出，沿着内壳体85中的半蜂窝形挡板83进行反射，将高压水流打散成水雾状，对路面进行降尘。
60.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。