一种路面施工用混凝土摊铺整平机的制作方法

1.本发明涉及道路施工技术领域，具体为一种路面施工用混凝土摊铺整平机。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，现有路面施工常用混凝土作为铺路材料，通过整平机将摊铺在路面的大量混凝土进行整平，从而达到基本路面的建设工作，现有混凝土整平机较为常用的是混凝土激光整平机，其工作原理是利用发电机发电，以电力驱动激光测控系统、计算机控制系统和伺服驱动系统，通过激光测控系统检测路面混凝土厚度，根据所需厚度，通过控制伸缩装置从而控制刮板所在位置，同时，利用震动马达使振动板不断震动，通过振动板的压震，从而达到在刮板刮平之后，可将混凝土进行整平的效果。
3.现有混凝土整平机在使用时，虽然震动马达震动频率较快，但其振动的幅度仅是浅层程度，因而存在，若混凝土层厚度较厚，而振动板的振动幅度不足，则会导致混凝土层未能完全整平，后期混凝土凝固后极易产生表面龟裂，或者路面凹凸不平的问题，此外，当振动板对未凝固的混凝土路面进行整平时，在整平过程中，混凝土会粘附在振动板的表面，若振动板上的混凝土凝固，不及时清理，则会导致路面被已凝固的混凝土砸陷，造成路面的凹陷不平，路面的整平效果受到破坏。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有整平机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种路面施工用混凝土摊铺整平机，具备加强振动板的振动幅度，使混凝土层能达到完全整平，且有效自主清理振动板上的残余混凝土，保证路面的平整性的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种路面施工用混凝土摊铺整平机，包括外壳体，所述外壳体的顶部两侧内壁中固定安装有下导电体，所述下导电体的内侧壁固定安装有位于外壳体的内腔顶部的电磁铁，所述电磁铁的底端两侧固定安装弹簧，所述弹簧的底端固定安装有磁板，所述外壳体的两侧内壁中固定安装有位于下导电体的底端下方的感应触点，所述外壳体的顶端上方活动安装有上导电体，所述上导电体的顶端固定安装有传动板，所述传动板的顶端中部活动安装有振动电机，所述外壳体的内腔底部活动安装有整平板，所述外壳体的一侧外部固定安装有传动带，所述传动带的顶端表面固定安装有刮板，所述传动带的内部固定安装有旋转电机，所述外壳体的一侧表面中部固定安装有活塞管，所述活塞管的一端内部活动安装有推泥板，所述活塞管的一端固定安装有位于推泥板的内侧的刮泥板。
6.优选的，所述下导电体的形状呈凹字形，所述上导电体的形状和下导电体的形状相适配，所述下导电体和上导电体皆具有导电性。
7.优选的，所述磁板的形状呈长方形，且活动安装在外壳体的内腔中，所述磁板具有
磁性，且磁板的磁性和电磁铁通电后所显现的磁性相同。
8.优选的，所述感应触点共有两个，且分别为位于外壳体的左右两侧内壁中，所述感应触点和旋转电机之间为电性连接。
9.优选的，所述活塞管的一端和外壳体的内腔相贯通，所述活塞管的管体内部以及磁板的底端和整平板的顶端之间的空腔内部皆充满气体。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设置电磁铁、磁板，利用振动电机运作时所产生的振动，使上导电体向下运动，并与下导电体相触，进而使电磁铁通电具有磁性，通过利用电磁铁和磁板之间的斥力作用，进而使磁板底端下方的空腔被压缩，从而推动整平板向下按压，因电磁铁和磁板之间的斥力作用所能达到的移动距离值远大于振动电机振动时所能造成的振动幅度值，则气压变化幅度较大，推动整平板向下运动的幅度也增大，从而有效使混凝土层被完全压缩整平，避免现有振动电机振动幅度不足而导致混凝土层未能完全整平，依旧凸起的问题，且采用气压推动的方式，使整平板的下压呈弹性压缩，可得到一定缓冲，从而避免现有整平板下压呈刚性压缩，因而导致整平板和混凝土层中的石子段发生强烈碰撞，从而造成整平板的表面撞击损坏的问题。
