一种路桥工程用碎石设备及方法与流程

1.本发明涉及路桥工程用碎石技术领域，具体的，涉及一种路桥工程用碎石设备及方法。


背景技术：

2.路桥工程，是指公路和桥梁的勘察、设计、施工、养护、管理等工作。路桥工程中，经常会涉及到修路修桥，这个过程经常会涉及到碎石工序，虽然碎石原料可以通过碎石生产厂家进行采购，但是一方面碎石的尺寸可能并不十分合适，另一方面对于深山中的路桥建设，常常，碎石厂家距离较远，通常通过现场采石进行现场碎石加工，但现场制作的碎石通常尺寸较大，如直接用于道路修建，会一定程度的影响道路强度和质量，因此需要一种设备可以在修路时，就近获取的碎石铺至待修道路上后，能够对道路上的碎石进行处理破碎的设备，以提高施工效率。
3.路桥工程中，还会涉及到道路的修复重建，现有技术中通常使用炮锤机进行旧路破碎，但是炮锤机进行破碎，效率较低，一台炮锤机只有一个炮锤，较长的道路很难一下子破碎，施工周期变回增长。


技术实现要素：

4.本发明提出一种路桥工程用碎石设备及方法，解决了相关技术中修路时道路上的碎石铺至待修道路上后，道路上的碎石尺寸较大不能无法通过现有设备进行处理进一步破碎的技术问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种路桥工程用碎石设备，包括行走机构，还包括碎石辊，所述碎石辊设置在所述行走机构的前部，所述碎石辊包括
7.轴体，设置在所述行走机构上，
8.辊体，转动设置在所述轴体上，内部具有空腔，还具有导向通道，为圆周矩阵排列的若干个，所述导向通道从所述空腔通至所述辊体的外部，所述轴体贯穿所述空腔，
9.震动件，每个所述导向通道内均移动设置有一个震动件，所述震动件一端为锥头部，一端为被顶部，所述锥头位于所述辊体之外，所述被顶部位于所述空腔内，
10.第一弹性件，一端作用于所述震动件，一端作用于所述辊体，提供所述锥头部靠近并贴紧所述辊体的力，
11.震动驱动装置，设置在所述轴体上，驱动所述震动件往复震动。
12.作为进一步的技术方案，所述被顶部为柱状，且轴向与所述导向通道的轴向相同，且所述被顶部靠近所述震动驱动装置的端面为凹陷的第一柱形面，所述第一柱形面的轴向与所述轴体的轴线平行，
13.所述导向通道靠近所述被顶部的一端为径向槽，所述径向槽的截面积大于所述导向通道的截面积，所述被顶部滑动设置在所述径向槽内，且所述第一弹性件为弹簧，一端作
用于所述被顶部，一端作用于所述径向槽的槽壁。
14.作为进一步的技术方案，所述碎石辊还包括
15.中间筒体，设置在所述轴体上，所述中间筒体的外壁靠近所述辊体的内壁，所述中间筒体的外壁具有沿其周向的周向槽，所述周向槽位于所述中间筒体的底部的一段不具有槽底为通槽从而与所述空腔相连通，此段为震动段，其余段具有槽底，为移动段，其中，所述被顶部在所述周向槽内滑动，且移动至所述震动段时伸入至所述空腔内从而被震动驱动装置驱动震动。
16.作为进一步的技术方案，所述径向槽具有沿所述辊体径向的限位槽，所述被顶部的侧壁具有限位凸起，所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。
17.作为进一步的技术方案，所述震动驱动装置包括
18.往复移动件，移动设置在所述中间筒体上，与经过所述震动段的震动件抵接进行震动传动，其中，所述往复移动件靠近所述震动件的一端为凸出的第二柱形面件，所述第二柱形面件与所述第一柱形面相贴合，
19.第二弹性件，设置在所述中间筒体上，作用于所述往复移动件，提供其远离所述震动件的力，
20.液压震动机构，设置在所述轴体上，驱动所述往复移动件往复工作。
21.作为进一步的技术方案，所述液压震动机构包括
22.液压马达，设置在所述轴体上，
23.凸轮，设置在所述液压马达的输出轴上，
24.连杆，一端与所述往复移动件铰接，一端与所述凸轮铰接。
25.作为进一步的技术方案，所述辊体的外壁具有尖形凸起，所述导向通道、所述震动件均贯穿所述尖形凸起，所述锥头部位于所述尖形凸起的端部。