12.2、本发明通过设置活塞管，利用磁板向下运动挤压磁板底端和整平板顶端之间的空腔内部的气体，而使部分气体涌入活塞管的管内，造成活塞管管体的气压增大，进而推动推泥板向前运动，当推泥板向前移动时，推泥板将表面的混凝土向外推出，并使混凝土被预先挤压摊平，有效保证刮泥板的表面不会出现大量混凝土堆积，且混凝土被预先摊平，可有效提高刮泥板的刮平效率，从而避免刮泥板在进行刮平时，大量混凝土堆积在刮泥板的表面，不仅对刮泥板的刮平运动造成较强的阻力，而且还会向两侧不断泄出，对整平板的整平工作造成破坏，导致已整平的路面被二次覆盖，造成路面凹凸不平，整平失败的问题。
13.3、本发明通过设置感应触点和旋转电机，利用磁板向上复位时，与感应触点相触，进而使旋转电机通电运转，带动传动带转动，传动带再带动刮板进行环形转动，则刮板对整平板的底端表面上所粘附残留的混凝土进行水平刮除，且因上导电体是循环移动，且磁板和感应触点相触的时长，满足旋转电机带动传动带转动，使刮板环形转动半周，综上可达到当整平板上移且不进行下压整平时，刮板会横向刮除整平板底端表面的残留混凝土，而当整平板开始下移时，刮板停止工作，且停至整平板的一侧外部，对整平板的下移不造成阻碍的自动清理的效果，使整平板在不断进行整平时，整平板的底端可及时获得清理，保证整平板的底端整洁，有效提高了整平质量以及效率。
附图说明
14.图1为本发明结构剖面正视示意图；
15.图2为本发明图1中a-a处结构剖面侧视示意图；
16.图3为本发明结构俯视示意图。
17.图中：1、外壳体；2、下导电体；3、电磁铁；4、弹簧；5、磁板；6、感应触点；7、上导电体；8、传动板；9、振动电机；10、整平板；11、传动带；12、刮板；13、旋转电机；14、活塞管；15、推泥板；16、刮泥板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种路面施工用混凝土摊铺整平机，包括外壳体1，外壳体1的顶部两侧内壁中固定安装有下导电体2，下导电体2的内侧壁固定安装有位于外壳体1的内腔顶部的电磁铁3，电磁铁3的底端两侧固定安装弹簧4，弹簧4的底端固定安装有磁板5，外壳体1的两侧内壁中固定安装有位于下导电体2的底端下方的感应触点6，外壳体1的顶端上方活动安装有上导电体7，上导电体7的顶端固定安装有传动板8，传动板8的顶端中部活动安装有振动电机9，外壳体1的内腔底部活动安装有整平板10，外壳体1的一侧外部固定安装有传动带11，传动带11的顶端表面固定安装有刮板12，传动带11的内部固定安装有旋转电机13，外壳体1的一侧表面中部固定安装有活塞管14，活塞管14的一端内部活动安装有推泥板15，活塞管14的一端固定安装有位于推泥板15的内侧的刮泥板16。
20.请参阅图1，其中，下导电体2的形状呈凹字形，上导电体7的形状和下导电体2的形状相适配，下导电体2和上导电体7皆具有导电性。
21.请参阅图1-图2，其中，磁板5的形状呈长方形，且活动安装在外壳体1的内腔中，磁板5具有磁性，且磁板5的磁性和电磁铁3通电后所显现的磁性相同，通过设置电磁铁3、磁板5，利用振动电机9运作时所产生的振动，进而带动上导电体7上下往复运动，当上导电体7向下运动时，上导电体7与下导电体2相触，进而使电磁铁3通电具有磁性，因电磁铁3具有的磁性和磁板5所具有的磁性相同，则磁板5和电磁铁3之间产生斥力，磁板5受斥力影响而向下移动，进而挤压磁板5底端下方的空腔，则空腔内部气体向下涌动，从而推动整平板10向下按压，从而达到整平，且因电磁铁3和磁板5之间的斥力影响所能达到的排斥距离值远大于振动电机9振动时所能造成的振动幅度值，则当电磁铁3具有磁性，并斥开磁板5时，磁板5向下挤压空腔的距离较大，则空气被压缩的力度较强，进而气压变强，通过气压推动整平板10向下，可有效增大整平板10向下的压力，且增大整平板10的下压幅度，若混凝土层的厚度较厚，通过增大下压幅度及力度，可有效的使混凝土层被完全压缩整平，避免现有振动电机9振动幅度不足而导致混凝土层未能完全整平，依旧凸起的问题，此外，通过电磁铁3和磁板5的斥力作用，采用气压推动的方式，可使整平板10的下压呈弹性运动，即若遇到较为坚硬不易压平的石子段时，整平板10在整平过程中可通过气体的弹性压缩，而得到一定缓冲，从而避免现有整平板10采用振动电机9振动带动整平，进而使整平板10的下压呈刚性压缩，极易导致整平板10和混凝土层中的石子段发生强烈碰撞，从而造成整平板10的表面撞击损坏，严重时，会导致整平板10报废无法使用的问题。