26.作为进一步的技术方案，所述尖形凸起的周向具有若干个加强棱。
27.作为进一步的技术方案，所述周向槽还具有导向面，所述导向面用于将所述被顶部从位于所述震动段内伸至空腔中的状态导向进入所述移动段内。
28.本发明还提出一种路桥工程碎石方法，利用路桥工程用碎石设备对碎石路面进行碎石。
29.本发明的工作原理及有益效果为：
30.本发明中，碎石辊上可以设置上百个震动件，并由震动驱动装置带动其震动，从而作用于铺有较大碎石的道路上，在碎石辊行走在碎石道路上时，如果遇到较大碎石，轴体的辊面会压在碎石路面，其上的震动件的锥头部会高频的震动作用于所遇到的较大碎石上，相当于轴体的辊面压紧碎石避免其动，而锥头部合理的进行锤击，因为锥头部数量较多，较大碎石总会被多个震动件进过较多次的锤击，最终锤的更碎，从而满足修路所需。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明中碎石辊外部结构示意图；
34.图3为本发明中碎石辊内部结构示意图；
35.图4为本发明中震动件结构示意图；
36.图5为本发明中震动件侧视结构示意图；
37.图6为图5中a-a剖视结构示意图；
38.图7为图5中b-b剖视结构示意图；
39.图中：行走机构(1)，碎石辊(2)，轴体(201)，辊体(202)，空腔(202a)，导向通道(202b)，震动件(203)，锥头部(203a)，被顶部(203b)，第一弹性件(204)，震动驱动装置(205)，第一柱形面(203c)，径向槽(202c)，中间筒体(206)，周向槽(206a)，震动段(206b)，移动段(206c)，限位槽(202d)，限位凸起(203d)，往复移动件(205a)，第二柱形面件(205b)，第二弹性件(205c)，液压震动机构(205d)，液压马达(205d1)，凸轮(205d2)，连杆(205d3)，尖形凸起(202e)，加强棱(202f)，导向面(206d)，移动段(206c)。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
41.如图1～图7所示，本实施例提出了一种路桥工程用碎石设备，包括行走机构1，还包括碎石辊2，碎石辊2设置在行走机构1的前部，碎石辊2包括
42.轴体201，设置在行走机构1上，
43.辊体202，转动设置在轴体201上，内部具有空腔202a，还具有导向通道202b，为圆周矩阵排列的若干个，导向通道202b从空腔202a通至辊体202的外部，轴体201贯穿空腔202a，
44.震动件203，每个导向通道202b内均移动设置有一个震动件203，震动件203一端为锥头部203a，一端为被顶部203b，锥头位于辊体202之外，被顶部203b位于空腔202a内，
45.第一弹性件204，一端作用于震动件203，一端作用于辊体202，提供锥头部203a靠近并贴紧辊体202的力，
46.震动驱动装置205，设置在轴体201上，驱动震动件203往复震动。
47.本实施例中，针对于山路修建过程中，现场就近采石进行破碎，破碎规格仍然存在一起较大尺寸的碎石，不能满足所需的规格问题，设计了一种路桥工程用碎石设备，专门用于对铺至道路上的碎石进行破碎，后碎石铺设至道路上后，进过本实施例的碎石设备破碎后，可以达到很好的碎石效果，从而提高道路的强度、质量和寿命。
48.碎石设备的主体为行走机构1可以在铺好的碎石道路上进行行进，前部装有碎石辊2在较大碎石道路上行进后可以将碎石进行破碎，其类似于压路机的压辊，但是具有较多的不用，其具有较多的震动件203，可以对压过的碎石进行锤击，以实现碎石的目的。具体的，行走机构1上有轴体201，辊体202转动设置在轴体201上，在行走机构1行进过程中，辊体202会贴着碎石面从动的转动，在辊体202内部有空腔202a用于容纳进行破碎锤动的震动件203以及驱动震动件203工作的震动驱动装置205，震动件203为较多的数量，分布于辊体202上，在导向通道202b内震动，一端为锥头部203a可以作用于铺在路面上的碎石将其进一步锤碎，另一端为被顶部203b从而接受震动传递至锥头部203a；第一弹性件204能够推动震动
件203进行复位，避免其无法实现与震动驱动装置205的后续驱动工作。
49.通过以上方案，碎石辊2上可以设置上百个震动件203，并由震动驱动装置205带动其震动，从而作用于铺有较大碎石的道路上，在碎石辊2行走在碎石道路上时，如果遇到较大碎石，轴体201的辊面会压在碎石路面，其上的震动件203的锥头部203a会高频的震动作用于所遇到的较大碎石上，相当于轴体201的辊面压紧碎石避免其动，而锥头部203a合理的进行锤击，因为锥头部203a数量较多，较大碎石总会被多个震动件203进过较多次的锤击，最终锤的更碎，从而满足修路所需。
50.同时，本设备也可以用于旧道路的修复，从而与一台炮锤机进行先后的搭配使用，将旧道路碎路后以用于新路的铺设，从而提高修路效率。
51.进一步，被顶部203b为柱状，且轴向与导向通道202b的轴向相同，且被顶部203b靠近震动驱动装置205的端面为凹陷的第一柱形面203c，第一柱形面203c的轴向与轴体201的轴线平行，
52.导向通道202b靠近被顶部203b的一端为径向槽202c，径向槽202c的截面积大于导向通道202b的截面积，被顶部203b滑动设置在径向槽202c内，且第一弹性件204为弹簧，一端作用于被顶部203b，一端作用于径向槽202c的槽壁。
53.本实施例中，为了提高震动件203的震动稳定性，将被顶部203b设计为截面积更大的结构，在被震动驱动装置205持续往复作用后，仍然持续保持较强的结构，并且其具有第一柱形面203c来进行推动，效果更好，被顶部203b在径向槽202c稳定的滑动，也可以避免被顶部203b长期的撞击而发生撞歪的情况；其中第一弹性件204为弹簧，一端作用于被顶部203b，一端作用于径向槽202c的槽壁，一方面保证了震动的稳定性，另一方面可以避免不合适的震动对震动件203造成的累积损害。
54.进一步，碎石辊2还包括中间筒体206，设置在轴体201上，中间筒体206的外壁靠近辊体202的内壁，中间筒体206的外壁具有沿其周向的周向槽206a，周向槽206a位于中间筒体206的底部的一段不具有槽底为通槽从而与空腔202a相连通，此段为震动段206b，其余段具有槽底，为移动段206c，其中，被顶部203b在周向槽206a内滑动，且移动至震动段206b时伸入至空腔202a内从而被震动驱动装置205驱动震动。
55.本实施例中，考虑到辊体202上分布的震动件203，只有在旋转至与铺好的碎石接触时才需要进行震动，稍微远离碎石路面即不需要震动，为此专门设计了对应的结构，来达满足此种情况，其中，震动件203在第一弹性件204的作用下会靠近轴部，设计了中间筒体206和其上的周向槽206a，中间筒体206本身并不转动，只有辊体202和其上的震动件203会转动，为了实现震动件203在转动至底部靠近地面碎石才进行震动碎石，通过周向槽206a的设计来实现此目的，周向槽206a的主要作用为导向被顶部203b，在一整圈的周向槽206a的底部部分，其为贯穿的，即槽底为通的，通向空腔202a，震动件203的被顶部203b在经过此处位置时，在第一弹性件204的推动作用下会推至空腔202a，从而与空腔202a中的震动驱动装置205接触，实现震动，因此实现了震动件203旋转至碎石路面附近才会震动；在被顶部203b移动至周向槽206a其余具有槽底的位置时，即移动段206c时，因为被顶部203b无法与震动驱动装置205接触，因此将不会进行往复震动锤击。因此整体很好的实现了震动件203与碎石路面接触时才震动，转至不与地面接触时不进行转动，从而很好的提高了设备施工效率以及锤击效果，避免了能源的浪费。