22.请参阅图1-图2，其中，感应触点6共有两个，且分别为位于外壳体1的左右两侧内壁中，感应触点6和旋转电机13之间为电性连接，通过设置感应触点6和旋转电机13，当电磁铁3失去磁性，磁板5向上复位时，磁板5与感应触点6相触，进而使旋转电机13通电开始运转，当旋转电机13转动时，从而带动传动带11转动，传动带11带动刮板12进行环形转动，则刮板12在整平板10的底端进行水平运动，进而对整平板10的底端进行刮除，使其底面上所粘附残留的混凝土被刮离，且因上导电体7是循环移动，则当下一次上导电体7向下运动，与
下导电体2相触时，磁板5和感应触点6相触的时长，满足旋转电机13带动传动带11转动，并使刮板12环形转动半周，即刮板12在磁板5和感应触点6相触时段内可水平横向移动与整平板10的宽度值相适配的距离值，从而达到当整平板10上移不进行下压整平时，刮板12横向移动刮除整平板10底端表面的残余混凝土，而当整平板10开始下移时，刮板12停止工作，且会处于整平板10的一侧外部，不会阻碍整平板10的正常下移的效果，有效达到在整平板10不断进行整平时，整平板10的底端可获得及时的清理，不仅保证了整平板10的底端整洁，且有效提高了整平质量以及效率。
23.请参阅图1-图3，其中，活塞管14的一端和外壳体1的内腔相贯通，活塞管14的管体内部以及磁板5的底端和整平板10的顶端之间的空腔内部皆充满气体，通过设置活塞管14，当磁板5向下运动挤压磁板5的底端和整平板10的顶端之间的空腔内部的气体时，部分气体涌入活塞管14的管内，则活塞管14管体的气量增多，气压增大，进而推动推泥板15向前运动，而当推泥板15向前移动时，其将表面的混凝土向外推出，且使混凝土被预先挤压摊平，从而有效避免刮泥板16在进行刮平时，大量混凝土堆积在刮泥板16的表面，进而对刮泥板16的刮平运动造成较强的阻力，且因混凝土具有流动性，若大量混凝土砌墙式堆积，则混凝土会向两侧不断泄出，从而对后续的整平工作造成破坏，导致已整平的路面被泄出的混凝土二次覆盖，造成路面整平失败，且凹凸不平的问题，有效保证刮泥板16的表面不会存在高度混凝土堆积，且使混凝土预先摊平，有效提高了刮泥板16的刮平效率。
24.本发明的使用方法工作原理如下：
25.当进行混凝土整平时，启动振动电机9，振动电机9开始不断转动，进而产生强烈的振动，当振动电机9不断振动时，传动板8受振动电机9的振动影响，开始上下往复移动，而上导电体7随传动板8一同运动，当上导电体7向下运动时，上导电体7向下插入下导电体2的内部，并与下导电体2相触，则此时，通过上导电体7和下导电体2的导电性，进而使外部现有电流通入电磁铁3的内部，使电磁铁3通电具有磁性，则磁板5和电磁铁3之间开始产生斥力，磁板5受斥力作用而向下移动，进而挤压磁板5底端下方的空腔，使空腔内部气体向下涌动，从而推动整平板10向下移动对混凝土层造成按压，从而达到整平效果。
26.与此同时，磁板5底端下方的空腔受压时，部分气体流入活塞管14的管内，从而使活塞管14内部气压增大，进而使推泥板15向前移动，从而将刮泥板16表面堆砌的混凝土推开，并有效的进行预先摊平。
27.而当上导电体7向上移动时，上导电体7和下导电体2进行脱离，则电流断开，电磁铁3失去磁性，进而电磁铁3和磁板5之间的斥力消失，通过弹簧4的作用，磁板5向上移动复位，则磁板5底端下方的空腔增大，进而产生负压作用，整平板10被吸附向上移动，且活塞管14的管内也受负压影响，而将推泥板15向内吸取，使推泥板15向内移动，重新与刮泥板16表面贴合，以便于下次再次进行推除。
28.而当磁板5向上复位时，磁板5与感应触点6相触，进而使旋转电机13通电开始运转，当旋转电机13转动时，旋转电机13带动传动带11转动，当传动带11转动时，传动带11带动刮板12进行环形转动，则刮板12随传动带11的转动，而在整平板10的底端进行水平运动，进而对整平板10的底端进行刮除，使其底面上所粘附残留的混凝土被刮离。
29.当上导电体7再次向下移动时，便重复上述步骤，从而达到该发明装置的自主循环运动，若整平完毕，关闭振动电机9即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。