56.进一步，径向槽202c具有沿辊体202径向的限位槽202d，被顶部203b的侧壁具有限位凸起203d，限位凸起203d滑动设置在限位槽202d内。
57.本实施例中，对震动件203的震动和移动范围进行可限制，从而避免震动过多造成损害，以及避免震动范围过少不能满足所需破碎石块效果，限制是通过径向槽202c的限位槽202d，被顶部203b的限位凸起203d实现的，限位凸起203d滑只能动设置在限位槽202d内，避免了设备不稳定状况的出现。
58.进一步，震动驱动装置205包括往复移动件205a，移动设置在中间筒体206上，与经过震动段206b的震动件203抵接进行震动传动，其中，往复移动件205a靠近震动件203的一端为凸出的第二柱形面件205b，第二柱形面件205b与第一柱形面203c相贴合，
59.第二弹性件205c，设置在中间筒体206上，作用于往复移动件205a，提供其远离震动件203的力，
60.液压震动机构205d，设置在轴体201上，驱动往复移动件205a往复工作。
61.本实施例中，考虑到震动件203的数量众多，如会上百个的数量，每个设置一个震动驱动装置不太现实，为此经过发明人不但研究，通过一个震动驱动装置205即很好的实现了所需要位置，即震动件203转动至与路面碎石接触时进行震动，为往复移动件205a，带动整排震动，且为1～5整排震动，震动的数量通过调整往复移动件205a所接触的震动件203的数量即可；往复移动件205a往复的震动传递至接触到的震动件203上，并且接触的方式为移动件205a的底部为一个大的柱形面，即第二柱形面件205b，转至底部的整排震动件203，其第一柱形面203c与第二柱形面件205b进行接触实现震动的传递，使得震动过程更加稳定，相比与平面接触效果更加，保证了设备的稳定工作。其中，为了往复移动件205a的自动灵活复位，专门设计了第二弹性件205c作用于往复移动件205a，使得震动传动效果的稳定性得到了进一步提高。
62.进一步，液压震动机构205d包括液压马达205d1，设置在轴体201上，
63.凸轮205d2，设置在液压马达205d1的输出轴上，
64.连杆205d3，一端与往复移动件205a铰接，一端与凸轮205d2铰接。
65.本实施例中，往复移动件205a的往复震动是由液压震动机构205d的驱动实现的，由液压马达205d1提供旋转驱动带动凸轮205d2转动，在通过连杆205d3带动往复移动件205a往复震动实现震动件203对碎石的震动锤击；其中，液压震动机构205d可以设置多个，从而为往复移动件205a提供更稳定的往复震动驱动，保证运行的稳定性。
66.进一步，辊体202的外壁具有尖形凸起202e，导向通道202b、震动件203均贯穿尖形凸起202e，锥头部203a位于尖形凸起202e的端部。
67.进一步，尖形凸起202e的周向具有若干个加强棱202f。
68.本实施例中，为了提高震动件203作用于碎石的锤击效果，在辊体202的外壁设计了尖形凸起202e，并且尖形凸起202e的周向具有若干个加强棱202f，一方面可以提供更大的作用力作用于碎石，另一方面能够更深入的插入碎石缝中，对底部更多的大块碎石进行锤碎，进一步提高了碎石效果，提高了施工质量。
69.进一步，周向槽206a还具有导向面206d，导向面206d用于将被顶部203b从位于震动段206b内伸至空腔202a中的状态导向进入移动段206c内。
70.本实施例中，考虑到震动件203的被顶部203b在周向槽206a进行滑动时，会经过震
动段206b以及移动段206c，从移动段206c进入震动段206b只需正常滑动即可，但是从震动段206b进入移动段206c需要考虑被顶部203b是否一定能滑入进去移动段206c，为此专门设计了导向面206d，使得被顶部203b一定能后很好的滑动进入移动段206c，实现平稳的过渡，变了设备故障的发生。
71.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。